回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)
1 概述
近年來,我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點(diǎn)集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上,對(duì)于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對(duì)烘干沒有充分考慮,以至于烘干工藝落后,設(shè)備選型不合理,成為制約整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。
根據(jù)市場的迫切需要,南京蘇材研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、立式烘干機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品--高產(chǎn)節(jié)能烘干機(jī)。在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工藝簡單、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高的基礎(chǔ)上,進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí),具有產(chǎn)量高、煤耗低,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),可在原有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的基礎(chǔ)上,產(chǎn)量提高60%-100%,使用效果十分顯著。
2 高產(chǎn)節(jié)能烘干技術(shù)工藝流程圖
3 采用順流工藝,淘汰逆流工藝
順流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向一致,逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機(jī)含塵濃度低,便于收塵,但是存在以下不足,嚴(yán)重制約烘干物料的正常生產(chǎn)。
3.1 不易密封,粘堵現(xiàn)象嚴(yán)重。
烘干過程中,煙氣流動(dòng)的動(dòng)力是通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置,造成漏風(fēng)嚴(yán)重,系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓,引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動(dòng)力,導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換;另一方面,逆流烘干物料在低溫段時(shí)的含水量最高,物料在蠕動(dòng)過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時(shí)間過長,相互粘結(jié)強(qiáng)烈,運(yùn)動(dòng)不流暢,連續(xù)喂料時(shí)容易造成堵塞。
3.2 物料和煙氣的接觸方式對(duì)物料理化性能的影響
烘干物料的入機(jī)水分最大,出機(jī)水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時(shí)溫度最低,在含水率最低時(shí)溫度最高,即物料處于高溫段時(shí),內(nèi)部水分低,蒸發(fā)強(qiáng)度低,接近干燒狀態(tài)。因此,物料的某些物化性能(活性、晶體結(jié)構(gòu)等)容易改變,如烘干煤時(shí)容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高,會(huì)帶走大量的熱量,增大了物料的熱耗,烘干耗能會(huì)增加。順流工藝正好避免了上述情況,溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求,且工藝簡單。烘干效率相對(duì)較高,熱效率高。
4采用高溫快速沸騰爐技術(shù)
沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式,其燃燒狀況是:燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動(dòng),如同水在鍋中燒開沸騰一樣,呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒,傳熱效果好,及結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)。
南京蘇材重型機(jī)械有限公司,對(duì)沸騰爐結(jié)構(gòu)做了重大改進(jìn),爐膛空間布局更為合理,爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,配套強(qiáng)大的供風(fēng)系統(tǒng),和全套的自動(dòng)供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。小顆粒的塊煤,在爐底風(fēng)機(jī)的作用下,高溫沸騰燃燒,燃燒溫度極高,熱量充足,為烘干機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。
5 在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進(jìn)
5.1 采用傳動(dòng)齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)
和傳統(tǒng)傳動(dòng)用彈簧鋼板可調(diào)式齒輪結(jié)構(gòu)相比,烘干機(jī)筒體經(jīng)過加工,齒輪鑲嵌在筒體上,同心度更高,烘干機(jī)剛度更好,運(yùn)行平穩(wěn),震動(dòng)小,大型烘干機(jī)必須采用該結(jié)構(gòu)。
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5.2 烘干機(jī)進(jìn)料在烘干機(jī)前部
傳統(tǒng)烘干機(jī)進(jìn)料都在沸騰爐上部,通過耐熱下料管進(jìn)料,由于烘干機(jī)沸騰爐的溫度很高,即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞,更換頻繁,嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在烘干機(jī)前部通過特殊裝置進(jìn)料,可以不用下料管,根本沒有下料管更換問題。同時(shí),取消進(jìn)料管,烘干機(jī)內(nèi)通風(fēng)更加通暢,烘干效果更好。
5.3 采用調(diào)速電機(jī)
為了滿足不同物料對(duì)烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的不同要求,在條件許可的情況下,適當(dāng)提高烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速,烘干機(jī)揚(yáng)料高度增高,可以更好的拋灑物料,烘干效果更好。把Y系列電機(jī)更換為調(diào)速電機(jī),調(diào)速范圍在132-1320rpm之間,也可使用變頻調(diào)速,烘干機(jī)轉(zhuǎn)速一般可控制在0-6rpm,完全可以滿足生產(chǎn)需要。從使用情況看,傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,有助于實(shí)現(xiàn)提高烘干效率和增產(chǎn)的目的。
5.4 采用新型組合揚(yáng)料板和中心X型揚(yáng)料板
在烘干機(jī)中間加裝中心X型揚(yáng)料板,進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度,然后拋落揚(yáng)料,拋落后的物料進(jìn)入中部X型揚(yáng)料板內(nèi),物料從上層X型揚(yáng)料板再次拋落到下層X型揚(yáng)料板,從而形成層層拋落物料,物料在烘干截面內(nèi)呈雨?duì)盍夏唬苊饬撕娓蓹C(jī)內(nèi)熱空洞的存在,起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落,延長了物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)的停留時(shí)間,增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會(huì),從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率;同時(shí),由于物料在X揚(yáng)料板內(nèi)反復(fù)拋落,起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。
6 采用 XLH型烘干機(jī)專用反吹鋼結(jié)構(gòu)除塵器
6.1 烘干機(jī)廢氣的特點(diǎn)
烘干機(jī)的除塵器是烘干系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備,不僅是環(huán)保問題,還和烘干機(jī)的生產(chǎn)能力和煤耗直接相關(guān)。烘干機(jī)廢氣的各種參數(shù)波動(dòng)范圍大,烘干機(jī)時(shí)開時(shí)停,給烘干機(jī)除塵設(shè)備提出了更高的要求。烘干機(jī)廢氣有兩大特點(diǎn):一是水分大、露點(diǎn)溫度高,廢氣水分在20%左右,露點(diǎn)在45℃~60℃,如燃煤中硫含量高,其露點(diǎn)還會(huì)升高。許多水泥企業(yè)烘干機(jī)就是因?yàn)槌龎m器結(jié)露腐蝕問題不能解決,致使除塵器除塵效率低下甚至失效,導(dǎo)致烘干機(jī)不能正常生產(chǎn)。二是粉塵濃度高,特別是烘干物料水分小于5%時(shí),廢氣中的含塵濃度急劇升高,一般在30g/Nm3以上。
6.2 XLH型烘干機(jī)專用反吹鋼結(jié)構(gòu)除塵器技術(shù)特點(diǎn)
為了適應(yīng)水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004的限值要求,針對(duì)烘干機(jī)工藝系統(tǒng)和烘干機(jī)廢氣的特點(diǎn),XLH型烘干機(jī)專用反吹鋼結(jié)構(gòu)除塵器在除塵技術(shù)上進(jìn)行了重大創(chuàng)新,系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定,除塵效率更高,適應(yīng)性更強(qiáng),主要特點(diǎn)如下:
● 除塵器采用本體無三通、無彎頭結(jié)構(gòu),減少除塵器運(yùn)行阻力,減少鋼材的耗量。
● 采用下部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),將煙氣先沉降后再過濾,進(jìn)一步降低煙氣內(nèi)的含塵濃度,降低設(shè)備的運(yùn)行阻力,延長布袋的使用壽命。
● 出風(fēng)閥和反吹風(fēng)閥采用提升閥技術(shù),與傳統(tǒng)蝶閥相比,既降低了制作成本,又提高了閥門密封性,減小除塵的漏風(fēng)系數(shù)。
● 自動(dòng)無動(dòng)力脫灰方式,機(jī)械結(jié)構(gòu)和SMC氣缸回程,確保袋子的清潔度和長期有效運(yùn)行,減輕了自重,防止了布袋結(jié)露,延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控制,確保無人操作條件下的自動(dòng)運(yùn)行。
● 在全系統(tǒng)內(nèi),我們設(shè)有多個(gè)溫度探頭,保證收塵溫度穩(wěn)定,確保室內(nèi)溫度不超過袋子的耐溫范圍,安全運(yùn)行,不會(huì)高溫湖袋,低溫結(jié)露腐蝕。
7 烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造要注意的問題
7.1注意除塵器風(fēng)量的選擇
除塵器通風(fēng)效果直接影響到烘干機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。一定要保證烘干機(jī)有一定的負(fù)壓,及時(shí)將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī),使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時(shí)排除,盡可能降低烘干機(jī)內(nèi)廢氣溫度,達(dá)到快速烘干的目的。烘干機(jī)袋式除塵器的廢氣處理風(fēng)量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小,詳細(xì)計(jì)算后合理選型,烘干機(jī)產(chǎn)量高了,內(nèi)部阻力大,過去設(shè)計(jì)的除塵器一般都偏小,一般要達(dá)到常規(guī)烘干機(jī)處理風(fēng)量的2倍。
7.2注意風(fēng)火料的平衡
烘干機(jī)能否高產(chǎn),關(guān)鍵要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風(fēng)量和烘干機(jī)的規(guī)格型號(hào),再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次,要加強(qiáng)操作,加料要均勻,水分波動(dòng)不能太大,熱源溫度調(diào)整要及時(shí),爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定,通風(fēng)除塵要保證風(fēng)量、風(fēng)壓正常。只有做到這幾點(diǎn),才能做到大風(fēng)、大料、大火,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
7.3系統(tǒng)的看待烘干問題
把烘干機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)來設(shè)計(jì),按烘干機(jī)的最高通過能力來配套,嚴(yán)格要求相關(guān)設(shè)備達(dá)到性能指標(biāo),確保烘干機(jī)產(chǎn)量最高時(shí),熱工狀態(tài)依然最佳。
7.4嚴(yán)格生產(chǎn)過程管理
根據(jù)烘干機(jī)生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生波動(dòng)的特點(diǎn),必須提供切實(shí)可行的技術(shù)跟蹤措施,確保烘干系統(tǒng)的熱工制度長期處于受控狀態(tài),從而取得平均耗能最低的效果。
作者簡介
孫銘海,男,1967年生,鹽城工學(xué)院本科畢業(yè),高級(jí)工程師。長期從事水泥技術(shù)產(chǎn)品的研究開發(fā),曾在國家級(jí)刊物上發(fā)表論文多篇,獲得專利8項(xiàng),現(xiàn)任南京蘇材重型機(jī)械有限公司總工,聯(lián)系方式手機(jī)13813919142,QQ864673955。
編輯:王欣欣
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