中國建材集團水泥業(yè)務(wù)的高質(zhì)量發(fā)展新路

　　習近平總書記指出，抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀發(fā)展。中國建材集團始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，在水泥、新材料、工程服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊中取得了豐碩的創(chuàng)新成果，涌現(xiàn)了一大批創(chuàng)新典型企業(yè)，尤其是新材料業(yè)務(wù)異軍突起、蓬勃發(fā)展，不僅推動集團實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，也引領(lǐng)了我國建材行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。小料結(jié)合出版的《中國建材集團新材料特刊》，為大家持續(xù)推送一批創(chuàng)新故事，今天先帶大家看看我們水泥業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展的故事。

　　現(xiàn)在，你準備好了嗎？

　　和我們一起走進今天的企業(yè)故事

　　中國建材集團

　　水泥業(yè)務(wù)的高質(zhì)量發(fā)展新路

青州中聯(lián)全景

　　水泥業(yè)務(wù)是中國建材發(fā)展的重中之重。多年來，中國建材通過實施大規(guī)模聯(lián)合重組，引領(lǐng)行業(yè)推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實現(xiàn)了自身水泥業(yè)務(wù)的做強做優(yōu)，為中國建材集團快速成長壯大奠定堅實基礎(chǔ)，也為行業(yè)撐起共生多贏的大傘，成為維護行業(yè)健康的中流砥柱?！皟刹摹敝亟M后，集團以“高質(zhì)量發(fā)展”為工作主線，進一步確立了水泥、新材料、工程技術(shù)服務(wù)三足鼎立的發(fā)展格局，將水泥業(yè)務(wù)作為新集團戰(zhàn)略發(fā)展的重要業(yè)務(wù)單元，對集團所屬水泥企業(yè)寄予了厚望，也意味著水泥業(yè)務(wù)今后要做的工作更多、課題更新、任務(wù)更重、使命更艱巨。

　　我國水泥行業(yè)發(fā)展到今天，規(guī)模、技術(shù)、裝備水平在全球已處于領(lǐng)先水平，從過去的“跟跑”“并跑”進入了現(xiàn)在的“領(lǐng)跑”階段。技術(shù)創(chuàng)新為水泥產(chǎn)業(yè)注入新的生命力，也讓這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更具可持續(xù)性。面對日新月異的變革與進步，中國建材的水泥企業(yè)積極應(yīng)對產(chǎn)能過剩、高端供給不足、資源耗費、環(huán)境負荷等諸多問題，圍繞“綠色”“智能”“高端”等新的關(guān)鍵詞，不斷推陳出新，研發(fā)新產(chǎn)品，運用新手段，樹立新理念，創(chuàng)造新模式，走出了一條轉(zhuǎn)型升級的全新發(fā)展之路，助力中國建材集團走向新的跨越發(fā)展時期。

　　新產(chǎn)品：邁向高端的水泥“四化”

　　在轉(zhuǎn)型升級中，國家提出“邁向中高端”的目標，各行各業(yè)都在朝這個方向發(fā)展。過去水泥工業(yè)生產(chǎn)過程由于技術(shù)落后，天然資源、能源消耗高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量低，對環(huán)境污染嚴重，留下污染型傳統(tǒng)工業(yè)的印象隨著科學技術(shù)的發(fā)展，水泥也一改“磚瓦灰沙石”面貌，其工藝路線、產(chǎn)品方向都向著高端邁進。

　　為順應(yīng)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)整合的趨勢，優(yōu)化水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做精做細水泥業(yè)務(wù)，中國建材集團很早就提出了水泥“高標號化、特種化、商混化、制品化”的發(fā)展方向。

　　“兩材”重組后，中國建材進一步加快了水泥“四化”發(fā)展的步伐。特別是在特種化方面，自主研發(fā)的多系列特種水泥已廣泛應(yīng)用在核電、大壩、油井、港口等眾多人們耳熟能詳?shù)幕趾氲膰壹壷攸c工程。現(xiàn)在正在修建的川藏鐵路，94%以上是隧道和橋梁，都需要使用特種水泥進行施工建設(shè)，過去這些特種水泥需從國外進口，成本很高，現(xiàn)在中國建材就可以提供這些特種水泥。還有過去建高鐵用的頂級水泥，進口價是每噸2000元，現(xiàn)在中國建材提供的水泥每噸只需幾百元。

　　一方面是通用水泥過剩，另一方面是特種水泥緊缺。特種水泥如果得到良好發(fā)展，受益的不僅是企業(yè)，還有利于全行業(yè)，乃至整個國計民生。發(fā)展特種水泥，是中國建材的市場眼光，也是產(chǎn)業(yè)胸懷。

　　中國建材旗下的中國建筑材料科學研究總院是我國特種水泥研發(fā)的起源地，在幾代人的不懈努力下，經(jīng)過仿造—自主開發(fā)—研究創(chuàng)新的發(fā)展歷程，創(chuàng)造發(fā)明了60余種新品種水泥，形成了6大體系、8大類的水泥品種，獲得了國家級、省部級科技獎數(shù)十項，通過與集團內(nèi)外的水泥企業(yè)開展緊密的產(chǎn)研結(jié)合，不斷加強科技產(chǎn)品的成果產(chǎn)業(yè)化，多個產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用創(chuàng)造了世界紀錄。

　　嘉華特水為南海981鉆井平臺定制G級深海固井水泥

　　中國建材旗下的嘉華特種水泥股份有限公司是我國較早進行特種水泥研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。這個有著80年歷史的老牌水泥企業(yè)伴隨著新中國成長的步伐，始終走在特種水泥研發(fā)與生產(chǎn)的前列，被稱為中國建材“四化”發(fā)展戰(zhàn)略中的“特種部隊”。自2012年加盟中國建材以來，依靠著集團的強大支撐，目前嘉華技術(shù)中心已擁有水工混凝土、油井、結(jié)構(gòu)分析、水泥基材料等5個實驗室，技術(shù)中心被認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后創(chuàng)新實踐基地，累計開發(fā)、可生產(chǎn)水工、核工、油井、海工、道路等8大類100多個品種，授權(quán)專利142個，成為國內(nèi)可生產(chǎn)水泥品種最多的企業(yè)。嘉華特水還圍繞“輕資產(chǎn)經(jīng)營”＋“私人定制”，在領(lǐng)域細分的基礎(chǔ)上，展開更為細致的專業(yè)細分，并已積累了許多定制成功的案例，例如為南海981鉆井平臺定制的G級深海固井水泥在渤海漏油事件中為康菲公司定制超細堵漏劑，為西藏羊八井定制地熱專用水泥等。除嘉華特水外，目前集團所屬邢臺中聯(lián)、曲阜中聯(lián)、牡丹江水泥等都在做特種嘉華特水為南海 981鉆井平臺定制G級深海固井水泥水泥。在中國建材水泥業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級的整體戰(zhàn)略規(guī)劃中，特種水泥承擔著越來越重要的角色。

　　在高標號化方面，中國建材一直致力于淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展高性能產(chǎn)品。2019年高標號水泥在集團水泥銷售比重中占77%。集團還在積極研究62.5水泥和72.5水泥，如果我國廣泛采用72.5水泥可節(jié)約40%的石灰石和減少40%二氧化碳的排放，這對我國這樣一個水泥大國具有重大意義。

　　在商混化方面，中國建材在全國整合了4.6億方商混產(chǎn)能，規(guī)模躍居全球第一。同時，積極探索商混專業(yè)化平臺建設(shè)，成立南方新材料，探索建立了商混專業(yè)化管控體系，推動了大型商混企業(yè)的集約化發(fā)展。

　　在制品化方面，中國建材圍繞PC混凝土預制構(gòu)件、工廠化房屋開展了大量工作，發(fā)展迅猛。

　　中國建材還提出要讓水泥成為藝術(shù)品，要建設(shè)藝術(shù)化的水泥工廠。從“如夢如幻”的清水混凝土建筑，到“素面朝天”的混凝土家裝設(shè)計，“水泥灰”也可以和藝術(shù)相融。在荷蘭、日本等國家，很多企業(yè)的建筑及室內(nèi)用品都是用的清水混凝土，就如同藝術(shù)品一般。中國建材一直在宣傳“水泥無處不在”“水泥是個好東西”，希望更多的人能領(lǐng)略到水泥的美和好。

　　新手段：智能化打造世界水泥“夢工廠”

　　智能化是全世界制造業(yè)的夢想，也是中國水泥人近年的追求。上世紀90 年代，“智能化”的概念在我國開始被提及，通信業(yè)、汽車工業(yè)、生物醫(yī)藥工業(yè)等新興工業(yè)率先進行了智能化生產(chǎn)的探索。

　　泰安中聯(lián)全景

　　泰安中聯(lián)低能耗環(huán)保全智能生產(chǎn)線的橫空出世，大大縮短甚至超越了傳統(tǒng)工業(yè)與新興工業(yè)在智能化研發(fā)與應(yīng)用方面的距離。這條生產(chǎn)線不僅是通過機器人或者數(shù)控機床來替代部分人工生產(chǎn)，也不是單純采用電商銷售，而是其生產(chǎn)過程中，通過七個環(huán)節(jié)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化等。這不僅在水泥領(lǐng)域中極為罕見，在整個制造業(yè)的智能化發(fā)展方面也處于領(lǐng)先地位。

　　現(xiàn)代化的手段使水泥生產(chǎn)流程發(fā)生了巨大變化，大大提高了水泥的生產(chǎn)工藝水平。幾個人的操作和安裝在生產(chǎn)區(qū)域的百余個攝像頭，就可以控制整個生產(chǎn)過程，同時，精準的生產(chǎn)工藝控制，使水泥行業(yè)多年苦苦追求的“零排放”目標近在眼前。2015年，泰安中聯(lián)低能耗環(huán)保全智能生產(chǎn)線作為水泥行業(yè)唯一一個上榜項目進入工信部“智能制造試點示范項目”名單。對標數(shù)字顯示其管理已經(jīng)邁上了“3個95”的新臺階：全廠運營管理人員僅95人、噸熟料標準煤耗95千克、噸熟料制造成本95元。智能制造系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，極大減少了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的人工干預，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量標準偏差控制在小于0.5的范圍內(nèi)，這一穩(wěn)定性達到了世界先進水平。

　　“生產(chǎn)現(xiàn)場就像行云流水的一幅畫，這就是一流的工廠。