新型耐火材料助力水泥窯節(jié)能降耗

  近年來，中國經(jīng)濟高速開展，但能源利用效率卻總體偏低。根據(jù)《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》提供數(shù)據(jù)，我國國內(nèi)消費總值約占世界的8.6%，但能源耗費占世界的19.3%，單位國內(nèi)消費總值能耗仍是世界均勻程度的2倍以上。其中，全國鋼鐵、建材、化工等行業(yè)單位產(chǎn)品能耗比國際先進程度高出10%-20%。

  水泥行業(yè)作為重要的建材工業(yè)，節(jié)能減排壓力首當其沖。一方面面臨國家和地方不斷提高的降低能耗標準，另一方面是行業(yè)形勢嚴峻企業(yè)降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在要求，二者都要求水泥企業(yè)積極開展節(jié)能技術(shù)改造。

  在水泥生產(chǎn)中，熱量主要消耗在熟料的煅燒。研究發(fā)現(xiàn)，煅燒過程中的熱量損失主要在三個方面：窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失；系統(tǒng)排出廢氣的熱損失；出冷卻機熟料的熱損失。近年來隨著立磨和低溫余熱發(fā)電技術(shù)的成熟，系統(tǒng)排出廢氣的熱損失已得到充分利用；由于第第四代、第五代篦式冷卻機的出現(xiàn)，冷卻機的效率也得到顯著的提高。由此可見，降低窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失就顯得尤為重要。

  日前，業(yè)界傳來了一個振奮人心的消息，鄭州瑞泰耐火材料有限公司研發(fā)推出的“低導熱多層復合莫來石磚”，成功解決了當前普通水泥窯襯耐火材料存在的導熱率高、高溫力學性能欠佳等問題。

  該產(chǎn)品以多層復合結(jié)構(gòu)的新思路，采用工作層、保溫層和隔熱層三層復合結(jié)構(gòu)。通過工作層和保溫層材料組成、制備工藝和界面結(jié)合方式和結(jié)合強度的研究，采用同步成型、同步燒成的技術(shù)，解決了多層復合材料膨脹系數(shù)不匹配而導致的高溫開裂、變形、脫落等難題，并改善了產(chǎn)品的導熱性和熱震穩(wěn)定性；采用含鋯耐火纖維作隔熱層并進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有效降低了整體材料的導熱系數(shù)。

  產(chǎn)品經(jīng)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心測試：工作層熱導率（激光法）2.69W/（m·K）(1000℃時)、熱膨脹0.54%(1000℃時)；保溫層熱導率（激光法）1.58W/（m·K）(1000℃時)、熱膨脹0.61%(1000℃時)。

  在實際使用中，該產(chǎn)品不僅可滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果良好，筒體外表溫度降低50～80℃，同時減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。

待發(fā)運成品低導熱多層復合莫來石磚

  目前該產(chǎn)品已先后在北方水泥吉林德全公司、雞西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、華新水泥宜昌公司、西南水泥貴州中誠公司、四川瀘州沱江公司、廣元高力公司、中聯(lián)水泥南京公司、魯南公司等多家水泥廠進行使用，筒體溫度均降低50～80℃，獲得滿意使用效果。

  經(jīng)國家建筑材料聯(lián)合會及河南省科技廳組織有關(guān)專家對該產(chǎn)品的研發(fā)及應用進行評審，鑒定結(jié)果：填補了國內(nèi)外空白，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。專家指出，低導熱多層復合莫來石磚節(jié)能減排效果明顯，經(jīng)濟和社會效益顯著，對節(jié)能、高性能耐火材料的開發(fā)、應用有示范和帶動作用。

鄭州瑞泰辦公樓

  2014年11月8-9日，中國水泥網(wǎng)將攜手鄭州瑞泰在河南鄭州召開“2014第二屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”，將邀請行業(yè)領(lǐng)導，知名專家，水泥企業(yè)總工，節(jié)能技術(shù)負責人，科研院所研究員，廣大水泥行業(yè)服務商，共同探討水泥工業(yè)的節(jié)能環(huán)保政策，交流最新裝備和技術(shù)措施，敬請關(guān)注。