優(yōu)秀中控操作員怎樣煉成?

海螺水泥 朱永禮 · 2015-04-02 09:40 留言

  做一名操作員不難, 做一名優(yōu)秀的操作員不容易, 一名優(yōu)秀的操作員不但需要豐富的理論知識,更需要一定的經(jīng)驗積累,只有理論與實踐相結(jié)合才能增強操作主動性和預見性, 提高駕馭生產(chǎn)線的能力,作者先后從事2 500t/d、5 000t/d、10 000t/d 窯操作和工藝技術管理,根據(jù)個人經(jīng)驗對新型干法水泥窯中控操作做一總結(jié),以利于技術交流。

  1 根據(jù)氣體分析來調(diào)整風、煤、料的合理匹配,優(yōu)化操作參數(shù)

  新型干法窯系統(tǒng)都有氣體分析裝置,能對系統(tǒng)氣體參數(shù)如O2、CO 含量和NOX濃度等作出準確分析,成為操作調(diào)整的重要依據(jù)。在實際操作中,喂煤量取決于喂料量———也就是說在保證熟料質(zhì)量的前提下來調(diào)節(jié)喂煤,系統(tǒng)風量取決于喂煤量--也就是說在保證煤粉充分燃燒的情況下來調(diào)節(jié)風量,反應在操作參數(shù)上,就是要控制系統(tǒng)O2含量,不能出現(xiàn)CO,根據(jù)氣體分析結(jié)果來調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量,控制合適的過??諝庀禂?shù),可以避免盲目大風操作帶來的熱損失,降低高溫風機功耗, 同時NOX濃度能直接反映窯內(nèi)燒成溫度和入窯空氣量,NOX濃度偏大, 反映出窯內(nèi)燒成溫度較高, 入窯空氣量富足, 操作上可適當減煤壓風,反之,則進行提高燒成溫度,增加系統(tǒng)風量的操作調(diào)整,保證操作穩(wěn)定性。

  2 根據(jù)二次風溫的變化來判斷窯內(nèi)煅燒狀況和熟料結(jié)粒情況

  新型干法窯冷卻機熟料冷卻效果好, 熱回收效率高, 二次風溫一般能保持在1100℃~1200℃, 經(jīng)驗認為,如果二次風溫偏高,超過1 200℃,反映出燒成溫度高,出窯熟料結(jié)粒好,有過燒跡象,操作中要減少窯頭用煤,并適當降低窯后溫度,如果二次溫偏低,反映出燒成溫度偏低,熟料燒結(jié)不好,需要加強窯內(nèi)煅燒,如果二次風溫下降較多,且一段篦壓較低,冷卻機頭部有堆“雪人”或大塊的可能,要及時通知現(xiàn)場檢查、清理。二次風溫是我們判斷熟料質(zhì)量和系統(tǒng)工況的重要依據(jù)。

  3 關注原料、煤磨操作參數(shù)變化來判斷生料成分和煤粉質(zhì)量可能出現(xiàn)的變化

  作為一名窯操作員,要了解和關注原料、煤磨的操作參數(shù),如入磨廢氣溫度控制較低時,說明石灰石較好,含土量少,配料上要提高黏土質(zhì)原料的配比,入磨廢氣溫度控制較高時,反映出石灰石較差,含土量大,配料上要提高石灰石配比, 在石灰石換堆或石灰石取料機故障,石灰石庫位低時,將出現(xiàn)石灰石離析,會引起生料成分較大波動, 窯操作員在作出預測后要及時聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度,作相應配料調(diào)整,從而保證出磨生料成份的相對穩(wěn)定。同一品種原煤不同場地堆放,受預均化效果影響,煤質(zhì)常有一定波動,即使同一堆場原煤不同層面質(zhì)量也不相同, 了解煤粉質(zhì)量變化對窯操作也十分重要,如上層面原煤粒度小,雜質(zhì)多,灰分偏高,煤粉質(zhì)量相對較差,底層原煤大塊多,雜質(zhì)少,灰分相對較低,煤粉質(zhì)量好,不同品質(zhì)原煤入磨后磨機工況和操作參數(shù)也會發(fā)生不同變化, 窯操作員及時了解煤磨取煤情況和參數(shù)變化,判斷煤質(zhì)發(fā)生的變化,窯操作上作出相應調(diào)整,同時與質(zhì)控部門聯(lián)系,調(diào)整配料方案,減小煤料接口矛盾。通過關注原料、煤磨操作,提高原燃材料變化的預見性, 能讓窯操作員更好地掌握操作主動性,進一步優(yōu)化操作參數(shù)與經(jīng)濟指標。

  4 重視升溫中的預投料

  新建生產(chǎn)線或生產(chǎn)線計劃大修后, 升溫時間較長,一般在尾溫達到700℃左右時,要進行一次預投料,預投料操作很簡單,以5 000t/d 生產(chǎn)線為例,設定喂料量20~30t/h,連續(xù)喂料10~20min,以檢查喂料設備是否正常,預熱器系統(tǒng)是否暢通,一些窯操作員往往不重視升溫中的預投料,主要是對預投料的認識僅局限于對喂料設備和預熱器系統(tǒng)的檢查,其實,升溫中的預投料還有另外一個重要作用:由于升溫期間火焰溫度較低,煤粉不能充分燃燒,部分未燃燼煤粉在預熱器管道中附積,留下較大操作隱患,預投料可對預熱器管道進行一次較好“清洗”,將附積的未燃燼煤粉“清洗”入窯,消除了今后操作中的安全隱患。

  5 “燒流”的中控判斷和操作處理

  燒流是新型干法窯操作中較為嚴重的工藝事故,通常是由于燒成溫度過高,或者是生料成分發(fā)生變化導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低造成的。燒流對冷卻機的危害相當嚴重, 液態(tài)的熟料流入冷卻機,會造成篦孔堵塞,導致冷卻空氣不能通過,以致燒損篦板,更為甚者,高溫液相流入空氣室,有燒壞大梁的可能。燒流時,窯前幾乎看不到飛砂,火焰呈耀眼的白色,NOX異常高,窯電流很低,燒流容易在投料或停窯操作中發(fā)生,因為喂料少,操作上把握不好,對窯電流下降判斷錯誤,就可能造成燒流,因此,作為窯操作員, 我們在投料或停窯操作中發(fā)現(xiàn)窯電流偏低時,一定要根據(jù)操作參數(shù)和工業(yè)電視來綜合判斷是窯內(nèi)欠燒還是過燒,當發(fā)現(xiàn)燒流時要大幅度減煤,盡可能降低窯內(nèi)溫度,嚴重時窯頭止煤,如果物料已流入冷卻機,要密切關注冷卻機篦下壓力、篦板溫度,加大冷卻風量,嚴重時作停窯處理,保證冷卻機安全操作。

  6 分解爐用煤調(diào)節(jié)控制

  預分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個熱源,即窯頭和分解爐,對物料的預燒主要由分解爐完成,熟料的燒結(jié)主要由回轉(zhuǎn)窯來決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎,前后兼顧,爐窯協(xié)調(diào),確保預分解窯系統(tǒng)的熱工制度的合理與穩(wěn)定。調(diào)節(jié)分解爐的喂煤量,控制分解爐出口溫度在870℃~890℃,確保爐內(nèi)料氣的溫度范圍,保證入窯生料的分解率在90%~92%左右, 分解率偏低,增加窯內(nèi)熱負荷,分解率偏高,則容易產(chǎn)生窯尾結(jié)皮。影響煤粉充分燃燒的因素有幾個方面:一是爐內(nèi)的氣體溫度;二是爐內(nèi)氧氣量;三是煤粉細度。因此,一要提高燃燒的溫度;二要保證爐內(nèi)的風量;三要控制煤粉的細度。在燃燒完全的條件下,通過分解爐加減煤的操作,控制分解爐出口氣體溫度。如果加煤過量,分解爐內(nèi)燃燒不完全,煤粉就會帶入C5燃燒,形成局部高溫,使物料發(fā)粘,積在錐部,到一定成度造成下料管堵塞。

  相反,如果加煤過少,分解爐溫度偏低,入窯物料分解率下降,不利于窯產(chǎn)能發(fā)揮和熟料質(zhì)量控制。

  7 窯內(nèi)“結(jié)蛋”操作

  在回轉(zhuǎn)窯操作中,若風、煤調(diào)配不當,窯內(nèi)通風不良時,就會造成煤粉不完全燃燒,煤粉跑到窯后去燒,煤灰不均勻地摻人生料,火焰過長,窯后溫度過高,液相提前出現(xiàn),在窯內(nèi)結(jié)蛋,當窯尾溫度過高時,窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融, 成為形成結(jié)蛋的核心,然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。窯內(nèi)結(jié)大蛋時,首先表現(xiàn)為窯電流的不規(guī)則波動,電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢。其次,直徑較大的“蛋”會嚴重影響到窯內(nèi)通風,表現(xiàn)為窯尾負壓升高,火焰變短,嚴重時有回逼現(xiàn)象,由于窯內(nèi)有效通風量減少,窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃燒,當大蛋進入燒成帶NOX濃度下降很多,窯頭變混濁。當判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時,操作上可根據(jù)實際情況適當加快高溫風機轉(zhuǎn)速, 加強窯內(nèi)通風,減少量窯頭煤,保證煤粉完全燃燒,避免CO 出現(xiàn),同時適當減產(chǎn),提高窯速,盡快將蛋滾出窯內(nèi),防止其在窯內(nèi)停留更長時間,結(jié)成更大的蛋??傊{(diào)整要適當,確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。值得注意的是,在大蛋滾出之前,應保持篦冷機前端一定的料層厚度,使大蛋在滾入篦冷機時有一定緩沖,防止砸壞篦板。

  8 計劃停窯的“三空”操作

  計劃停窯檢修,在操作上要做到“三空”,即“煤粉倉內(nèi)煤粉燒空”、“標準倉內(nèi)生料送空”、“窯內(nèi)熟料倒空”,“三空”便于檢查和檢修,關系到檢修安全和進度。接到停窯通知后, 操作員要提前根據(jù)具體停窯時間進行反推, 估計所需兩煤粉倉煤粉量, 確定煤磨停磨時間, 當分解爐煤粉倉料位在8%~10%左右, 窯開始減產(chǎn),分解爐秤一旦斷煤,轉(zhuǎn)空喂煤稱,調(diào)整系統(tǒng)用風,按SP 窯控制喂料量,同時,根據(jù)窯頭煤粉倉煤粉量,計算喂料緩沖倉生料量,保證停窯后空倉,當窯頭煤粉倉僅剩少量煤粉時,停出庫卸料組,拉空喂料緩沖倉,止料后窯頭喂煤設定為2~3t/h, 要能保證繼續(xù)煅燒20~30min,防止窯內(nèi)存在生料,窯頭煤粉送空后,按倒空窯操作。減產(chǎn)、止料過程中,要相應降低窯速,一些操作員在止料后便控制最低窯速,采取慢轉(zhuǎn)窯倒空窯內(nèi)熟料,這是不可取的,窯速太慢,倒空窯時間長,增加電耗也影響檢修計劃, 更重要的是連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯, 窯內(nèi)窯皮長長、長厚,不利于停窯后窯內(nèi)檢查和檢修。

編輯:陳宗勤

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