2015年中國脫硝催化劑行業(yè)市場現(xiàn)狀分析及展望

中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng) · 2015-11-25 10:24 留言

  一、脫硝催化劑原材料市場分析

  產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2015-2020年中國SCR脫硝催化劑行業(yè)深度調(diào)研與未來發(fā)展趨勢報(bào)告》顯示,目前 SCR 脫硝催化劑的生產(chǎn)能力,是指將鈦鎢粉、硅粉、粘土等原材料,經(jīng)過混煉、陳腐、過濾、擠出、干燥、煅燒、切割、包裝等一系列工序,生產(chǎn)制造成為全新的 SCR 催化劑的生產(chǎn)能力。而隨著 3-5 年后脫硝催化裝置失去活性,需要對其進(jìn)行再生或回收。由于徹底失去活性的廢舊脫硝催化裝置屬于危險(xiǎn)固廢,需要對其進(jìn)行回收并作無害化處理,行業(yè)存在回收處理廢舊脫硝催化裝置的延伸需求。

  由于再生和回收需求屬于目前所有安裝了脫硝催化裝置的火電機(jī)組及工業(yè)爐窯未來的剛性需求,且隨著 2015 年后更換需求的增加,廢舊脫硝催化劑的再生和回收市場將快速增長。

  二、脫硝催化劑產(chǎn)品分類

  催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)中的核心,在性能上,催化劑也是脫硝項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵,其成分組成、結(jié)構(gòu)、壽命及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)的脫硝效率及運(yùn)行狀況。在相同條件下,反應(yīng)器中催化溶劑體積越大。NOx的脫除率越高,同時(shí)氨的逸出量也越少;在經(jīng)濟(jì)上,催化劑的初投資成本約占項(xiàng)目投資的20%~60%。催化劑的壽命決定著SCR系統(tǒng)的運(yùn)行成本。因此,SCR的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和催化劑的設(shè)計(jì)是密不可分的,SCR催化劑的設(shè)計(jì)是SCR脫硝技術(shù)中很關(guān)鍵的因素。

  1、按原材料分

  催化劑按原材料來分,目前應(yīng)用于煙氣SCR工程中的催化劑大致有貴金屬型、金屬氧化物型和離子交換的沸石分子篩型三種類型。

  貴金屬類催化劑:主要是Pt-Rh和Pd等貴金屬類催化劑,通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體。早期設(shè)計(jì)安裝的SCR系統(tǒng)中多采用這類催化劑,其對SCR反應(yīng)有較高的活性且反應(yīng)溫度較低,但是缺點(diǎn)是對NH3有一定的氧化作用。

  金屬氧化物類催化劑:廣泛應(yīng)用的SCR催化劑大多是以TiO2為載體,以V2O5或V2O5-WO3、V2O5-MoO3為活性成分;其次是氧化鐵基催化劑,以Fe2O3為基礎(chǔ),添加CrO%、A12O3、ZrO2、SiO2及微量的MnOx、CaO等組成,這種催化劑活性較氧化鐵基催化劑活性要低40%。通常催化劑載體主要作用是提供具有大的比表面積的做孔結(jié)構(gòu),在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。

  當(dāng)采用此類催化劑時(shí),通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面,而NOx的吸附作用很小,在這一類催化劑中,以具有銳鈦礦結(jié)構(gòu)的TiO2做載體,作為主要活性成分的催化劑在工程中應(yīng)用最為廣泛,其技術(shù)發(fā)展也最為成熟,其活性溫度區(qū)間為260~410℃。在這類催化劑中通常還加入WO3或MoO3。其主要作用是增加催化劑的活性和增加熱穩(wěn)定性,防止銳鈦礦的燒結(jié)和比表面積的喪失。另外WO3和MoO3的加入能與SO3競爭TiO2表面的堿性位,并代替它,從而限制其硫酸鹽化。在催化劑的制備過程中還加入玻璃絲、玻璃粉、硅膠等以增加強(qiáng)度、減少開裂,并加聚乙烯、淀粉、石蠟等有機(jī)化合物作為成型黏結(jié)劑。

  沸石分子篩類催化劑:主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳?xì)浠衔镒鳛檫€原劑。所采用的沸石類型主要包括y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等,特別是Cu-ZSM-5,國外學(xué)者對其研究較多。這一類催化劑的特點(diǎn)是具有活性的溫度區(qū)間較高,最高可以達(dá)到600℃。同時(shí),這類催化劑也是目前國外學(xué)者研究的重點(diǎn),但是工業(yè)應(yīng)用方面還不多。

  2、按結(jié)構(gòu)分類

  按結(jié)構(gòu)來分,催化劑分為平板式、波紋板式和蜂窩式。

  平極式催化劑:非均質(zhì)催化劑,以玻璃纖維和Ti02為載體,涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì),其表面遭到灰分等的破壞磨損后,就不能維持原有的催化性能,催化劑再生幾乎不可能。

  波紋板式催化劑:非均質(zhì)催化劑,以柔軟纖維為載體,涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì),催化劑表面遭到灰分等的破壞磨損后,也不能維持原有的催化性能,催化劑再生不可能。

  蜂窩式催化劑:屬于均質(zhì)催化劑,以TiO2、V2O5、WO3為主要成分,催化劑本體全部是催化劑材料。因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后,仍然能維持原有的催化性能,催化劑可以再生。

  其中蜂窩式催化劑由于其具有強(qiáng)耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反復(fù)利用率、低壓降等特性,得到廣泛應(yīng)用;從目前已投入運(yùn)行的SCR看,70%采用蜂窩式催化劑,新建機(jī)組采用蜂窩的比例也基本相當(dāng)。

 3、按載體材料分類

  按載體材料來分,催化劑分為金屬載體催化劑和陶瓷載體催化劑。陶瓷載體催化劑耐久性強(qiáng),密度輕,是采用最多的催化劑載體材料。此外,陶資載體的主要成分為董青石,高嶺土中蘊(yùn)藏著豐富的董青石原料,在我國有豐富的資源,價(jià)格相對較低。

 4、工作溫度分類

  在工程應(yīng)用中,根據(jù)所使用催化劑的催化反應(yīng)溫度,SCR工藝分成高溫、中溫和低溫。一般高溫大于400℃,中溫為300~400℃,低溫小于300℃。根據(jù)選擇的催化劑種類,反應(yīng)溫度可以選擇在280~420℃之間,甚至可以低到80~150℃。前者就是目前應(yīng)用的常規(guī)SCR技術(shù),后者則為目前正在研究的低溫SCR技術(shù)。低溫型催化劑已用于燃油、燃?xì)怆姀S,韓國進(jìn)行了燃煤電廠的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。

  此外,按用途分類,催化劑分為燃煤型和燃油、燃?xì)庑汀τ诜涓C式催化劑來說,燃煤和燃油、燃?xì)庑痛呋瘎┑闹饕獏^(qū)別是蜂窩內(nèi)孔尺寸,一般燃煤大于5mm,燃油、燃?xì)庑∮?mm。例如燃煤電站SCR的煙氣量較大,污染物NOx的濃度較低,煙氣成分也比較復(fù)雜,而且氣量、煙氣流速、溫度等在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生變化;因此,為了保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)行,一般要求SCR催化劑至少應(yīng)滿足以下幾個(gè)條件:

  1)在適用的溫度范圍內(nèi),具有較高的活性。因?yàn)橹挥懈呋钚?,才能保證在高效反應(yīng)溫度范圍內(nèi),有效地去除低濃度的NO。

  2)具有較高的選擇性。由于鍋爐煙氣成分復(fù)雜,具有較高的選擇性,才能避免或降低其他不利的影響,如避免SO2向SO3的轉(zhuǎn)換等。

  3)具有較高的抗化學(xué)性能。煙氣通常含有粉塵、重金屬、SO2、HCl、Na2O、K2O、As等易使催化劑中毒的物質(zhì),因此要求催化劑具有較強(qiáng)的抗毒能力,化學(xué)穩(wěn)定性越高,壽命越長。

  4)在較大的溫度波動(dòng)下,有較好的熱穩(wěn)定性。由于煙氣的溫度變化較大,為了保證系統(tǒng)的適用性,要求催化劑能有比較寬的溫度范圍。

  5)機(jī)械穩(wěn)定性好,耐沖刷磨損。

  6)壓力損失低,使用壽命長。

  三、催化劑供需結(jié)構(gòu)分析

  根據(jù)我國脫硝催化劑上報(bào)企業(yè)公布的產(chǎn)能數(shù)據(jù)來看,目前我國火電脫硝催化劑生產(chǎn)廠家中,蜂窩式催化劑產(chǎn)能占比為50.8%;平板式催化劑產(chǎn)能占比為49.2%。

  四、催化劑市場容量預(yù)測

  2015 年之后,除舊機(jī)組脫硝改造需求和新建機(jī)組脫硝裝置安裝外,由于催化劑 3-5 年左右需要更換,2012 年以來安裝了煙氣脫硝裝置的機(jī)組將逐步進(jìn)入脫硝催化劑的更換期,這將持續(xù)增加脫硝催化劑的市場需求。

  從長期市場容量來看,脫硝催化劑使用周期約為 16,000-24,000 小時(shí),按照火電年運(yùn)營小時(shí)數(shù) 5,000 計(jì)算,催化劑 3-5 年左右需要更換。如果火電燒的煤炭質(zhì)量較差,催化劑的更換頻率將更快。在 2015 年之前,主要市場需求來自新增需求(包括舊機(jī)組脫硝改造和新建機(jī)組脫硝裝置安裝),而 2015 年之后,隨著大部分央企電廠的存量機(jī)組實(shí)現(xiàn)脫硝運(yùn)營,催化劑的需求將主要來新增需求和更換需求(為已安裝的脫硝裝置更換催化劑)。

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