YB生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的操作分析

  引 言

  筆者介紹一下在四川宜賓某水泥廠參加第二屆全國水泥中控大賽的情況。比賽的磨機是輥壓機終粉磨。比賽分為幾個部分：用兩個小時對基地的現(xiàn)場設(shè)備和中控操作進行了解﹑并且在一個小時內(nèi)寫出現(xiàn)場診斷報告和制定上機操作方案﹑然后上機實操6-8小時﹑操作結(jié)束后用一個小時去完成操作小結(jié)﹑最后要面對評審團的答辯環(huán)節(jié)。這是一場比賽的過程。比賽完成后還有一個技術(shù)交流會。

  1 設(shè)備配置

  粉磨系統(tǒng)主機采用兩套輥壓機終粉磨系統(tǒng)，規(guī)格型號：CLF180-12型輥壓機，生產(chǎn)能力610—850t/h，允許入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm.允許入磨水份≤5%，成品細(xì)度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%，配置電機功率1250×2kW。V型選粉機型號：V×96206，處理風(fēng)量：55000m3∕h。動態(tài)選粉機型號：XR3400，配置電機功率90kW。循環(huán)風(fēng)機SL5—2×48N025.5F,處理量320000m3∕h，全壓7300Pa，電機功率2000kW。每套粉磨系統(tǒng)各配置了兩臺能力900t∕h提升機。

  2 現(xiàn)場診斷及建議

  2.1 原料方面存在的問題

  石灰石粒度偏大，我用鋼卷尺量了很多粒度是在100mm以上，理論上這種輥壓機的接受粒度應(yīng)該是95%小于45mm。輥壓機對粒度的要求比立磨更為應(yīng)嚴(yán)格，頁巖的粒度很多都在150mm，均化效果還可以。

  建議：加強對破碎機的管理。

  2.2 工藝方面存在的問題

  （1）石灰石入配料站的離析問題嚴(yán)重。

  建議：有兩個方式可適當(dāng)控制離析：①倉位控制高一些；②入倉的下料口要改大和加擋料板，下料口的位置布置也存在問題。

  （2）金屬探測儀沒有使用，對金屬入輥無法做到防范。因為輥壓機的拉入角比較小、抗磨損能力小，金屬進入輥壓機后，對輥面的破壞很大。

  （3）循環(huán)風(fēng)機出口漏氣嚴(yán)重（在執(zhí)行機構(gòu)處）要及時處理，因為這增加了系統(tǒng)的能耗。

  （4）入高選的進料口要安排合理，因為廠方對物料進入高選后，物料是在高選的哪個部位進行分離不是非常了解。物料應(yīng)該是進入籠內(nèi)而不是進入籠子與殼體的夾縫內(nèi)。物料只有進入籠內(nèi)才可以進行選粉。

  建議：高選的三個補風(fēng)口應(yīng)該是上部開小一些開度為25%—30%；中部為55%—60%；下部為95%，這樣的做法是使物料在高選中的停留時間更充分，更有利于物料的細(xì)選。

  (5)入輥壓機的下料管有幾個問題：①下料管漏灰嚴(yán)重。②下料管內(nèi)部積料造成下料不均勻，料壓不足，輥縫偏差大。③下料管的規(guī)格偏大，我用了鋼卷尺量了1.3×0.6m。

  建議：如果將下料管規(guī)格改為0.8×0.6m，可加大料壓和管道的填充率。因為輥壓機物料的運動過程中最為關(guān)鍵的就是料層的形成，即料層的拉入，拉入的料層好，對輥壓機的輥壓效率有很大的幫助，而且效下料口處也不容易冒灰。輥壓機的工作分為三部分，其中拉入階段最為重要。

  (6)我用手電筒觀看輥壓機兩側(cè)的物料情況，發(fā)現(xiàn)物料有離析現(xiàn)象造成輥縫偏差。

  建議：改進入穩(wěn)流倉的下料口。

  (7) V選導(dǎo)流板用鐵絲綁著無法調(diào)節(jié)。V選導(dǎo)上部的導(dǎo)流板適當(dāng)關(guān)閉，物料要進入到V選下部時才被風(fēng)選。這樣物料在V選中的停留時間，這樣有助于細(xì)選。我和廠家的交談中了解到，物料在V選中無法形成很好的料幕。

  建議：如果在下料口處增加5×5cm的角鐵或打散棒，有利于物料的均勻散落。在操作上V選的抽風(fēng)不宜太大。V選的導(dǎo)流板磨損嚴(yán)重，建議改用耐磨鋼板。

  (8)高選效果差，漏風(fēng)多，籠子葉片磨損嚴(yán)重建議改用耐磨鋼板。

  (9)輥壓機的工作壓力波動大有幾個原因：①氮氣囊壓力不穩(wěn)；②稀油站的油質(zhì)不好；③入輥物料波動大。觀察哪個壓力出問題，在停機時到現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)截止閥，也可短暫關(guān)閉氣動閥進行調(diào)節(jié)泄壓閥。

  (10)側(cè)擋板是普通鋼板。建議：使用合金鑄件，側(cè)擋板的間隙為3mm左右。

  2.3 操作方面存在的問題

  由于操作問題，穩(wěn)流倉控制不當(dāng)。倉位高造成穩(wěn)流倉溢料嚴(yán)重，要嚴(yán)格控制倉位在60%左右。在停機前將細(xì)粉盡量多地送人成品均化庫，因為這部分物料的量比較少，所以對整體生料的細(xì)度沒有太大影響。這對下一次啟動輥壓機時入輥壓機的細(xì)粉量會減少，對輥壓機的做功有幫助。穩(wěn)流倉物料的粗細(xì)搭配是有講究的，當(dāng)入V選的物料粒度偏大時，可以適當(dāng)?shù)囟嘁恍┘?xì)粉入穩(wěn)流倉，也可以對V選入口進行改造，增加入V選均化效果，這樣可以使入輥壓機的物料比較合理。在輥壓過程中粗料提供了支撐的作用；細(xì)料提供了填充的作用。當(dāng)細(xì)料過多時，輥縫就會變小，輥壓機的做功就不好，而且容易造成輥壓機塌料。粗料太多輥壓機的振動會增大，輥壓機的做功也會下降很多。

  提產(chǎn)面臨的主要問題是物料粒度大，水分適中，結(jié)晶硅含量很高物料易磨性差。輥壓機的工作壓力變化大。兩個選粉機漏風(fēng)和葉片磨損，造成選粉效率低。入輥物料的粒度變化大，也會造成工作壓力波動。

  3 操作方案

  喂料的連續(xù)性是很重要的，所以要時刻關(guān)注，不要斷料。穩(wěn)流倉倉位的控制是個關(guān)鍵點，控制在60%左右比較好。輥壓機的做功是重中之重，有幾點是必須要關(guān)注的：輥壓機電流，輥縫控制在45左右，輥后斗提175A左右。穩(wěn)流倉的倉位要控制在60%左右。兩個選粉機是控制產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。V選是靜態(tài)選粉機需用抽風(fēng)來控制。高效選粉機是動態(tài)選粉機，高選有補風(fēng)口和抽風(fēng)口，所以有兩種控制方式，但我采取調(diào)節(jié)頻率來控制質(zhì)量。生料磨的入磨和出磨的溫度要合理的控制。冷風(fēng)閥的開啟會對窯尾的壓力產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以在溫度正常時不宜調(diào)整。V選的抽風(fēng)可以控制入動選的產(chǎn)量，動選的頻率又會影響整個系統(tǒng)的質(zhì)量和接受V選的來料量。入V選的溫度由于余熱發(fā)電投入使用的原因，所以要開打閥門讓熱風(fēng)盡量多的入磨。將入磨物料的溫度控高一些，所以將循環(huán)風(fēng)適當(dāng)減少，加大系統(tǒng)抽風(fēng)讓熱的通過量大一些，用兩個選粉機來調(diào)節(jié)質(zhì)量。

  4 操作小結(jié)

  這個系統(tǒng)的特點是物料粒度大，波動大，造成工作壓力和輥壓機電流波動大。

  4.1 操作過程

  （1）我于十六點正上機操作，上機時輥壓機固定輥和活動輥的電流在70A左右，左輥縫42mm，右輥縫37mm，左工作壓力7.0MPa,右工作壓力5.0MPa，出輥壓機提升機電流230A，出V選提升機電流159A，入庫218A(兩臺磨同時開啟)，穩(wěn)流倉倉位16T，循環(huán)風(fēng)機入口開度100%，循環(huán)風(fēng)機出口開度100%，循環(huán)風(fēng)開度100%。輥壓機的額定點是90.9A。輥壓機電流已接近額定電流，但輥縫有些偏差，工作壓力似乎偏低一些。我在調(diào)節(jié)輥壓機輥縫時，輥壓機的電流達到87A，接近跳停值。所以我不敢到機旁調(diào)整工作壓力。

  （2）提高入磨風(fēng)溫可減小物料水分，物料的流動性也可得到改善，所以我把提高入磨溫度作為重點。我首先將循環(huán)風(fēng)的開度有100%調(diào)整到90%（因為循環(huán)風(fēng)機的回風(fēng)溫度比來自窯尾的熱風(fēng)溫度低的多）。還有一個調(diào)節(jié)溫度的方法就是當(dāng)另一臺磨沒有運行時，將進入另外一臺磨的熱風(fēng)閥關(guān)閉，讓熱風(fēng)盡量多的進入正運行的磨（提高風(fēng)溫還有一個方法即增加系統(tǒng)抽風(fēng)，用選粉機的頻率控制成品的篩余。此系統(tǒng)的抽風(fēng)已經(jīng)是最大了，所以要杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)）。但是在調(diào)整這個熱風(fēng)閥時，一定要關(guān)注高溫風(fēng)機出口的負(fù)壓。所以我在保證高溫風(fēng)機出口負(fù)壓為微負(fù)壓的情況下，將A系統(tǒng)的入磨熱風(fēng)閥關(guān)小到50%并關(guān)注高溫風(fēng)機出口的負(fù)壓。此時入磨的溫度是184℃，出磨溫度是87.8℃。當(dāng)16點的篩余為11.4%，我將動態(tài)選粉機的頻率下降1Hz為29Hz，這時穩(wěn)流倉倉位開始下降，喂料量調(diào)整為250t(剛上機時產(chǎn)量為240t)。這時入磨溫度為183 ℃。所以我再次減小循環(huán)風(fēng)門開度到80%以提高入磨溫度。左右輥縫分別為40mm和36mm。我試圖調(diào)整進料裝置斜插板的開度，將輥縫小的一邊的開度提高了3%的開度，提高到83%(原先兩邊的開度都為80%)。但是輥壓機的電流上升到86A開始報警，所以我將開度又恢復(fù)到80%。16:50時A系統(tǒng)因提升機脫軌A系統(tǒng)停機。我將這一情況告訴了窯操，讓他注意窯尾壓力變化。這時入庫的斗提電流為150A。順便提一下，A系統(tǒng)提升機在檢修期間沒有切斷電源，也沒有把機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到機旁觀者狀態(tài)，這對人員的安全是很不利的。17:20時穩(wěn)流倉開始不斷下降，我又增加了產(chǎn)量為255t。17點的篩余為14.2%，比上個小時的篩余增加了2.8%，所以我采取了保守的控制方法，將動態(tài)選風(fēng)機的頻率上調(diào)1Hz為20Hz。在這期間窯尾串了幾次料，對入磨的風(fēng)量有一些影響。

  （3）在此提醒一下由于斗提容易脫軌，所以在控制循環(huán)負(fù)荷時要注意控制穩(wěn)流倉的倉位，否則穩(wěn)流倉的倉位下降后很快造成輥壓機塌料，以至于料餅提升機有脫軌的危險。

  （4）旋風(fēng)筒入口負(fù)壓與V選入口負(fù)壓的壓差可以判斷V選中物料的填充率和系統(tǒng)的抽風(fēng)情況。循環(huán)風(fēng)機的回風(fēng)開度也會影響V選的風(fēng)量。我不斷地調(diào)低循環(huán)風(fēng)的開度以及提高入磨的風(fēng)溫，在調(diào)節(jié)時我會觀察壓差的變化。18點的篩余為13.8%，這時入庫斗提電流為157A。我再次嘗試調(diào)節(jié)斜插板開度將右邊一側(cè)開度調(diào)整為88%，這時輥縫比較小了一些，輥壓機電流也沒有報警。19點時的篩余為10.9%，我將動態(tài)選粉機的頻率下調(diào)1Hz為29Hz，喂料量為260t。我將信號風(fēng)閥全關(guān)后，入磨風(fēng)溫上升至195℃.出磨溫度91℃.V選壓差為-6500左右，穩(wěn)流倉倉位比較穩(wěn)定，判斷系統(tǒng)風(fēng)量基本充足。為了保證系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，我將循環(huán)風(fēng)機出口開度和尾排風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機的進口門始終為100%。抽風(fēng)大溫度也可提高，控制入磨風(fēng)溫是工作的重點。20點的篩余為13%，我下調(diào)動態(tài)選粉機的頻率1Hz為28Hz。冷風(fēng)門我沒有做過調(diào)整，原因是冷風(fēng)閥開啟后會產(chǎn)生兩個負(fù)面影響：1）降低了入磨的風(fēng)溫；2）對窯尾產(chǎn)生正壓。我將喂料調(diào)整到了270t，比以往的平均產(chǎn)量提高三十多噸，入庫斗提165A。

  （5）在操作中發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備沒裝負(fù)壓表。負(fù)壓可以判斷風(fēng)量的大小。取樣點少，不利于了解每個設(shè)備的做功情況，建議多安裝取樣點，比如出輥物料，入動態(tài)選粉機物料盒動態(tài)下降回穩(wěn)流倉的物料，穩(wěn)流倉入輥壓機物料的篩余情況都必須掌握，這對輥壓機做功的好壞有個量化的標(biāo)準(zhǔn)。操作員如果能適當(dāng)?shù)靥岣甙踩庾R，有利于安全生產(chǎn)。

  （6）判斷循環(huán)負(fù)荷時要觀察兩個斗提電流（出輥壓機提升機電流和入穩(wěn)流倉斗提電流），衡量實際產(chǎn)量的高低要視入庫斗提電流的高低變化。

  4.2 操作總結(jié)

  通過操作上的調(diào)整把磨機的平均臺時提高至265.5t/h，質(zhì)量全部合格，較基地企業(yè)提產(chǎn)幅度40噸。

  6 結(jié)束語

  此輥壓機終粉磨系統(tǒng)還有提升產(chǎn)量的空間，一定要把系統(tǒng)的漏風(fēng)杜絕了。這樣可以進一步提高風(fēng)量，從而提高磨機的進口風(fēng)溫。