高層建筑大體量外墻預制掛板安裝施工技術

  前言：

  隨著建筑施工技術和建筑材料性能的不斷進步,越來越多的工程結構設計采用了由構件工廠預制、工地現(xiàn)場安裝的預制混凝土外掛板技術，它是利用了混凝土的可塑性強的特點，充分表達建筑師的設計意愿，使大型公共建筑外墻具有獨特的表現(xiàn)力。預制混凝土外掛板在工廠采用工業(yè)化生產，具有施工速度快、質量好、維修費用低的特點。

  施工特點：工藝簡單、吊裝過程快捷，工人操作簡單，機械設備使用少，節(jié)省大量設備租賃成本，耗用人工少，節(jié)省工期，安全系數高，材料及器材使用少，節(jié)省工程造價，場地占用少，可適用與城市狹窄區(qū)域。

  適用范圍：此工法簡單，吊裝過程便捷，占用場地小，適用于城市中心區(qū)域吊裝大體量構件的安裝工程，同時也適用于高層建筑內安裝大體量預制構件工程。該工法對環(huán)境的要求較低，因此其他吊裝工程也可借鑒本工法。

  施工工藝流程及操作要點：

  工藝流程：

  1、在樓層內固定卷揚機（或其他吊裝設備），與樓板固定牢靠。位置盡量選擇樓板厚度大，框架梁密集的區(qū)域。

  2、焊接吊裝臂。通過對吊裝構件（掛板）的力學模型計算，吊裝臂選用合適型號的工字鋼焊接而成。吊臂一般設置在卷揚機的上層。

  通過套箍穿透樓板固定，吊臂前端纏繞鋼絲繩與吊鉤連接，保證吊鉤可任意轉向，為保險起見，可在吊臂后端用頂托回頂。

  3、設置滑輪組。鋼絲繩從卷揚機伸出后，第一個滑輪需保證15米的安全距離，然后再通過轉向滑輪將鋼絲繩穿到吊臂下連接的滑輪，如同時使用多臺卷揚機時，需保證鋼絲繩在滑輪組間不互相發(fā)生碰撞。

  4、地面構件（掛板）就位。根據施工圖，選擇施工部位型號的構件，采用現(xiàn)場塔吊配合，將板送至就位，構件（掛板）預留的吊裝孔朝向起吊方向，安裝吊裝扁擔。

  構件（掛板）在制作時考慮以后的吊裝施工，通過計算，確定好構件（掛板）的重心位置留置吊裝孔，現(xiàn)場施工時，采用20#槽鋼做成吊裝扁擔，保證吊裝時構件（掛板）的穩(wěn)定性。

  5、吊裝扁擔與鋼絲繩的連接。吊裝扁擔兩端連接一段鋼絲繩，吊裝時，兩側的鋼絲繩受力與吊裝扁擔正好成三角形狀。三角形的頂端與卷揚機上的鋼絲繩通過手動葫蘆（導鏈）連接，導鏈的作用是構件（掛板）精確定位時起調節(jié)作用的。待構件（掛板）通過卷揚機吊裝基本就位后，再通過導鏈調整至構件（掛板）的設計位置。

  6、構件的起吊。由于構件長度較長，起吊時為避免構件折斷，一般使用現(xiàn)場塔吊吊起構件的末端，配合卷揚機同時起吊，待提升到一定高度后，緩慢松掉塔吊的吊裝帶，使構件的重量完全由卷揚機承受。此時，地面上的施工人員用大繩攬住構件，控制構件的走向，避免構件撞向建筑物，直至構件吊裝到設計位置，然后通過導鏈精確定位。

  7、樓層內的作業(yè)。樓層內的作業(yè)人員分二組，一組在所安構件的樓層，一組在所安構件的樓上一層。待構件用卷揚機就位后，樓上施工人員用掛鉤將構件拉至建筑物邊緣，根據事先抄好的標高線及構件邊線，用導鏈控制調整好，然后通知樓下人員連接、焊接，使構件安裝就位。樓下人員確認構件與主體結構連接、焊接牢靠后，通知樓上人員將吊裝扁擔拆除，準備下塊構件的吊裝安裝。

  8、鐵件的焊接。主體施工時，依據圖紙要求的部位埋置鋼板。

  專業(yè)制作的連接件，經過熱鍍鋅處理。預制構件（掛板）就位后連接、焊接。焊接完后，除銹，刷鋅加漆防腐。節(jié)點隱蔽。對驗收好的部位，主體結構與構件之間的縫隙填塞玻璃絲綿防火封堵，然后澆筑混凝土梁封閉起來。

  操作要點：

  1、施工前的準備工作一定要做好，比如說構件的位置線、標高線等必須要提前放好，這不僅是控制安裝質量的前提，同時也節(jié)省大量的安裝就位時間。

  2、吊裝過程中的通訊一定要保持通暢。

  3、設備操作員及地面控制大繩的人員在吊裝過程中一定要目視構件（掛板）的走向。

  4、設備層內要設置專人觀察設備及滑輪組、鋼絲繩的動向，一有異常，立即停止卷揚機。

  質量控制：

  1、主體結構交接：預埋件尺寸應符合設計要求，預埋件上不能有雜物

  2、安裝連接件

  所有鋼材進場后，應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼材的厚度、直徑及允許偏差應符合其產品標準的要求。

  焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。并應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

[Page]

  連接件防腐工程應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定的鋼結構涂裝工程。

  鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

  焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

  3、構件進場

  外掛板進入現(xiàn)場應辦理相關手續(xù)進行報驗。構件碼放地地基應平整堅實，水平疊層碼放時每垛板的墊木要上下對齊，墊木支點要墊實，平面位置及碼放層數合理。構件立放時要采用專用插放架存放。構件碼放時要做好成品保護，對裝飾面層處墊木外表面要用塑料布包裹隔離。構件碼放后整體苫布覆蓋，避免雨水及其它雜物污染構件表面。

  4、安裝檢查

  構件安裝前必須依照土建交接的基準點（線）對主體結構的三維軸線、標高進行放線。放線應從頂層向下投線（四個角八條線）后測量每個面的平整度提出數據進行綜合考慮，確定基準線，并復查整體交圈，做好記錄；依據掛板安裝圖尺寸、結構實際尺寸放線，立面根據每個面的總尺寸進行排版調整間隙后彈出每塊板的外輪廓線，水平面在梁下面彈出距板外面30cm控制線。尺寸允許偏差應符合表2中相應項目的60%，做好預檢記錄。

  節(jié)點連接形式應符合設計要求，連接尺寸應符合設計要求，焊接要牢固。

  節(jié)點焊接應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-200中的有關規(guī)定。節(jié)點形式分為兩種：安裝后節(jié)點可視，應做好記錄；安裝后節(jié)點不可視，應做隱檢記錄。

  節(jié)點防腐應按設計要求嚴格控制質量，經復檢合格后方可使用。涂刷時必須按要求保證涂刷遍數、厚度。安裝后節(jié)點可視，應做好記錄；安裝后節(jié)點不可視，應做隱檢記錄。

  外掛板起吊時要采用足夠的安全儲備的鋼絲繩，鋼絲繩與構件的水平夾角最好在45°～60°之間，否則應采用專用吊裝或經驗算確定。

  5、外觀檢查

  外掛板整體板面無明顯缺陷，棱角要清晰，線條完整。應符合設計要求。外掛板整體結構外觀顏色應符合設計要求，色差要均勻。應符合設計要求。

  安全措施：

  嚴格執(zhí)行各項安全法規(guī)、安全技術規(guī)程的各項規(guī)定組織施工，做到安全文明施工。

  施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，嚴格要求使用五芯電纜配電，系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進出線設在配電箱下端。

  電工、焊工應持證上崗，掛板安裝人員需經安全交底和試操作后方可全面施工。

  設備層、作業(yè)層、地面必須保持通訊正常，高空吊運必須分工明確，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一口令、統(tǒng)一行動，施工人員對工作有異議或存在不同意見時，必須事先提出，經現(xiàn)場負責人同意后方能改變方案，不得擅自作主，擅自行動。

  吊裝過程中對構件在50cm內的升降不得采用卷揚機進行操作。

  吊裝頂層及距離吊臂較近的構件時，注意導鏈原始長度，盡量留短。

  吊裝時，設置好安全警戒區(qū)域，非操作人員嚴禁入內。

  起吊重物時應綁扎牢固。禁止在重物上堆放或懸掛零星物件。放置重物時要注意地面情況，防止傾斜歪倒。零星材料和物品必須用吊籠或用繩索綁扎牢固后方可起吊。重物提升和回轉時，速度應均勻，動作要平穩(wěn)。重物下落時，必須低速輕放。禁止突然制動。吊起的重物禁止自由下落。作業(yè)時，要緊密注意吊鉤和鋼絲繩的動作狀態(tài)。

  吊裝作業(yè)前，操作人員應了解吊裝作業(yè)方案及有關問題并指揮人員統(tǒng)一思想。操作人員必須指揮人員密切配合，嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，有權拒絕執(zhí)行。對其他人員發(fā)出的危險信號，也應注意。吊車動作前應鳴笛示警。

  總結：

  此工法相比較于其他吊裝工法，一是無需增設大量的機械設備，節(jié)省了大量的設備租賃及采購費用；二是適用范圍廣，可應用于所有建筑，且需要的作業(yè)面積小，對于現(xiàn)在城市密集性發(fā)展來說是非常有利的；三是簡化了施工程序，節(jié)省了施工時間，進而縮短工期、增加效益，同時還降低了吊裝的危險性，解決了高層建筑大型吊裝帶來的技術難題。