LV選粉機(jī)在預(yù)粉磨輥磨系統(tǒng)中的使用
一、引言:
四川東方紅水泥有限公司的水泥磨系統(tǒng)采用立磨做預(yù)粉磨,聯(lián)合球磨的開流磨系統(tǒng),
(一)、其原有工藝流程如下:
圖1
(二)、該粉磨流程線的原有工藝設(shè)備表如下:
(三)、存在問(wèn)題
原材料所含的水分:煤渣:3.6% ; 礦渣:15.35% ; 石膏: 8.43% ;石灰石: 1.6%
2011年初當(dāng)該粉磨流程線運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,出現(xiàn)的問(wèn)題有:球磨機(jī)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)量低;振動(dòng)篩到提升機(jī)之間的下料溜槽由于物料中水分大,經(jīng)常堵塞,影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行;立磨袋收塵風(fēng)管積料結(jié)皮嚴(yán)重,袋收塵經(jīng)常糊袋,導(dǎo)致大量的清理工作。如果在立磨出口處將合格的細(xì)粉分離出去,大塊物料可以循環(huán)到立磨粉碎,較粗物料進(jìn)入水泥磨進(jìn)行粉磨,這樣可以提高球磨機(jī)的粉磨效率,降低電耗;這樣的改善就需要在立磨出口處將振動(dòng)篩更換為選粉機(jī),在選粉機(jī)上通熱風(fēng)即可實(shí)現(xiàn)。
二、LV選粉機(jī)的原理和特點(diǎn)
1.氣流方式
提高氣體的磨內(nèi)流速并在氣體到達(dá)導(dǎo)風(fēng)葉片時(shí)達(dá)到最大,即LV氣室,目的是逐級(jí)地將一旦離開磨盤的所有物料帶上來(lái)。盡量避免物料在磨體和選粉機(jī)之間的循環(huán), 減少在磨體和選粉機(jī)間的壓力損失。我們通常理解的:"氣流速度越高,壓力損失越大。"雖然在磨內(nèi)風(fēng)速要高于原有的磨內(nèi)風(fēng)速,但由于物料的內(nèi)部循環(huán)減少,在磨機(jī)體內(nèi)的壓降隨之顯著減少。
為此目的,我們?cè)诼┒峰F上增設(shè)一附加錐,使磨體內(nèi)與選粉機(jī)殼體之間形成最佳流速。不過(guò),該錐的設(shè)計(jì)不得干擾轉(zhuǎn)子在檢修時(shí)將它移至磨機(jī)殼體外面。
2.導(dǎo)風(fēng)葉片的特殊結(jié)構(gòu)(用于粗料分離的LV氣室)(圖2、圖4)
在氣流和物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子之前,最基本的要求是分離出大部分粗料。
LV氣室是根據(jù)粗細(xì)顆粒在此處具有不同的動(dòng)能這一原理設(shè)計(jì)的,在氣流中的粗顆粒由于動(dòng)能較大的作用被分離,被分離的物料在重力的作用下通過(guò)氣室降至漏斗錐,通過(guò)溜子將物料送出。
3.轉(zhuǎn)子(圖3)
轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的圓周線速度幾乎與LV氣室噴出的氣體速度相同。
這就可以降低物料對(duì)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉上沖刷,從而減少了對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損。
通常在LV氣室采用較硬材料,如6+4復(fù)合耐磨板,壽命既長(zhǎng)又便于維護(hù)。即使對(duì)于粉磨礦渣和熟料,氣室導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的磨損也較小。
4.帶溜管的漏斗錐
重要的是返回的粗料經(jīng)過(guò)LV氣室向下時(shí)不再與含有細(xì)粉的氣體混合,所以返回的粗料中含有的細(xì)粉量很少。
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5. 用于球磨機(jī)的LV選粉機(jī)改造
新的用于球磨的LV選粉機(jī)具有獨(dú)特的'流化床'結(jié)構(gòu)(如圖5),它是由上部的LV選粉機(jī)和底部的流化床組成。循環(huán)風(fēng)被引入到流化床的上部分,用以輸送物料以合適的氣料比進(jìn)LV選粉機(jī)。物料經(jīng)喂料溜槽落到中心緩沖錐上,目的使物料分散均化,使物料中的細(xì)粉盡可能多的被循環(huán)風(fēng)帶走;當(dāng)然細(xì)粉不可能全部被帶走就落到底部的流化床上,當(dāng)形成一定的料層時(shí),物料中的細(xì)粉被流化風(fēng)吹起,被上部經(jīng)過(guò)的循環(huán)風(fēng)所帶走進(jìn)入LV選粉機(jī)。達(dá)到高性能選粉機(jī)的最重要條件是:
(1)、將喂入物料均勻地進(jìn)入選粉機(jī)定子和轉(zhuǎn)子整個(gè)斷面,而且
(2)、物料在進(jìn)入選粉機(jī)之前,應(yīng)與氣體均勻地混合。
為了滿足這個(gè)要求,選擇流化床安裝在選粉機(jī)底部。
圖5
三、東方紅使用LV技術(shù)改造
(一)、東方紅2#水泥磨系統(tǒng)使用選粉機(jī)后的工藝流程(圖6)
圖6
對(duì)比改造前后的工藝流程,改造后的工藝為物料被立磨預(yù)粉磨后通過(guò)下料溜槽進(jìn)入選粉機(jī),通過(guò)循環(huán)風(fēng)和流化風(fēng)的作用,大顆粒物料落入溜槽進(jìn)入循環(huán)提升機(jī)再入立磨粉磨,細(xì)顆粒料被循環(huán)風(fēng)帶走進(jìn)入上部進(jìn)行選粉,通過(guò)轉(zhuǎn)子后的細(xì)粉成為水泥成品被袋收塵收集下來(lái),較粗料(>2mm的物料不超過(guò)10%)通過(guò)返料料斗滑入溜管至入球磨提升機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,這樣與改造前相比可增產(chǎn)并降低電耗。
2#水泥磨改造后新增的設(shè)備如下:
(二)、改造前后對(duì)比(使用效果)
由上表可以看出,改造后磨42.5水泥,產(chǎn)量增加了46.67%;
改造后磨32.5水泥,產(chǎn)量增加了43.75%。
(三)、使用LV技術(shù)選粉機(jī)收益表
(電費(fèi)價(jià)格按當(dāng)?shù)?.5元/度估算,改造前后各設(shè)備電機(jī)電流無(wú)大幅度變化);
立磨功率:800kW, 球磨機(jī):2500kW, 振動(dòng)篩:2.2kW, 選粉機(jī):30kW,
循環(huán)風(fēng)機(jī):180kW, 流化床風(fēng)機(jī):15kW,袋收塵下的斜槽風(fēng)機(jī):3kW;
綜述,噸水泥平均節(jié)約5~6.5元,產(chǎn)量增幅30%以上。
編輯:陳宗勤
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