賈華平:半終粉磨工藝與水泥的需水量
天瑞集團水泥有限公司總工賈華平
所謂半終粉磨,準確的說就是在粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨階段,提前選出一部分細度已經(jīng)合格的半成品,將其直接加入到成品中。讓細度上已經(jīng)合格的產(chǎn)品提前離開粉磨系統(tǒng),不再接受后續(xù)粉磨,從而提高整個粉磨系統(tǒng)的選粉效率,減少過粉磨現(xiàn)象、減少粉磨能的浪費,提高系統(tǒng)的粉磨效率。
半終粉磨,實際上是利用選粉設(shè)備的閉路工藝,對現(xiàn)有聯(lián)合粉磨工藝的一種優(yōu)化。根據(jù)所選預(yù)粉磨設(shè)備的不同,有多種具體形式,但由于系統(tǒng)選粉效率的提高,其提高粉磨效率是一定的。
關(guān)于半終粉磨工藝的水泥需水量問題,幾種半終粉磨工藝不盡相同,具體要看其在預(yù)粉磨階段采用什么設(shè)備,導(dǎo)致成品中的微粉含量、顆粒級配和顆粒形狀有何變化。微粉含量的增加、顆粒級配的窄化、顆粒形狀的非球形化,都會導(dǎo)致水泥需水量的增加。
比如早期的兩臺球磨機串聯(lián)粉磨工藝(第一臺是閉路的)就是最早的半終粉磨,能提高粉磨效率,能減少過粉磨現(xiàn)象,減少水泥的微粉含量,確實能降低水泥的需水量;比如近年有將生料中卸烘干磨改造的水泥磨,應(yīng)屬于緊湊型的半終粉磨,但由于其水泥的顆粒級配較窄,水泥的需水量有所增加。
現(xiàn)在多數(shù)說到半終粉磨,實際上指的是輥壓機半終粉磨。就是將輥壓機閉路系統(tǒng)收集的部分細粉直接加入到水泥成品中,一些商家在推行中有一種說詞是值得商榷的。據(jù)說:一是能增加產(chǎn)量降低電耗,二是能改善水泥的顆粒級配,減少其微粉含量、拓寬其粒度分布,降低水泥的需水量。[Page]
1、輥壓機半終粉磨系統(tǒng)概述
所謂輥壓機半終粉磨系統(tǒng),參見圖5.167,就是將輥壓機閉路系統(tǒng)中一部分未加整形的水泥顆粒,直接加進了水泥成品之中,由此提高了整個粉磨系統(tǒng)的選粉效率,使細度上已經(jīng)合格的部分物料不用再通過球磨機耗電粉磨,提高產(chǎn)量和降低電耗是必然的,這一點兒毋容置疑。
至于輥壓機半終粉磨的水泥需水量,既取決于水泥的微粉含量(水化速度)、顆粒級配(堆積密度),還與水泥的顆粒形狀(堆積密度)有關(guān)。微粉含量的減少、級配的拓寬能降低水泥的需水量,但顆粒形狀的異化(非球形化)又能增加水泥的需水量。
實踐證明,輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的水泥,其需水量總體上是增加的;至于增加多少,與進入輥壓機的原始物料的特性及細度有關(guān),即輥壓機對其顆粒形狀的異化程度有關(guān)。天山蘇州水泥公司的半終粉磨系統(tǒng)流程如圖5.167所示。
圖5.167 天山蘇州水泥公司的半終粉磨流程
如圖5.167所示,由于其在V選與旋風(fēng)收塵器之間加了一臺選粉機,降低了對成品水泥顆粒級配的拓寬能力,這對降低水泥的需水量是不利的。姑且不論是否能拓寬顆粒級配的分布范圍,但可以肯定,這部分物料主要是沒有通過球磨機整形的輥壓機細粉,其顆粒的球形度是較差的。
影響水泥需水量的堆積密度,除與水泥的顆粒級配有關(guān)外,還與水泥的顆粒形狀有關(guān),圓度系數(shù)(與顆粒投影面積相等的圓的周長與顆粒投影面積的實際周長之比)越高,與水的接觸表面積就越小,標準稠度需水量就越小。
輥壓機為料床擠壓一次粉碎,效率高但球形度不好,球磨機為多次沖擊研磨,效率低但球形度高,這也正是在水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機甩不掉球磨機的主要原因,甚至輥壓機配單倉短球磨的試驗也尚未成功。所以,輥壓機半終粉磨系統(tǒng)不可能改善水泥的需水量,事實證明輥壓機半終粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥,其需水量反而比較高,不太受用戶歡迎。
實際上,如果考慮拓寬水泥的顆粒級配,降低其需水量,將球磨機磨內(nèi)通風(fēng)的收塵粉直接加入成品中更加合適。但要注意收塵粉的細度,如果存在過粗的顆粒,則可以在袋除塵器之前加一級旋風(fēng)除塵器。
但這不等于說輥壓機半終粉磨系統(tǒng)就沒用了,反倒可以說是精細化管理的一項成果。輥壓機半終粉磨雖然具有水泥需水量高的缺點,但對提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗還是確實有效的。任何性能的提高都伴隨著針對性提高和適應(yīng)性下降,只要我們能用其長避其短,輥壓機半終粉磨還是能有所作為的。
比較適應(yīng)輥壓機半終粉磨的條件:對輥壓機異化顆粒形狀小的物料(比如較細的粉煤灰),對水泥需水量不敏感的市場和用戶、對于大部分低標號水泥、對于水泥開路粉磨系統(tǒng)、對于比表面積控制比較低的水泥、對于需水量不高的熟料、對于外摻礦渣微分的水泥。
不太適合輥壓機半終粉磨的因素:對水泥需水量要求苛刻的市場和用戶、對于大部分高標號水泥、對于水泥閉路粉磨系統(tǒng)、對于比表面積控制比較高的水泥、對于需水量高的熟料、對于比較差的石灰石礦山、對于堿含量比較高的原料。
實際上,上述條件都不是一成不變的,有時適應(yīng)有時不適應(yīng)。我們可以設(shè)計為“半終粉磨”和“聯(lián)合粉磨”并存的工藝,按需切換、各取所長、互相彌補,在具備條件的情況下把產(chǎn)能發(fā)揮到最大、把電耗降到最低。
2,輥壓機半終粉磨未增加需水量的案例
這里有一個特殊案例,2014年初,河南某水泥公司在一番調(diào)研后,加了一臺三分離選粉機,將自己的一臺Ф4.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)改成了輥壓機半終粉磨系統(tǒng),其改造后的系統(tǒng)流程如圖5.168所示。
改造后,生產(chǎn)PC32.5水泥,產(chǎn)量比原來的每小時270多噸提高了20%以上,電耗尚未詳細統(tǒng)計,但肯定有較大的降低;水泥強度、特別是大家強調(diào)的水泥需水量,看不到有什么變化。老板興奮的說:我說行、你們說不行,這不很好嗎,設(shè)計院不是說需水量會增大嗎?有時候設(shè)計院的話也不一定就對。
一周后,該公司總經(jīng)理突然接到施工單位的電話,說水泥質(zhì)量出問題了。該公司有全面的質(zhì)量指標統(tǒng)計,生產(chǎn)中沒發(fā)現(xiàn)任何問題,施工中怎么會有質(zhì)量問題呢?該總經(jīng)理立即趕到現(xiàn)場,結(jié)果看到墻上的水泥砂漿難以推平、小車中拌好的水泥砂漿表面浮著10多mm厚的一層水。
壞了,是水泥的保水性出問題了。該總經(jīng)理回廠后立即下令停止了試生產(chǎn),并給三分離選粉機加了一個旁路管道,恢復(fù)了聯(lián)合粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)。該總經(jīng)理十分納悶的說,設(shè)計院不是說需水量會有問題嗎,沒有人說過保水性出問題呀!老板這一次又有話說了。
圖5.168 河南某公司水泥半終粉磨系統(tǒng)流程
實際上,老板和總經(jīng)理都不要怪設(shè)計院,輥壓機半終粉磨系統(tǒng)不利于控制水泥需水量,這話沒有說錯,是一個共性問題。該公司的問題肯定有其特殊性,是一個個性問題,要具體問題具體分析。[Page]
事后了解到,該公司PC32.5水泥的粉煤灰摻加量達到30%以上,而且摻加的是經(jīng)過二級粉煤灰選剩的余灰,細度總體較粗、微粉已經(jīng)很少?!俺梢彩捄螖∫彩捄巍币?,需水量沒出問題、保水性出了問題都是這個粉煤灰的原因。
需水量之所以沒有象其它公司一樣出問題,是因為其摻有大量的粉煤灰。粉煤灰本身為球形顆粒,未通過輥壓機的粉煤灰被直接選進水泥成品中,不會惡化水泥的總體顆粒形狀;粉煤灰總體較細,即使它經(jīng)過了輥壓機,因為在其他組分大顆粒的掩護下,粉煤灰的顆粒形狀也不會有多大改變。如此,輥壓機半終粉磨未能改變水泥的顆粒形狀,所以其需水量也不會有多大變化。
哪水泥的“保水性”為什么會出問題呢?粉煤灰是表面致密的球形顆粒,吸附水的能力本來就差,大摻量粉煤灰水泥的保水性,即使沒出問題也已經(jīng)處于臨界狀態(tài);保水性與粒度成反比,該公司所摻的粉煤灰又是經(jīng)過二級粉煤灰選剩的余灰,細度總體較粗、微粉已經(jīng)很少,再不經(jīng)過球磨機研磨改善,水泥的保水性肯定要惡化。
實際上,還有一個沒有引起大家重視的問題,選粉機雖然與易磨性關(guān)系不大,但其選粉性能與各組分的體積密度和容重相關(guān)聯(lián)。比如,如果你采用粉煤灰做混合材,則粉煤灰與熟料的容重就相差較大,選粉機對粉煤灰和熟料的選粉性能是不會“一碗水端平”的,其選出的產(chǎn)品中熟料較細、而粉煤灰較粗,等于放松了對影響保水性的粉煤灰的把關(guān)。
我們知道,選粉機的分選原理是按物料的粒徑切割分離的,一般講某臺選粉機在某種特定情況下都存在一個切割粒徑,小于切割粒徑的物料進入成品,大于切割粒徑的物料則進入回粉當中,被視為不合格品返回粉磨系統(tǒng)繼續(xù)研磨。
選粉機對粒徑的切割,依賴于氣流施予物料的速度、以及選粉機轉(zhuǎn)籠葉片(或?qū)эL(fēng)板)作用于物料的失速回彈,而這兩個因素對不同容重的物料其效率是不同的。對于容重大的熟料,由于其表面積小,獲得的速度較小、受到的回彈力較大,通過選粉機轉(zhuǎn)籠的機會就少;對于容重小的粉煤灰則不同,由于其表面積大,獲得的速度較大、受到的回彈力較小,通過選粉機轉(zhuǎn)籠的機會就大。
如此分析,該公司也不一定就要把輥壓機半終粉磨系統(tǒng)廢掉,可以通過調(diào)整選粉機,把水泥成品細度控制得再細一點,就有可能解決其保水性問題。當然,調(diào)整后產(chǎn)量就高不了那么多了,電耗就降不了那么多了,在不得已的情況下應(yīng)該退而求其次,在電耗與保水性之間找一個平衡點,看是否還能有利可圖。
3,輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的平衡案例
任何事物都是一分為二的,輥壓機半終粉磨也不例外,雖然具有增加水泥需水量的缺點,但對提高產(chǎn)量和降低電耗卻是實實在在的,輥壓機半終粉磨工藝可以說是對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)精細化管理的一次深入探討。
任何性能的提高都將伴隨著針對性提高和適應(yīng)性下降,對任何事物我們追求至善至美沒有錯,但在某一方面不能退讓時必須懂得從另一方面退而求其次,才能用其所長避其所短,尋求一個兩方面都能接受的平衡點。
應(yīng)該說,盡管大家對輥壓機半終粉磨的看法還不統(tǒng)一,但都在關(guān)注它的存在和發(fā)展是一致的。特別是江蘇鹽城,輥壓機半終粉磨幾乎成了一個產(chǎn)業(yè),是多家公司主推的工藝,已經(jīng)由一味的唱好逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵤虑笫橇?,?yīng)該是一種進步。在2014年8月15日的《中國建材報》上,發(fā)表了一篇“談水泥半終粉磨系統(tǒng)改造實踐的體會”的文章,就是由鹽城市水泥粉磨技術(shù)研究所陳開明等撰寫的,應(yīng)該具有較大的參考價值。
該文詳細介紹了他們在溧陽金峰水泥對半終粉磨系統(tǒng)的調(diào)試體會,文章既講到“系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高了20%~25%”,又同時講到“這種工藝形式也不完全是盡善盡美的,如果一味注重系統(tǒng)產(chǎn)量的提高而忽視了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定,那么最終也是得不償失的,業(yè)內(nèi)已有多家水泥生產(chǎn)企業(yè)將原本拆除了的旋風(fēng)式分離器重新恢復(fù)使用(筆者注:就是將半終粉磨恢復(fù)到聯(lián)合粉磨)便是明證”。
文章進一步提出了“半終粉磨系統(tǒng)改造的提產(chǎn)幅度,一般情況下控制在20%~25%為宜”的結(jié)論,這一點是有問題的,這只是在一個廠一定時期的結(jié)論,還不具備推而廣之的可信度,但畢竟提出了限產(chǎn)的概念。提產(chǎn)幅度應(yīng)該控制不錯,但具體控制多少合適,各個廠的情況是不一樣的,這取決于通過輥壓機的物料中含有多少細度合格的微粉,與原始物料的特性和細度有關(guān),選粉機只能選出合格的產(chǎn)品而不能制造合格的產(chǎn)品,各廠切勿盲目照搬。
溧陽金峰水泥原有4條水泥生產(chǎn)線,均為Ф1.7m×1.2m輥壓機+Ф4.2m×13m球磨機+O-Sepa4000選粉機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。系統(tǒng)裝機容量約8500kW,生產(chǎn)PO42.5水泥,配料為熟料81%、粉煤灰2%、石膏5%、礦渣5%、石灰石7%,比表面積340~350m2/kg,臺時產(chǎn)量220t/h,水泥需水比在26.8%~27.5%之間,綜合電耗為32~35kWh/t。
該公司先對其中一臺水泥磨進行了輥壓機半終粉磨改造,將V選后續(xù)的旋風(fēng)分離器更換成FV4000型渦流選粉機,并進行了一系列的適應(yīng)性調(diào)整和產(chǎn)質(zhì)量平衡后,產(chǎn)量穩(wěn)定在了270t/h,與相同條件未改的4#粉磨系統(tǒng)相比,在臺時產(chǎn)量提高了20%的情況下,水泥需水量達到了可以接受的27%~28%之間。
起初,因改造后系統(tǒng)阻力的增加,使得風(fēng)速下降,V型選粉機中占比較大的中粉無法進入磨機系統(tǒng),球磨機因“吃不飽”使磨內(nèi)溫度升高,超過了磨瓦報警溫度而頻繁停機,同時系統(tǒng)產(chǎn)量不僅沒有增加,反而從220t/h下降到180t/h。解決辦法是優(yōu)化系統(tǒng)工藝布置,降低系統(tǒng)阻力,同時提升風(fēng)機性能克服系統(tǒng)阻力,系統(tǒng)產(chǎn)量迅速提升到320t/h。
在系統(tǒng)產(chǎn)量大幅度提高的同時,隨之而來的是水泥需水量的同步上升,最高時達到了29.5%,嚴重制約了水泥的銷售。調(diào)試過程中又對熟料與混合材的配比、水泥的細度等方面進行了調(diào)整,并將系統(tǒng)的產(chǎn)量降回到270t/h,水泥需水比才得以穩(wěn)定在27.5%左右。
綜合改造及調(diào)試情況,鹽城市水泥粉磨技術(shù)研究所,對水泥半終粉磨系統(tǒng)改造總結(jié)了一些注意事項,現(xiàn)整編如下:
(1)不可一味追求高產(chǎn)量,更不應(yīng)夸大宣傳,這樣會對用戶會產(chǎn)生誤導(dǎo)作用。無論提產(chǎn)的空間多大,必須要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,具體表現(xiàn)在水泥的需水量和早期強度兩個方面。
(2)產(chǎn)量提高20%時,水泥的需水量和3天、28天強度幾乎不發(fā)生變化;產(chǎn)量提高25%時,需水量增加了3%~5%,水泥的3天、28天強度都不同程度出現(xiàn)小幅下降;產(chǎn)量提高30%以上時,水泥的需水量就超出了市場的承受能力。輥壓機半終粉磨系統(tǒng)改造的提產(chǎn)幅度,一般情況下控制在20%~25%為宜。
(3)輥壓機半終粉磨導(dǎo)致了入磨物料的微粉減少,打破了原有一二倉能力的平衡,實踐證明,在一倉加入一定數(shù)量Φ80mm的鋼球是必要的;為彌補在預(yù)粉磨系統(tǒng)中選出的水泥顆粒形狀不好的缺陷,使得通過球磨機的水泥顆粒的形狀更加重要,應(yīng)控制好球磨機的磨內(nèi)流速,減小磨內(nèi)通風(fēng)和增設(shè)擋料環(huán)都是必要的措施。[Page]
4,沒有輥壓機的半終粉磨
前面談了半終粉磨能提高粉磨能力、降低粉磨電耗;談了輥壓機半終粉磨,由于水泥的顆粒球形度不好,是增加水泥需水量的主要原因。那么,是否有一種不用輥壓機的半終粉磨,既提高產(chǎn)量、降低電耗,又不增加或者少增加水泥的需水量呢?
南京蘇材重型機械有限公司、近期推出的“風(fēng)選磨半終粉磨”系統(tǒng)(參見圖5.169、圖5.170)就有這種特性,該系統(tǒng)實際上是球磨機串聯(lián)粉磨的一個變種,具有如下兩個特點:
(1)由于用風(fēng)選磨取代了半終粉磨系統(tǒng)的輥壓機,回避了水泥顆粒形狀的球形度問題,就緩解了水泥的需水量問題,這已在球磨機串聯(lián)粉磨上得到驗證。更準確點說,是在較大程度上改善了半終粉磨水泥的需水量問題,因為任何半終粉磨都是提高了整個系統(tǒng)的選粉效率,選粉效率的提高必然帶來顆粒級配的窄化,水泥顆粒分布的窄化必然導(dǎo)致需水量的提高,這是風(fēng)選磨半終粉磨系統(tǒng)也回避不了的。
(2)由于用風(fēng)選磨取代了球磨機串聯(lián)粉磨的“第一臺”球磨機,相當于結(jié)合水泥技術(shù)裝備的發(fā)展對球磨機串聯(lián)粉磨工藝進行了優(yōu)化,使粉磨效率得到進一步提高。但概念必須清楚,單就某臺設(shè)備來講,盡管風(fēng)選磨的效率比“第一臺”用球磨機高,但它還是沒有輥壓機高,這是它的粉磨原理決定的。
圖5.169 南京蘇材的風(fēng)選磨半終粉磨工藝流程
圖5.170 揚中大地水泥公司的風(fēng)選磨半終粉磨系統(tǒng)
盡管風(fēng)選磨的效率沒有輥壓機高,但由于其改善了輥壓機半終粉磨的水泥需水量問題,使得風(fēng)選磨半終粉磨的系統(tǒng)效率、在同等水泥需水量的情況下、反而比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)有所提高、系統(tǒng)粉磨電耗進一步降低,而且風(fēng)選磨半終粉磨的系統(tǒng)投資比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)低一半左右。綜合平衡起來,特別對于已有生產(chǎn)線的改造,應(yīng)該是一種不錯的選擇。
該系統(tǒng)的特點,除了采用半終粉磨新工藝以外,關(guān)鍵還采用了風(fēng)選磨這個新設(shè)備,這里有必要作一簡單介紹。所謂風(fēng)選磨,其工作原理如圖2.12所示,實際上是大家已經(jīng)熟悉的球破磨的一個改進型,主要改進之處在于采用了筒體邊緣排料,并在出料處設(shè)置了粗細篩分裝置。應(yīng)該強調(diào)指出,這一改進對半終粉磨系統(tǒng)是非常重要的,單就粉磨效率來講,球破磨半終粉磨達不到風(fēng)選磨半終粉磨的效果,是無法與輥壓機半終粉磨相比的。
管磨機在回轉(zhuǎn)過程中筒體內(nèi)的物料會產(chǎn)生粗細離析,較大的顆粒傾向于分布在筒體的中心,細粉傾向于分布在筒體的周邊,中心出料具有中心料優(yōu)先的特點,既容易導(dǎo)致中心的粗顆粒跑粗,又容易造成周邊的細粉過粉磨,這顯然是不合理的。風(fēng)選磨改為邊緣出料,給分布于筒體周邊的細粉以優(yōu)先出磨的機會,較好地解決了球破磨的跑粗和過粉磨問題,提高了粉磨效率。
風(fēng)選磨設(shè)置有出料篩分裝置,使出磨物料的顆粒受到嚴格控制,設(shè)計大于1mm的顆粒不得出磨,留在風(fēng)選磨內(nèi)繼續(xù)粉碎直至達到出料要求,從而為半終選粉打下了基礎(chǔ)、為后續(xù)球磨機減輕了負擔、為系統(tǒng)提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
風(fēng)選磨的出磨物料細度,一般控制在80μm篩余50%左右。2014年7月17日,曾經(jīng)對揚中大地水泥公司的風(fēng)選磨出料取樣,由南京工業(yè)大學(xué)進行了電鏡粒徑分析,測得的粒徑分布見圖5.171和表5.79。
圖5.171 風(fēng)選磨出磨物料電鏡粒徑數(shù)據(jù)分布
表5.79 風(fēng)選磨出磨物料電鏡粒徑數(shù)據(jù)
由表5.79可見,風(fēng)選磨的出磨物料最大粒徑為724.44μm,全部達到了1mm以下,這對于球破磨以及通常的球磨機是做不到的,說明了風(fēng)選磨出料篩分裝置的有效性。但應(yīng)該指出,這一結(jié)果的基礎(chǔ)是風(fēng)選磨采用了邊緣出料,控制了跑粗行為,為出料篩分打下了基礎(chǔ);如果是球破磨或現(xiàn)在的球磨機,即使設(shè)置了出料篩分裝置,也不可能得到這一結(jié)果。
2014年8月4日的《中國建材報》,刊出了一篇“南京蘇材風(fēng)選磨半終粉磨工藝通過專家評議”的報道。報道指出:近日,江蘇省建材行業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家,對南京蘇材重型機械有限公司研制的“風(fēng)選磨半終粉磨工藝及裝備”,聽取了報告、考察了使用、審閱了資料,進行了質(zhì)詢和評議。
專家評議會一致認為:該系統(tǒng)具有工藝簡潔、設(shè)備簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強、投資運行費用低等突出優(yōu)點。經(jīng)江蘇、貴州部分廠家實際使用,與輥壓機半終粉磨工藝相比,產(chǎn)量相當,電耗進一步降低2kWh/t~3kWh/t,混合材多摻3%~5%。
水泥是由整個粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的,而不僅是其中的某臺設(shè)備生產(chǎn)的,輥壓機的粉碎效率高并不表示它所在的系統(tǒng)粉磨效率就高。前面關(guān)于溧陽金峰的調(diào)試已經(jīng)談到這個問題,僅管輥壓機的能力可以使半終粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量提高30%以上,但由于受水泥需水量的制約,只允許輥壓機半終粉磨系統(tǒng)提高20%的產(chǎn)量。
關(guān)于需水量的制約問題,對風(fēng)選磨半終粉磨系統(tǒng)的影響,比對輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的影響要小得多。這就是說,僅管輥壓機能力較大,但不允許它全部發(fā)揮出來;雖然風(fēng)選磨能力較小,但允許它充分發(fā)揮。最終使得風(fēng)選磨半終粉磨系統(tǒng)的效率,并不比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的效率低,甚至還有所提高。
江蘇揚中大地水泥在會上詳細介紹了實際運用情況:公司原有Φ3.5m×13m開路水泥磨機1臺,今年春天采用南京蘇材風(fēng)選磨半終粉磨工藝進行了技術(shù)改造,增加了1臺FM40風(fēng)選磨(φ4.0×5m)作為預(yù)粉磨工藝的設(shè)備,增加了1臺新型SX1500型選粉機作為前(風(fēng)選磨)閉路、后(球磨機)開路工藝的選粉設(shè)備,合格成品直接入庫,粗粉進入原有球磨機再粉磨。改造后,系統(tǒng)臺時產(chǎn)量由65t/h提高到120t/h,粉磨電耗由原來的36kWh/t降低到了28kWh/t,熟料利用率提高3%~5%。
編輯:余樂樂
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