海螺走過(guò)的節(jié)能環(huán)保之路(二)

安徽海螺水泥股份有限公司 · 2015-02-02 10:19 留言

  二、技術(shù)創(chuàng)新,走中國(guó)特色的新型工業(yè)化道路

  1996年集團(tuán)公司成立以來(lái),海螺通過(guò)收購(gòu)兼并、新建工廠等方式,邁開(kāi)了向外擴(kuò)張的步伐,海螺的環(huán)保理念也隨著子公司的不斷增加,在全國(guó)各地落地生根。

  1、因地制宜,海螺工廠與當(dāng)?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展

  海螺新建工廠,特別注重總圖的設(shè)計(jì)和優(yōu)化,充分考慮并利用地形地貌等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)工藝與物流、工廠與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。按照這一理念,成功規(guī)劃了銅陵、荻港、池州、蕪湖、樅陽(yáng)、英德等特大型熟料基地,不僅環(huán)境優(yōu)美、工藝流暢、功能布局合理,而且節(jié)省了投資、降低了運(yùn)行成本,堪稱(chēng)建廠經(jīng)典之作。

  被國(guó)家旅游局批準(zhǔn)為“全國(guó)工業(yè)旅游示范點(diǎn)”的池州海螺,就是這種設(shè)計(jì)理念的代表作。池州海螺緊鄰的國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)升金湖,擁有國(guó)家一、二類(lèi)保護(hù)鳥(niǎo)類(lèi)20多種,是亞洲最重要的濕地和國(guó)際上最重要的候鳥(niǎo)越冬地之一,建廠環(huán)保難度可想而知。為避免對(duì)珍禽棲息地環(huán)境造成不良影響,池州海螺特別注意企業(yè)與周邊生態(tài)環(huán)境的融合,不斷調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,保留了原有的數(shù)十公頃林地,使整個(gè)工廠布局完全與自然融為一體;運(yùn)輸皮帶長(zhǎng)廊放棄了海螺標(biāo)志性的“紅頂”,為候鳥(niǎo)提供良好的生活環(huán)境;生產(chǎn)線實(shí)行全封閉運(yùn)行,蜿蜒數(shù)公里的綠色密封輸送管道依山就勢(shì),融入青山綠水之間;在生產(chǎn)線的粉塵排放點(diǎn)安裝除塵器20臺(tái),采取安裝消聲器和特殊材料隔聲、吸聲的方法,對(duì)廠區(qū)所有風(fēng)機(jī)、煙囪進(jìn)行降噪處理,將粉塵排放和噪音降至最低,最大限度地減少對(duì)鳥(niǎo)類(lèi)棲息的影響;池州海螺還將毗鄰保護(hù)區(qū)的一座礦山列為禁采區(qū),保持山體附近自然風(fēng)貌,將原靠近保護(hù)區(qū)的石灰石破碎站東移800米,減輕礦山爆破對(duì)保護(hù)區(qū)的影響。

  

“全國(guó)工業(yè)旅游示范點(diǎn)”——池州海螺

  據(jù)統(tǒng)計(jì),池州海螺七條生產(chǎn)線環(huán)保投入占總投資的11.58%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般水泥熟料生產(chǎn)線,各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)了國(guó)家環(huán)??偩趾褪…h(huán)保廳組織的環(huán)保驗(yàn)收。如今的池州海螺,青山碧水環(huán)繞、綠樹(shù)掩映、飛鳥(niǎo)成群,富有海螺特色的建筑物點(diǎn)綴其中,人與自然和諧相處,宛如一幅優(yōu)美的風(fēng)景畫(huà)。2005年7月3日,池州海螺以其良好的經(jīng)濟(jì)效益和優(yōu)美的環(huán)境走進(jìn)了中央電視臺(tái)《焦點(diǎn)訪談》欄目,受到了社會(huì)各界的廣泛好評(píng)。

  江蘇八菱海螺地理位置特殊,東側(cè)為某空軍航空大學(xué),西側(cè)、南側(cè)為居民區(qū),設(shè)計(jì)之初海螺就加大了環(huán)保專(zhuān)項(xiàng)治理資金的投入,環(huán)保設(shè)施和生態(tài)建設(shè)投資占了總投資的百分之十。2007年8月份江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行環(huán)??⒐を?yàn)收期間,在滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)條件下,廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)晝、夜噪聲等級(jí)均達(dá)到了《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)II級(jí)標(biāo)準(zhǔn),噪聲治理效果顯著。

八菱海螺在建筑物之間設(shè)置擋聲墻

  池州海螺、八菱海螺只是海螺眾多子公司中的一員,隨著一個(gè)個(gè)海螺工廠崛起,海螺的環(huán)保理念也在全國(guó)落地開(kāi)花,呈現(xiàn)出一個(gè)個(gè)環(huán)境優(yōu)美、和諧統(tǒng)一的現(xiàn)代化水泥工廠,改變著世人對(duì)水泥廠的偏見(jiàn)。廣西興安海螺先后獲得了“桂林市優(yōu)秀技改項(xiàng)目”、“廣西生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目水土保持示范工程”稱(chēng)號(hào);廣東英德海螺因地制宜,科學(xué)規(guī)劃,組織綠化環(huán)衛(wèi)人員在沿北江區(qū)域和廠區(qū)外圍空地上開(kāi)展植樹(shù)造林,共植桉樹(shù)20余萬(wàn)棵,總面積達(dá)1千余畝。隨著這些樹(shù)木的成林,對(duì)改變園區(qū)氣候環(huán)境,吸納粉塵、噪音、污染等都發(fā)揮著不可估量的環(huán)保作用;樅陽(yáng)海螺建廠初期就對(duì)公司實(shí)施了綠化規(guī)劃,綠化與廠區(qū)建設(shè)同步進(jìn)行,種植各類(lèi)樹(shù)木50000余棵,花卉30000余棵,綠化面積達(dá)31000多平方米,占公司可綠化面積98%以上;甘肅平?jīng)龊B堇玫V山230米高差勢(shì)能,石灰石輸送皮帶運(yùn)行中自行發(fā)電,每天自行發(fā)電達(dá)1.2萬(wàn)kWh,每月節(jié)約用電36萬(wàn)kWh……

  2、系統(tǒng)升級(jí),引領(lǐng)中國(guó)水泥環(huán)保節(jié)能裝備進(jìn)步

  上世紀(jì),我國(guó)的水泥廠大部分是濕法回轉(zhuǎn)窯和立窯,能源消耗大,污染嚴(yán)重,我國(guó)已將其列為限制淘汰窯型。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái),實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。寧國(guó)水泥廠第一條4000t/d生產(chǎn)線是中國(guó)最早引進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線。

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  海螺集團(tuán)系統(tǒng)總結(jié)了寧國(guó)水泥廠第一條生產(chǎn)線建設(shè)與運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),打破行業(yè)限制,自主成套設(shè)備,自主開(kāi)發(fā)控制軟件,聯(lián)合設(shè)計(jì)院所、設(shè)備廠家開(kāi)發(fā)大型裝備,大膽采用原料立磨、第三代篦冷機(jī)、新型高效電收塵和碼頭裝卸設(shè)備等15項(xiàng)國(guó)產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備,使新型干法水泥的噸投資從1000元左右下降到300元左右,建設(shè)周期從32個(gè)月縮短到12個(gè)月,設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上,引領(lǐng)并推動(dòng)了中國(guó)新型干法水泥工業(yè)的跨越式發(fā)展。

  海螺在新建新型干法水泥生產(chǎn)線的同時(shí),通過(guò)兼并重組果斷關(guān)停高能耗、高污染的立窯12臺(tái)、濕法窯14臺(tái)、半干法窯3臺(tái),加速了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

  位于南京的中國(guó)水泥廠建設(shè)于1921年9月,是我國(guó)最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。2002年海螺以承債方式整體并購(gòu)中國(guó)水泥廠,當(dāng)時(shí)中國(guó)廠有4臺(tái)古董濕法旋窯以及1條2000t/d生產(chǎn)線。海螺并購(gòu)后,關(guān)停了所有落后、高污染的濕法旋窯生產(chǎn)線,投資建設(shè)了2條5000t/d新型干法線,環(huán)保節(jié)能水平達(dá)到區(qū)域先進(jìn)水平。老員工都感慨,過(guò)去是上不見(jiàn)天,下不見(jiàn)地,廠區(qū)內(nèi)粉塵彌漫,周?chē)用褚舱战]窗戶(hù),需要晾曬衣被時(shí)只能耐心地等待工廠停窯檢修期寶貴的幾天時(shí)間,黑色或是灰色服裝成為企業(yè)職工穿衣戴帽的流行色。如今,作為當(dāng)?shù)貛状蠊种坏摹褒執(zhí)兜幕衣焐w”已經(jīng)成為歷史,兩條雄偉的5000t/d生產(chǎn)線橫臥在山腳下,與兩面的環(huán)山構(gòu)成了一幅美麗的現(xiàn)代山水畫(huà)。

  

如今的中國(guó)水泥廠

  海螺一直沒(méi)有停止技術(shù)創(chuàng)新的步伐,2004年在樅陽(yáng)、銅陵等地建成4條10000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,2011年12月建成代表世界水泥最高技術(shù)水平的12000t/d熟料生產(chǎn)線。

銅陵海螺萬(wàn)噸線

  蕪湖海螺,主廠區(qū)三面環(huán)山,碧水藍(lán)天,距蕪湖市區(qū)約30公里,瀕臨長(zhǎng)江,是海螺下屬四大超千萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)基地之一。其擁有的2條12000t/d生產(chǎn)線擁有世界最為先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保裝備和技術(shù),在生產(chǎn)線建設(shè)伊始就制訂了優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控指標(biāo),嚴(yán)格按照國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì),所有原料堆場(chǎng)全部加彩鋼瓦頂蓋,窯頭、窯尾設(shè)電除塵器,其余各揚(yáng)塵點(diǎn)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料點(diǎn)等設(shè)袋除塵器,保證粉塵排放達(dá)標(biāo);燒成系統(tǒng)采用脫氮技術(shù),降低了氮氧化物排放量;對(duì)所有風(fēng)機(jī)等高噪音的設(shè)備、車(chē)間均加消音器和隔音處理,保證噪音排放優(yōu)于國(guó)標(biāo)。12000t/d生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示,窯頭粉塵排放濃度為10mg/m3,二氧化硫6.810mg/m3,氮氧化物400ppm/m3,均遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

  3、從水泥工藝流程入手,提升工廠節(jié)能環(huán)保水平

  海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)郭文叁接受人民日?qǐng)?bào)采訪時(shí)說(shuō):“依靠科技進(jìn)步改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),呵護(hù)環(huán)境,協(xié)調(diào)發(fā)展,全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè),讓灰色水泥實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展,海螺走出了一條可持續(xù)發(fā)展的路子”。海螺的每一座工廠切實(shí)貫徹著這一精神,從原料開(kāi)采到加工煅燒,從廢物排放到包裝出廠,海螺通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的方法,將“走新型工業(yè)化道路”的理念貫穿于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程。

  (1)礦山開(kāi)采,打造綠色礦山

  “早間的山是最美的,曾幾次夜班凌晨,我眺望姥山頂,云霧繚繞,仿佛人間仙境……”,“每當(dāng)深秋,礦山的秋意就更濃了,我開(kāi)始憧憬起那時(shí)的山、水、鳥(niǎo)兒還有那粘土破碎旁的桂子花香……”在池州海螺的內(nèi)部期刊《馬料湖畔》上,礦山人曾無(wú)數(shù)次地贊美著他們工作的地方。

  池州海螺礦山之所以讓許多員工流連忘返,是因?yàn)樗冀K秉持“發(fā)展綠色礦業(yè)、建設(shè)綠色礦山”的宗旨,堅(jiān)持“科學(xué)開(kāi)采、綠色開(kāi)采”的原則。在開(kāi)采過(guò)程中強(qiáng)化邊坡開(kāi)采控制,減少邊坡料對(duì)開(kāi)采平臺(tái)以下山坡植被的破壞,地表剝離嚴(yán)格按開(kāi)采進(jìn)度進(jìn)行,保留尚未開(kāi)采地段的植被。在采區(qū)及運(yùn)輸?shù)纼蓚?cè)實(shí)施美化綠化,已栽桃樹(shù)、柳樹(shù)、楊樹(shù)、芙蓉等樹(shù)木3900余棵。開(kāi)采過(guò)程中,所有剝離物和夾石均被搭配使用,資源利用效率幾乎100%。經(jīng)過(guò)十余年的開(kāi)采,目前礦山地質(zhì)、水文環(huán)境穩(wěn)定,生態(tài)保護(hù)良好。

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  池州海螺礦山僅僅是海螺礦山開(kāi)采的一個(gè)縮影,海螺在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中,摸索和積累了對(duì)礦山科學(xué)開(kāi)采的經(jīng)驗(yàn),做到了資源綜合利用,建德海螺、銅陵海螺等多家單位礦山獲得了“國(guó)家級(jí)綠色礦山”稱(chēng)號(hào)。

銅陵海螺國(guó)家級(jí)綠色礦山

  (2)配料生產(chǎn),消化工業(yè)廢渣

  在生產(chǎn)的原料階段,海螺一直致力于廢石、礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物的利用技術(shù),開(kāi)發(fā)出檸檬酸渣、硬石膏等工業(yè)廢渣代替水泥生產(chǎn)所需原料技術(shù),解決了危險(xiǎn)廢棄物難處置的難題。

  銅陵海螺通過(guò)加強(qiáng)各種工業(yè)廢渣的摻入利用,每年消化吸收當(dāng)?shù)毓さV企業(yè)排放的粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、鐵尾礦等工業(yè)廢渣100多萬(wàn)噸,是工業(yè)廢棄物綜合利用典范,公司水泥產(chǎn)品獲得了安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)頒發(fā)的《資源綜合利用認(rèn)定證書(shū)》;北流海螺在礦山開(kāi)采過(guò)程中,通過(guò)合理的開(kāi)采和搭配,每月可消化4萬(wàn)噸左右的廢石和邊坡料;通過(guò)技術(shù)改造,在水泥熟料的生產(chǎn)過(guò)程中科學(xué)利用粉煤灰、磷石膏、脫硫石膏等各種工業(yè)廢渣,年各類(lèi)工業(yè)廢渣消納量在26萬(wàn)噸以上,極大地減少了城市污染。

  目前,海螺每年消耗粉煤灰、磷石膏等工業(yè)廢渣3600多萬(wàn)噸,使得水泥工業(yè)成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈上重要的一個(gè)環(huán)節(jié),不僅做到了變廢為寶,還解決了環(huán)境污染,占用土地等問(wèn)題,社會(huì)效益顯著。

  

各種廢物分類(lèi)管理、存放

  (3)原料粉磨,開(kāi)發(fā)節(jié)能立磨

  2009年8月,海螺自主研發(fā)的首臺(tái)CK450立磨在北流海螺成功進(jìn)入負(fù)荷試生產(chǎn)運(yùn)行階段。第一臺(tái)立磨在北流海螺投運(yùn)以后,與史密斯ATOX50磨機(jī)相比,設(shè)備一次性投資節(jié)省約500萬(wàn)元,噸產(chǎn)品平均節(jié)約生產(chǎn)用電2.05kWh,年累計(jì)減少電耗703.25萬(wàn)kWh。此外,海螺還先后開(kāi)發(fā)出節(jié)能預(yù)熱器、第四代篦冷機(jī)、新型輥壓機(jī)等國(guó)產(chǎn)化節(jié)能裝備。

  (4)燒成改造,實(shí)現(xiàn)低氮脫硝

  早在2003年,海螺就對(duì)脫硝技術(shù)進(jìn)行了研究與應(yīng)用,在10000t/d熟料生產(chǎn)線上采用了德國(guó)伯利休斯和丹麥思密斯低NOx燃燒器和多重燃燒等技術(shù),“十一五”期間,公司在新建5000-12000t/d生產(chǎn)線上均采用低氮燃燒技術(shù),以降低NOx排放水平。

  2012年,為貫徹落實(shí)《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》提出的水泥行業(yè)氮氧化物排放總量要下降10%的目標(biāo),海螺認(rèn)真總結(jié)水泥行業(yè)煙氣脫硝技術(shù)方面成功經(jīng)驗(yàn),形成具有“海螺特色”的“精細(xì)化操作+低氮燃燒+SNCR煙氣脫硝”技術(shù)路線,為《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013)實(shí)施做好技術(shù)準(zhǔn)備。該技術(shù)路線可使NOx排放濃度控制在400mg/m3以下,得到水泥協(xié)會(huì)高度稱(chēng)贊。

  2012年7月,成功對(duì)蕪湖海螺(NST型)、重慶海螺(CDC型)及建德海螺(TDF型)三種不同類(lèi)型的分解爐實(shí)施了低氮燃燒技術(shù)改造,脫硝效率達(dá)30%左右,煤電耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也得到優(yōu)化,節(jié)能減排效果十分明顯。目前,海螺水泥熟料生產(chǎn)線已全部配置或完成了低氮燃燒技改。

  

海螺集團(tuán)第一個(gè)脫氮技改項(xiàng)目——蕪湖海螺1#窯

  2012年11月27日,公司對(duì)蕪湖海螺、池州海螺等首批12條生產(chǎn)線實(shí)施SNCR煙氣脫銷(xiāo)技術(shù)改造。該項(xiàng)改造是通過(guò)向溫度適宜的煙氣中噴入適量的還原劑,把握住合理的反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行還原反應(yīng),將煙氣中的NOx還原成N2。目前海螺已全部完成地方政府和環(huán)保部門(mén)要求進(jìn)行SNCR技改的生產(chǎn)線,2015年1季度海螺所有生產(chǎn)線將具備達(dá)到環(huán)境保護(hù)部要求的NOX排放濃度400mg/m3的能力。

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