伊犁青松南崗公司霍城水泥廠：多措并舉度危求進(jìn) 成本指標(biāo)持續(xù)向好

  在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)的背景之下，面對(duì)水泥市場(chǎng)持續(xù)低位尋底的嚴(yán)峻形勢(shì)，伊犁青松南崗公司霍城水泥廠以踐行“三嚴(yán)三實(shí)”活動(dòng)為載體，總支一班人以“謀事要實(shí)、創(chuàng)業(yè)要實(shí)”為切入點(diǎn)，立足廠情，自我加壓，深挖潛能，從優(yōu)化指標(biāo)、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、加強(qiáng)費(fèi)用核算、提升勞動(dòng)生產(chǎn)效率、開展6S與設(shè)備潤(rùn)滑檢查評(píng)比活動(dòng)等五個(gè)方面采取非常規(guī)舉措應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，促進(jìn)生產(chǎn)成本降低。1-8月，該廠熟料可控成本比計(jì)劃下降18.02元/噸，水泥可控成本比計(jì)劃下降2.6元/噸。

  以提高出窯熟料強(qiáng)度為出發(fā)點(diǎn)，挖掘工藝質(zhì)量潛力。通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品配料和參數(shù)，提高出磨生料合格率、穩(wěn)定入窯“三率”值，使熟料強(qiáng)度28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到58Mpa以上 ，混合材總摻加量同比提高了1.1%，水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比上年增加了3.83t/h，有效降低了水泥生產(chǎn)成本。

  圍繞窯和磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢力度。從提高設(shè)備運(yùn)行可靠性入手，注重設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ)管理，消除設(shè)備隱患。構(gòu)建以崗位巡檢為核心和檢修為支撐的一體化點(diǎn)檢模式，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。嚴(yán)禁附屬設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有效降低各工序電耗；運(yùn)轉(zhuǎn)率與去年同期相比提高了10%；噸熟料綜合電耗同比降低了2度，水泥綜合電耗同比降低了3度。回轉(zhuǎn)窯和水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與去年同期相比提高了5%和10%。

  加強(qiáng)費(fèi)用核算，實(shí)行“紅線”管理。該廠將成本指標(biāo)層層分解，將市場(chǎng)壓力、公司、廠要求，傳遞給職工。同時(shí)，將成本目標(biāo)與職工收入掛鉤，設(shè)立成本、節(jié)能降耗單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，超支扣罰等多項(xiàng)激勵(lì)舉措，每月按成本指標(biāo)完成情況兌現(xiàn)工資與獎(jiǎng)勵(lì)，多降多得，少降少得，超支扣罰，形成了廠、車間、班組三級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)模式。該廠從4月份實(shí)行以來(lái)，取得了立竿見影的效果，生產(chǎn)車間備品備件費(fèi)用減低30%以上，為此該廠依據(jù)考核辦法對(duì)節(jié)能降耗做出突出貢獻(xiàn)的班組、個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，先后獎(jiǎng)勵(lì)資金達(dá)51220 元，大大激發(fā)了員工的工作激情，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)大幅增強(qiáng)，為車間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的良性發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)保障。

  優(yōu)化人力資源配置，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該廠對(duì)所有在崗人員、勞務(wù)派遣人員、臨時(shí)用工進(jìn)行認(rèn)真梳理，按照精簡(jiǎn)高效的原則，優(yōu)化配置人員。上半年清理各類勞務(wù)用工30人，接受轉(zhuǎn)崗人員19人?！敖裉觳慌ぷ?，明日努力找工作”的危機(jī)意識(shí)已經(jīng)深入人心，真正形成了一個(gè)你爭(zhēng)我趕，循序提高的良好氛圍。同時(shí)加大原燃材料進(jìn)出廠過(guò)磅、裝卸等各環(huán)節(jié)監(jiān)控工作，防止損壞企業(yè)利益的作弊行為發(fā)生。

  積極開展6S與設(shè)備潤(rùn)滑檢查評(píng)比活動(dòng)。該廠從精細(xì)化管理增值出效為抓手，開展現(xiàn)場(chǎng)清理、清潔、治理跑冒滴漏、設(shè)備見本色等強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)6S管理活動(dòng)，每周一次由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，車間、部門領(lǐng)導(dǎo)參加的現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)境、設(shè)備綜合大檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題公開曝光并強(qiáng)化整改措施，改變了部分員工以往“差不多”、“意思下”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)，努力將各類事故、設(shè)備隱患消除于萌芽之中，做到防患于未然，形成了人人有指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)大家挑、全員降本增效的良好氛圍，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、扭虧減虧、增效的清潔文明生產(chǎn)目標(biāo)。