中控操作靈活處理水泥生產(chǎn)異常事件案例

  新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術(shù)與裝備水平也飛速提高。對每一個新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進(jìn)技術(shù)要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質(zhì)及操作水平。中控操作水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本。本文就某公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進(jìn)行介紹，僅供參考。

  1  硫酸渣溜子堵塞的預(yù)防措施

  每到雨季，原材料較濕，特別是硫酸渣，調(diào)速板喂機(jī)和定量給料機(jī)中間銜接溜子內(nèi)粘料特別嚴(yán)重，有時能把溜子徹底堵死，崗位工處理一般在30min以上。實(shí)踐證明，若遇到此情況，中控迅速改變操作方法，將定量給料機(jī)的配比調(diào)大于正常值，從而調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行配料。這樣，板喂機(jī)給定的硫酸渣小于定量給料機(jī)需求量，銜接溜子內(nèi)不存一點(diǎn)料，避免了溜子內(nèi)因存料粘連堵塞的現(xiàn)象。

  2 石灰石離析料塊的解決

  生產(chǎn)初期，石灰石儲存?zhèn)}下料時有離析料塊現(xiàn)象。

  原因是：取料機(jī)取料時石灰石落入倉內(nèi)，大料塊離析到儲存?zhèn)}圓周，入倉時，倉內(nèi)料位上漲，沒有離析料塊出倉;一旦停止取料20min(臺時450t/h)，倉內(nèi)料位下降至一定程度，儲存?zhèn)}圓周離析料塊集中出倉，既影響生料質(zhì)量又影響磨機(jī)產(chǎn)量。經(jīng)過實(shí)踐，操作員采取石灰石取料機(jī)和生料磨機(jī)同步運(yùn)行的措施，在保持一定料位的情況下，取料機(jī)的臺時同等于磨機(jī)所需石灰石產(chǎn)量，出倉石灰石始終保持一定均勻程度的混合料塊。

  3 砂巖蓬倉的應(yīng)對措施

  2009年8月27日17∶10時砂巖因潮濕蓬倉，中控隨即喂入同等量高鋁土(生料中Al2O3偏低時適當(dāng)摻入)，避免了生料磨因斷料而停車(按規(guī)定斷料10min停生料磨)，17∶30時砂巖處理正常喂料，且18∶00時生料質(zhì)量接近正常。

  4 啟磨時間的安排

  公司生料磨選用POLYSIUSAGRMR57/28-555 立式輥磨，該磨機(jī)啟動快，一般從開輔機(jī)到主機(jī)運(yùn)行需要不足3min時間。輔機(jī)的組啟動(生料均化庫庫頂收塵器、入庫斜槽風(fēng)機(jī)、入庫輸送提升機(jī)、長斜槽風(fēng)機(jī)、磨機(jī)減速機(jī)潤滑站、主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)油站、液壓站、旋風(fēng)筒下分格輪、密封風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、循環(huán)提升機(jī)、選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等)需要1min，磨機(jī)啟動條件滿足后，開動輔傳電機(jī)(減小了主傳電機(jī)啟動時的負(fù)荷)，輔傳運(yùn)轉(zhuǎn)期間需開噴水8m3/h左右，磨輥將磨盤上的物料輾成料墊，確保啟動后的料層。輔傳電機(jī)運(yùn)行時間為120s，此時間內(nèi)可以調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門開度，將循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門開至95%，同時將入窯尾袋收塵器短路閥門關(guān)至0%，循環(huán)風(fēng)閥門開至95%，讓窯尾廢氣全部從磨內(nèi)通過。閥門調(diào)節(jié)后，輔傳電機(jī)仍有30s運(yùn)行時間，后來，我們將輔傳電機(jī)運(yùn)行時間從120s改成90s后主電機(jī)運(yùn)行，且配料站給料機(jī)和入磨皮帶同時啟動。這時磨機(jī)可以按理想臺時喂入，完成磨機(jī)的啟動。改變了以前開輔機(jī)并調(diào)整好閥門以后再啟磨的操作模式，避免了輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行90s，從而降低了生料電耗。

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  5 硫酸渣定量給料機(jī)給料量的調(diào)整

  2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量較低，定量給料機(jī)16t/h滿量程運(yùn)行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指標(biāo)(1.95±0.1)%。要想將出磨生料中Fe2O3含量提上來，有以下幾項(xiàng)措施：

  (1)增大定量給料機(jī)減速電機(jī)，增加給料量。這需要備件，必須停車更換，不現(xiàn)實(shí)。

  (2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。儲存?zhèn)}內(nèi)已有庫存，當(dāng)前狀況不能立即改變。

  (3)降低生料磨臺時，調(diào)整原料配比，相對增加硫酸渣給料量。但增加了生料成本和電耗。

  (4)中控立即通知電工，將硫酸渣定量給料機(jī)給料量虛、實(shí)參數(shù)D02由原來的1.41調(diào)至1.38，即：調(diào)整后顯示的16t/h料為18t/h。出磨生料中Fe2O3含量達(dá)到(1.95±0.1)%的控制指標(biāo)。

  6 立磨啟動必要條件的信號搶注

  生料立磨啟動時，必要條件缺一不可，其中磨輥壓力油站在開磨前啟動，油缸調(diào)整平衡，保壓系統(tǒng)正常后，油站發(fā)出“允許啟動”和正常運(yùn)行信號，此2項(xiàng)均是磨機(jī)啟動的必要條件。近一段時間，液壓油站“允許啟動”不保信號，時有時無，而立磨啟動其它條件均已具備，輔機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響生料電耗。后來，經(jīng)過操作員的摸索，將立磨啟動其它條件具備，當(dāng)此信號閃出的瞬間，立即啟磨，搶注液壓油站“允許啟動”信號。待磨機(jī)啟動運(yùn)行后，再查找原因并處理。

  7 生料立磨循環(huán)提升機(jī)外排料的取消

  (1)循環(huán)提升機(jī)外排翻板的設(shè)計：該翻板的設(shè)計目的是當(dāng)磨機(jī)停車后，已進(jìn)入提升機(jī)的循環(huán)料經(jīng)翻板自動打外排排出磨機(jī)，避免停磨后該循環(huán)料進(jìn)入磨腔內(nèi)，造成磨機(jī)填充率過高，開車時磨機(jī)負(fù)荷過重和吐渣循環(huán)量過大的現(xiàn)象。

  (2)外排翻板對我公司的影響：我公司立磨運(yùn)行狀況較好，臺時產(chǎn)量高(460～500 t/h)，除滿足回轉(zhuǎn)窯喂料外，每天都能在用電高峰期停車避峰4h，提升機(jī)每天都需要排出磨外混合料約4t，立磨距石灰石均化堆場較遠(yuǎn)，外排混合料只能運(yùn)至砂巖堆場摻入砂巖中配用，對原料配料有影響。     (3)取消外排料：生產(chǎn)初期為了減少外排料，停磨時盡量降低外循環(huán)量，經(jīng)多次實(shí)踐，后來我們在現(xiàn)場將翻板置入磨位置，取消了自動外排，每次停磨時降低臺時產(chǎn)量30t，5min后停磨(原料從配料站到入磨需100s)，即便外排料進(jìn)入磨腔，開磨時磨機(jī)負(fù)荷、外循環(huán)量均能達(dá)到設(shè)計要求。這樣不僅徹底解決了外排混合料對原料配料的影響，而且對磨機(jī)產(chǎn)量影響不大，也能夠節(jié)能降耗。結(jié)合我公司實(shí)際情況，停磨前臨時降產(chǎn)量杜絕外排混合料較為經(jīng)濟(jì)，若其它公司磨機(jī)離石灰石均化堆場較近，停車次數(shù)少，外排混合料運(yùn)至石灰石均化堆場，原料對配料影響也不會很大。翻板在停磨時自動外排還是符合磨機(jī)運(yùn)行要求的。

  8 生料立磨入磨皮帶開車走空料的措施

  一旦檢修或入磨皮帶故障需將物料走空時，原料調(diào)速給料機(jī)與磨機(jī)有連鎖，不能在磨機(jī)停車前停止運(yùn)行，所以，以往崗位工需要到現(xiàn)場將棒形閘門柵死斷料，調(diào)速給料機(jī)空運(yùn)行，下料時重新拉開棒形閘門，費(fèi)時費(fèi)力。后來，操作員將450t/h臺時降至2t/h，原料調(diào)速給料機(jī)只有運(yùn)行信號而不下料，待入磨皮帶把料走空后再停立磨，達(dá)到了入磨皮帶在磨機(jī)運(yùn)行時不用將棒形閘門柵死且斷料的效果。