如何避免建筑混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、顏色不均勻現(xiàn)象？

       一、常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題

　　混凝土的外觀質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在五個(gè)方面：

　　一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、線條不暢，主要表現(xiàn)為缺棱掉角、棱角不直、飛邊凸肋、掛簾等；

　　二是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、疏松，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低、混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀；

　　三是露筋，構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全；

　　四是施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好；

　　五是混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。

　　二、造成混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因

　　1、模板方面的原因

　　(1)模板縫口加工粗糙，模板縫口加工精度不夠,拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；后澆倉(cāng)位與先澆倉(cāng)位接縫處模板縫口加工精度不夠或雙面膠粘貼不規(guī)范或模板加固不牢，易造成掛簾。

　　(2)模板板面不平、不光潔，模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差；鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會(huì)有銹斑，或模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑；模板表面涂油過(guò)早，表面沾上塵土或昆蟲(chóng)等雜物，影響混凝土表面的光潔度；脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑；模板表面涂油過(guò)多或油的粘度過(guò)大，混凝土表面氣泡較多。

　　(3)模板裝拆不慎，模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象；模板拆除過(guò)早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)；拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。

　　2、混凝土配料方面的原因

　　水泥用量較多，混凝土表面光澤較好；水泥用量過(guò)多時(shí)，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂；水泥用量過(guò)少，或者砂子用量過(guò)多，或者石子粒徑過(guò)小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤；水的用量過(guò)多，混凝土坍落度過(guò)大，混凝土表面會(huì)有較多的氣泡；原材料色差較大，混凝土的色差較大。

　　3、混凝土拌和方面的原因

　　混凝土配料計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現(xiàn)色差；混凝土中摻加氯化鈣，混凝土表面會(huì)形成暗色條紋；摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差；減水劑用量過(guò)大，混凝土離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，處理不好，混凝土表面色差較大。

　　4、混凝土澆筑方面的原因

　　混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。從實(shí)驗(yàn)中看，振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。

　　5、鋼筋顯隱現(xiàn)象

　　在混凝土的澆筑過(guò)程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋受到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。

　　三、加強(qiáng)混凝土外觀質(zhì)量控制措施

　　1、注重模板的使用和管理

　　我標(biāo)段針對(duì)不同類型混凝土采用不同種類模板，具體情況如下：

　　1.1、洞外不規(guī)則混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度1～2cm），模板面光滑、平整，模板的支撐件選用鋼支撐，所選支撐件符合剛度強(qiáng)度要求；

　　1.2、洞外規(guī)則混凝土，采用鋼模板加工制作（鋼模板厚度為3mm），主要采用90*150cm鋼模板，局部邊角采用30*120cm鋼模板以及木模板補(bǔ)充，盡量減少模板接縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量，模板面光滑、平整，模板的支撐件選用鋼支撐，所選支撐件符合剛度強(qiáng)度要求；

　　1.3、洞身襯砌混凝土，采用模板臺(tái)車加以定型鋼模板以及木模板輔助，主體用模板臺(tái)車，堵頭止水以內(nèi)采用定型圓弧鋼模板，止水以外至噴射混凝土結(jié)合部位采用木模板。

　　鋼模板選用能夠保證邊角順直、板面平整、光滑的鋼板，板面要求平整、光潔、無(wú)砂眼、無(wú)銹斑、無(wú)傷痕，模板應(yīng)支立牢固，避免跑模脹肚；板材拼接的內(nèi)表面須打磨光滑平整，無(wú)明顯凹凸痕跡，模板接縫須規(guī)范處理，避免錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生；后澆倉(cāng)位與先澆倉(cāng)位接縫處雙面膠粘貼應(yīng)平整順直，避免造成掛簾；模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油膜為準(zhǔn)，如放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)行二次處理，模板安裝要牢固穩(wěn)定。

　　模板加固主要采用兩種方式：一是模板內(nèi)部采用對(duì)拉螺栓與拉筋相結(jié)合，模板拉筋孔在保證對(duì)拉螺栓能順利穿過(guò)的前提下，孔徑盡量減小，對(duì)拉螺母緊貼模板內(nèi)表面，必要時(shí)在錐體螺母與模板內(nèi)面之間墊橡膠墊片，避免此處漏漿從而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窩；二是模板外部設(shè)置圍檁加固，鋼管支撐，尤其是模板接縫處須保證平順且支撐牢固。拆模后用專用扳手將錐體螺母卸除并將對(duì)拉螺栓割斷，然后在對(duì)拉孔內(nèi)面進(jìn)行剌毛，用專用丙乳砂漿進(jìn)行處理，以保證混凝土外觀平整、色澤一致。

　　2、注意控制鋼筋下料和鋼筋制安

　　鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，允許偏差按照±1/2倍凈保護(hù)層控制，嚴(yán)禁過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，設(shè)置足夠的架立筋，鋼筋架立筋長(zhǎng)度盡量布置在鋼筋保護(hù)層以內(nèi)，不得高出混凝土表面，提高模板的安裝定位精度和牢固度。

　　3、嚴(yán)格混凝土配料、攪拌的規(guī)范操作

　　在選料上，選用級(jí)配良好的砂石料，盡量選用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料。在配料時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算確定配合比，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。定期對(duì)拌合站的計(jì)量裝置進(jìn)行率定，嚴(yán)格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天?？刂坪没炷恋臄嚢钑r(shí)間，保證混凝土拌合料均勻?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)先高速攪拌,然后卸料澆筑。

　　4、規(guī)范混凝土的澆筑和振搗操作

　　堅(jiān)持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習(xí)慣。

　　4.1分段分層、限時(shí)接茬

　　混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

　　分段，是指混凝土澆筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則：①在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，前提條件是混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；②根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。

　　分層，是指混凝土澆筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪，厚度40～50cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。

　　混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2.5 h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45 min，終凝時(shí)間不遲于10 h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4 h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)了3 h或4 h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近初凝，或混凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。

　　4.2澆前振后，切莫早振

　　混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

　　所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早振。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱為早振。早振的結(jié)果是：

　?、倩炷涟韬臀镉辛鲃?dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；

　　②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；

　?、厶热粽駬v時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

　　所謂“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

　　4.3快插慢提，振速控制

　　當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

　　一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著下沉、表面平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作：①“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗；③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2 s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提升過(guò)快，混凝土中的氣泡排出不盡。

　　4.4振搗作業(yè)注意事項(xiàng)

　?、僬駬v棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動(dòng)棒通?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。

　?、谝x開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)還要避免振搗棒振動(dòng)或擾動(dòng)鋼筋。

　?、壅駬v棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

　　④掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。

　　5、施工縫處理

　　對(duì)于倉(cāng)位較高需分多次澆筑或因不可抗因素需留施工縫的混凝土，前次澆筑面帶線收平抹光，靠近施工縫處模板不進(jìn)行拆除，下次澆筑前在模板內(nèi)面2～3cm以內(nèi)鑿毛，沿前次未拆除模板進(jìn)行立模，對(duì)拉螺栓距老混凝土面20cm左右，內(nèi)拉外圍使模板接縫支撐牢固，混凝土澆筑時(shí)此處要加強(qiáng)振搗，避免接縫處出現(xiàn)掛簾、錯(cuò)臺(tái)、泛砂、蜂窩等現(xiàn)象，新老混凝土結(jié)合部位形成一條順直的分縫線，類似模板縫，以保證混凝土外觀美觀。