水泥在線仿真技術(shù)

  近日,記者在一技術(shù)交流會上獲悉:一項連美國等科技高度發(fā)達(dá)國家都沒有成功應(yīng)用到傳統(tǒng)流程工業(yè)的技術(shù),在河北省武安市的新峰水泥有限責(zé)任公司得到成功運(yùn)用。

  該項技術(shù)目前只是運(yùn)用于我國的航空航天、國防軍工、核工業(yè)等一些高科技領(lǐng)域,被美國列為國家戰(zhàn)略技術(shù),一度處于高度保密狀態(tài)。此次該項技術(shù)在我國傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的成功運(yùn)用,使新峰水泥有限責(zé)任公司熟料生產(chǎn)線噸熟料節(jié)約能源8.6千克標(biāo)煤。每年綜合節(jié)能6%~10%,節(jié)電至少3000萬千瓦時,節(jié)約標(biāo)煤至少25000多噸,二氧化碳排放62500多噸,每年下降成本3000萬~5000萬元。

  該技術(shù)就是在線仿真技術(shù)。據(jù)介紹,此次在線仿真技術(shù)在傻大黑粗的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用在國內(nèi)外均尚屬首次。

  在此次由工業(yè)和信息化部主辦的全國“水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”上,工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益表示,該技術(shù)是流程工業(yè)節(jié)能減排在技術(shù)上領(lǐng)先于世界的重大創(chuàng)新。今后將在鋼鐵、化工等高耗能的流程行業(yè)中運(yùn)用,把它作為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要的抓手。

  節(jié)能減排效果良好

  在線仿真技術(shù)是指根據(jù)運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和特性參數(shù)建立全物理過程的精細(xì)數(shù)學(xué)模型并建立了在線仿真技術(shù)系統(tǒng),再通過真實(shí)運(yùn)行系統(tǒng)DCS、輔機(jī)和需要的實(shí)時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)入模型,從而使仿真系統(tǒng)直接取得現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)和操作,實(shí)時地對當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行仿真計算并跟蹤生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行。

  運(yùn)用該項技術(shù),廣東亞仿科技股份有限公司實(shí)施了內(nèi)蒙、安徽、廣東、甘肅等10個50萬以上火電機(jī)組的數(shù)字化系統(tǒng)節(jié)能減排項目,均取得很好的節(jié)能減排效果。電廠每發(fā)一度電可節(jié)能4~8克標(biāo)煤。僅以內(nèi)蒙古伊敏電廠為例,其在2006~2008年間使用在線仿真技術(shù)節(jié)約標(biāo)煤共15萬噸,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益11萬元。

  但是,在包括水泥、鋼鐵、玻璃、焦化項目的流程領(lǐng)域在線仿真開發(fā)存在很大難點(diǎn),全物理、全化學(xué)過程的在線數(shù)學(xué)模型,要在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,找出切實(shí)可行的辦法降低能耗,同時推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級與電廠實(shí)施在線仿真的環(huán)境完全不同。

  通過各方的共同努力,新峰示范項目在2011年12月完成了工信部主持的成果鑒定。根據(jù)該項技術(shù)的研制者國家仿真控制工程研究中心主任、廣東亞仿科技股份有限公司董事長游景玉介紹,在線仿真系統(tǒng)介入生產(chǎn)第一線為節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn)提供基礎(chǔ),不是簡單的信息組合,是解釋能效如何高效利用的虛擬實(shí)驗(yàn)室,是信息技術(shù)在工業(yè)系統(tǒng)的革命性變化。

  武安市新峰水泥有限責(zé)任公司董事長田海奎表示,使新峰水泥有限責(zé)任公司熟料生產(chǎn)線噸熟料節(jié)約能源8.6千克標(biāo)煤。每年綜合節(jié)能6%~10%,節(jié)電至少3000萬千瓦時,節(jié)約標(biāo)煤至少25000多噸,二氧化碳排放62500多噸,每年下降成本3000萬~5000萬元,取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

  將在流程工業(yè)推廣

  “據(jù)我們專家報送給我的比較保守的數(shù)據(jù),這套技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè),就是我們先進(jìn)新型干法窯上面,可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能6%~10%,創(chuàng)造效益每噸水泥12~20元,投資回收期不到一年。”周長益表示,有著如此良好的節(jié)能效益下一步將會同行業(yè)協(xié)會來做好該項技術(shù)在國內(nèi)其他企業(yè)的推廣工作,并逐步推廣水泥、鋼鐵、玻璃、焦化項目等其他工業(yè)流程領(lǐng)域。

  目前,我國工業(yè)的能源消耗占到全社會能源消費(fèi)總量的70%以上,“十一五”期間我們工業(yè)節(jié)能減排取得了很大的成績,單位工業(yè)增加值能耗下降26%,但在“十一五”期間工業(yè)的能源消費(fèi)占全社會能源消費(fèi)的總量并沒有降低,而是進(jìn)一步上升,由70%上升到了73%左右。水泥工業(yè)等在內(nèi)的六大高耗能行業(yè)占全部工業(yè)的能源消費(fèi)的比重由73%左右上升到了78%,所以工業(yè)節(jié)能的形勢嚴(yán)峻。

  當(dāng)前,我們國家又處在工業(yè)化、城市化加快發(fā)展的時期,這就意味著我們的能源資源消費(fèi)總量還會增加?!笆濉逼陂g,工業(yè)發(fā)展面臨的資源環(huán)境約束更為嚴(yán)峻。

  “所以要實(shí)現(xiàn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,出路只有一條?!敝荛L益表示,就是要把我們過高的能源資源消耗降下來,就是要大力推進(jìn)工業(yè)節(jié)能,這具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

  此次在線仿真技術(shù)在新峰水泥廠的成功應(yīng)用表明,與國內(nèi)常見的產(chǎn)品或國外主流產(chǎn)品相比,水泥在線仿真技術(shù)具有系統(tǒng)集成度高、節(jié)能效果明顯、推廣應(yīng)用價值高等多方面的優(yōu)勢。

  游景玉介紹,選擇在線仿真技術(shù)作為解決流程工業(yè)節(jié)能問題的核心技術(shù),一是應(yīng)用高精度、全物理過程的數(shù)學(xué)模型形成了數(shù)字化的電廠和數(shù)字化的水泥廠作為系統(tǒng)節(jié)能減排的實(shí)驗(yàn)床。二是進(jìn)行了仿真、控制、信息、通訊四位一體平臺等相關(guān)技術(shù)的開發(fā)。三是以多項創(chuàng)新技術(shù)配合,形成以仿真技術(shù)為核心的節(jié)能減排整體解決方案。

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2024-12-25 08:58:39