王棟民:助磨劑的官能團(tuán)自組裝設(shè)計(jì)研究
第一部分 合成水泥助磨劑的發(fā)展方向和思路、案例
在現(xiàn)代水泥工業(yè)中,水泥助磨劑已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)過程中提高粉磨效率、降低粉磨電耗、提高水泥強(qiáng)度、改善水泥性能、降低生產(chǎn)成本的有效措施之一。然而,以傳統(tǒng)“復(fù)配”方式為主的水泥助磨劑發(fā)展已經(jīng)遇到了瓶頸,具有局限性。
傳統(tǒng)助磨劑局限
·對三乙醇胺的依賴性大,成本高
·無法突破助磨能力上限,一般只能提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量10%-20%左右
·與混凝土外加劑存在相容性問題
·大部分助磨劑含鹽量大,對混凝土的耐久性不利
合成水泥助磨劑的方向和方法
·合成高效、多功能型和高分子型水泥助磨劑是助磨劑發(fā)展的一個主要和重要方向,近幾年對其關(guān)注關(guān)注度較多,但其目前處于摸索階段。
助磨劑合成方向分析
水泥助磨劑的合成研究,須有一套清晰的理論進(jìn)行指導(dǎo),這樣才能對目標(biāo)合成物進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),繼而選擇合適的合成方法,才能得到目標(biāo)合成助磨劑。目標(biāo)合成助磨劑必須滿足一個前提,那就是不能違背水泥助磨劑的傳統(tǒng)助磨機(jī)理,即易吸附于水泥顆粒表面,可以中和斷裂界面電荷,降低水泥比表面能,防止新生裂紋的重新閉合,提高物料的易碎性,促進(jìn)裂紋的生成效率。在此基礎(chǔ)上,合成助磨劑才能具有其獨(dú)特的研究方向,可分為中小分子合成體系和高分子合成體系。
1、中小分子合成體系(助磨劑分子功能化改性技術(shù))
小分子助磨劑一般只有一個功能基團(tuán),這樣導(dǎo)致其性能較低、穩(wěn)定性和適應(yīng)性較差。利用端基改性原理,將一些功能基團(tuán)/官能團(tuán)接枝到一個助磨劑分子上,使其具有兩個或多個功能基團(tuán)的助磨劑分子,以達(dá)到我們期望的多功能性高效助磨劑,提高其穩(wěn)定性和適應(yīng)性。
進(jìn)行改性的目的: ① 在不降低性能的基礎(chǔ)上,在主體助磨劑分子結(jié)構(gòu)上,引入廉價分子/官能團(tuán),降低助磨劑成本。② 增加或減少原分子結(jié)構(gòu)中功能基團(tuán),提高或降低原分子結(jié)構(gòu)的吸附和脫附能力;接入絡(luò)合能力強(qiáng)的官能團(tuán),提高合成產(chǎn)物對水泥的誘導(dǎo)水化能力;接入雙鍵結(jié)構(gòu),將中小分子合成體系與高分子合成體系相結(jié)合。
2、高分子合成體系
完全拋棄了傳統(tǒng)助磨劑分子(三乙醇胺等)的束縛,通過聚合反應(yīng)及其末端改性,可以將目標(biāo)官能團(tuán)嫁接到高分子骨架上,可實(shí)現(xiàn)官能團(tuán)的自由組裝,因此發(fā)展空間巨大。
①通過組裝各種極性基團(tuán),增強(qiáng)了助磨劑對細(xì)顆粒吸附能力;
?、诟叻肿又┚哂锌臻g位阻,可直接減緩水泥細(xì)顆粒的團(tuán)聚趨勢,具有更優(yōu)秀的助磨性能;
?、弁ㄟ^調(diào)整各親水/親油等功能基團(tuán)比例,可使聚合物兼有減水、引氣等功能;
?、芡ㄟ^組裝螯合基團(tuán),使聚合物擁有與金屬離子螯合的能力,誘導(dǎo)水泥水化,突出助磨劑增強(qiáng)的功能。
高分子合成助磨劑成本低、性能好、綜合效益高,具有廣闊的應(yīng)用前景。目前國內(nèi)外助磨劑的高分子合成正處在起步階段,高分子水泥助磨劑是一種新型的功能性高分子材料,因此,從根本上全面揭示此類聚合物的單體類型、聚合反應(yīng)工藝、分子排列方式以及立體構(gòu)象對其吸附能力、分散能力、螯合能力以及水泥水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)、形態(tài)的影響有助于我國水泥助磨劑合成技術(shù)的進(jìn)一步提高,具有非常重要的理論意義和實(shí)踐價值。
助磨劑合成方法
針對不同的合成體系,助磨劑的合成方法也不相同。常用的合成方法有縮合聚合反應(yīng)和自由基聚合反應(yīng)。
縮聚反應(yīng)
縮聚反應(yīng)以及縮合反應(yīng)是助磨劑中小分子合成體系最常用的合成方法??s聚反應(yīng)是具有兩個或兩個以上官能團(tuán)的單體,經(jīng)過多次縮合反應(yīng),同時產(chǎn)生有簡單分子(如 H2O、HX、醇等)的化學(xué)反應(yīng)。兼有縮合出低分子和聚合成高分子的雙重含義,反應(yīng)產(chǎn)物稱為縮聚物。酯化與醚化是典型的縮合反應(yīng)。
酯化反應(yīng):-OH + -COOH → -OCO- + H2O
醚化反應(yīng):-OH + -OH → -O- + H2O
nHO-A-OH + nHOOC-B-COOH → nHO-A-OOC-B-COOH + (n-1)H2O
自由基聚合
自由基共聚合是典型助磨劑高分子合成反應(yīng)。自由基聚合是用自由基引發(fā),使鏈增長自由基不斷增長的聚合反應(yīng)。絕大多數(shù)是由含不飽和雙鍵的烯類單體作為原料。
高分子合成助磨劑主要為烯類的加成聚合,采取最常用的產(chǎn)生自由基的方法是引發(fā)劑的受熱分解或二組分引發(fā)劑的氧化還原分解反應(yīng)。高分子合成助磨劑分子結(jié)構(gòu)通式可表達(dá)如下:
上述通式中A、B、C、D、E、F為烷基、胺基、苯基、羧基、醚基、酯基、磺酸基、酰胺基等的一種。其中醚基、酯基可再引進(jìn)其它官能團(tuán),可使側(cè)鏈延伸或使高分子結(jié)構(gòu)形成網(wǎng)狀。
控制上述極性官能團(tuán)的比例,可調(diào)節(jié)高分子合成物的吸附能力,可使合成物的助磨能力突破傳統(tǒng)多元醇胺、多元醇的能力極限。另外,高分子合成物還具有空間位阻特效,使得其具有特殊的助磨特點(diǎn)。因此,控制各基團(tuán)比例、側(cè)鏈長度、鏈段組成、排列方式、支鏈長度、分子量及聚集態(tài)結(jié)構(gòu),成為高分子助磨劑合成的關(guān)鍵。[Page]
·合成水泥助磨劑的應(yīng)用效果
中國礦業(yè)大學(xué)(北京)混凝土與環(huán)境材料研究所近幾年在合成水泥助磨劑方面進(jìn)行了積極的探索,成功研發(fā)了新型合成型高效液體水泥助磨劑(S-GA型合成型水泥助磨劑)和(Z系列合成型)高分子水泥助磨劑?,F(xiàn)將不同體系的合成水泥助磨劑的應(yīng)用效果介紹如下。
·S-GA合成型助磨劑單體試驗(yàn)效果:
表1.1 水泥配料比例(%)
粉煤灰 |
礦渣 |
石膏 | |
70 |
20 |
5 |
5 |
備注:試驗(yàn)物料均取自北京水泥廠
粉磨時間:25min,出磨5min |
表1.2 助磨劑品種與摻量對粉磨水泥試樣細(xì)度和粒徑分布的影響
助磨劑 |
細(xì)度(%)
(45μm篩余) |
水泥顆粒的粒徑分布(%) | |||||
種類 |
摻量(%) |
≤3μm |
3~32μm |
32~65μm |
≥65μm |
≥80μm | |
空白 |
0 |
13.5 |
4.22 |
56.28 |
34.33 |
5.17 |
1.08 |
TEA |
0.01 |
10.0 |
4.01 |
60.62 |
31.60 |
3.76 |
0.81 |
0.015 |
11.8 |
3.94 |
59.42 |
33.38 |
3.26 |
0.55 | |
0.03 |
7.9 |
4.16 |
62.90 |
31.09 |
1.86 |
0.25 | |
0.04 |
7.1 |
3.55 |
59.42 |
31.05 |
5.98 |
1.73 | |
S-GA |
0.01 |
8.4 |
4.06 |
59.67 |
32.17 |
4.10 |
0.75 |
0.015 |
8.4 |
1.58 |
68.70 |
27.94 |
1.79 |
0.13 | |
0.03 |
7.7 |
3.95 |
63.38 |
31.05 |
1.62 |
0.11 | |
0.04 |
8.2 |
3.80 |
61.87 |
31.21 |
3.12 |
0.36 |
表1.3 助磨劑品種與摻量對水泥力學(xué)性能的影響
助磨劑 |
抗折強(qiáng)度(MPa) |
抗壓強(qiáng)度(MPa) | |||
種類 |
摻量(%) |
3d |
28d |
3d |
28d |
空白 |
0 |
5.6 |
8.83 |
23.22 |
45.35 |
TEA |
0.010% |
5.86 |
9.0 |
26.08 |
48.59 |
0.015% |
5.69 |
8.9 |
27.23 |
51.63 | |
0.030% |
5.91 |
8.2 |
27.66 |
47.75 | |
0.040% |
5.70 |
7.9 |
26.30 |
48.94 | |
S-GA |
0.010% |
6.10 |
8.55 |
26.40 |
48.41 |
0.015% |
6.40 |
7.9 |
26.53 |
48.02 | |
0.030% |
6.63 |
8.8 |
28.75 |
53.58 | |
0.040% |
6.95 |
8.3 |
28.67 |
56.25 |
小結(jié):
?。?)S-GA單體的助磨效果要明顯優(yōu)于TEA,能顯著優(yōu)化顆粒級配(尤其提高3-32μm粒徑),提高粉磨效率。其中,摻量為0.015%的S-GA效果最好,3-32μm含量達(dá)68.70%,比空白增加12.42%,比同樣摻量的TEA增加9.28%。表明S-GA能很好地改善水泥粉磨顆粒的級配,從而能提高粉磨效率和改善水泥性能。
?。?)S-GA對水泥的3d和28d強(qiáng)度有明顯的提高,其中S-GA的0.03%和0.04%兩個摻量的3d和28d要明顯優(yōu)于TEA,尤其28d強(qiáng)度增加非常明顯。如S-GA-0.03%摻量的3d提高5.53MPa(比同摻量TEA高1.52MPa),28d提高8.23MPa(比同摻量TEA高5.83MPa)。表明S-GA能很好地誘導(dǎo)水泥的水化反應(yīng),從而提高膠凝材料的強(qiáng)度。
·Z系列高分子水泥助磨劑單體試驗(yàn)效果:
表1.4 水泥配料比例(%)
熟料 |
石膏 |
95 |
5 |
備注:試驗(yàn)物料均取自北京水泥廠
粉磨時間:29min,出磨5min |
高分子合成助磨劑:以馬來酸酐、烯丙基醚、馬來酰胺、馬來酸酯和引發(fā)劑等通過自由基聚合方法,合成的一種高分子液體,聚合物的含固量為30%,呈現(xiàn)略微紅棕色。
表1.5 Z系列高分子合成水泥助磨劑對水泥顆粒粒徑分布的影響
助磨劑 |
摻量/% |
0-1µm |
1-3µm |
3-30µm |
30-80µm |
80-120µm |
空白 |
0 |
8.52 |
9.05 |
53.59 |
27.42 |
1.42 |
Z3 |
0.03 |
11.04 |
10.89 |
52.08 |
25.09 |
0.9 |
表1.6 Z系列高分子合成水泥助磨劑對水泥物理力學(xué)性能的影響
型號 |
摻量
/% |
細(xì)度
/% |
比表面積
(m2/Kg) |
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量/% |
凝結(jié)時間 (h:min) |
抗折強(qiáng)度/MPa |
抗壓強(qiáng)度/MPa | |||
初凝 |
終凝 |
3d |
28d |
3d |
28d | |||||
空白 |
0 |
8.4 |
424.1 |
26.2 |
1:35 |
2:05 |
7.1 |
8.6 |
33.9 |
56.9 |
Z系列
高分子助磨劑 |
0.03 |
7.2 |
452.2 |
26.7 |
2:17 |
2:42 |
7.7 |
9.4 |
39.2 |
61.3 |
0.06 |
6.3 |
440.8 |
26.8 |
2:19 |
2:38 |
6.8 |
8.1 |
36.4 |
62.5 | |
0.10 |
6.1 |
429.0 |
28.0 |
1:56 |
2:27 |
7.7 |
8.3 |
36.97 |
65.9 |
Z系列高分子合成助磨劑對水泥水化的SEM分析
(a)3d
(b) 28d
圖 1.1 空白試樣的SEM照片
(a) 3d
(b) 28d
圖1.2 摻0.03% 的Z系列高分子助磨劑后試樣的SEM照片
小結(jié):
(1) 助磨性能方面:Z系列高分子助磨劑在摻量為0.03%時就發(fā)揮出卓越的助磨功效,使粉磨粒徑 大大細(xì)化,明顯提高了細(xì)顆粒(﹤3?m)的含量,表現(xiàn)出優(yōu)異的效果,這與所測強(qiáng)度和比表面積的結(jié)果是一致的。
(2)力學(xué)性能方面:Z系列助磨劑明顯提高了純熟料水泥的早后期強(qiáng)度。其中在性價比上,不論是早期還是后期,Z系列的0.03%摻量下表現(xiàn)是最佳的,摻量低,強(qiáng)度發(fā)展良好。
?。?)3d水泥試樣SEM分析比較看出,摻加Z系列助磨劑的漿體試樣(圖1.2a)的水化程度較大,水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)較致密。水化28d后,與空白(圖6.3b)相比,摻加Z系列助磨劑的試樣28d的水化產(chǎn)物(圖1.2b),除了存在較多的C-S-H 凝膠外,還可觀察到較多的針狀和短棒狀的鈣礬石晶體,且形成骨架,并通過C-S-H 凝膠均勻地填充使硬化水泥漿體的結(jié)構(gòu)不斷密實(shí),從而使得膠凝材料強(qiáng)度提得更高。以上說明,Z系列的高分子水泥助磨劑能很好地誘導(dǎo)水泥水化反應(yīng),從而顯著提高膠凝材料的強(qiáng)度。
合成水泥助磨劑的工業(yè)應(yīng)用案例
·S-GA助磨劑的工業(yè)化大磨試驗(yàn)應(yīng)用
將工業(yè)合成的S-GA助磨劑用于復(fù)配助磨劑中,能降低TEA的有效使用量,從而降低助磨劑的成本,并且還能改善了助磨劑的各方面性能,產(chǎn)品的穩(wěn)定性好,對摻量的變動敏感性小,在助磨劑應(yīng)用上具有很大的優(yōu)勢。
以S-GA代替50%TEA復(fù)配的助磨劑應(yīng)用工業(yè)化大磨試驗(yàn)情況如下:
·S-GA助磨劑在TR公司32.5級水泥閉路磨應(yīng)用效果
TR公司閉路磨以粉磨32.5級水泥為主,Ф4.2×l3.8m球磨機(jī),帶有輥壓機(jī)系統(tǒng)年粉磨能力可達(dá)100多萬噸水泥生產(chǎn)規(guī)模。
表1.7 TR公司32.5水泥配料比及試驗(yàn)結(jié)果
類型 |
配比(%) |
平均細(xì)度(%) |
平均比表面積(Kg/m2) |
平均臺時產(chǎn)量(t/h) | |||||
熟料 |
粉煤灰 |
礦渣 |
石灰石 |
石膏 |
助磨劑 | ||||
空白 |
62 |
23 |
5 |
5 |
5 |
— |
2.15 |
401 |
100 |
試驗(yàn) |
62 |
23 |
5 |
5 |
5 |
0.10 |
0.74 |
421 |
114 |
表1.8 助磨劑在TR公司32.5水泥閉路粉磨上的性能檢驗(yàn)
水泥樣品 |
標(biāo)稠
(%) |
凝結(jié)時間 |
安定性 |
3d強(qiáng)度(MPa) |
28天強(qiáng)度(MPa) | |||
初凝 |
終凝 |
抗折 |
抗壓 |
抗折 |
抗壓 | |||
空白試樣 |
27.3 |
3:40 |
4:45 |
合格 |
4.1 |
18.3 |
8.4 |
41.5 |
加助磨劑正常料 |
26.4 |
3:29 |
4:25 |
合格 |
4.5 |
22.0 |
9.7 |
45.4 |
S-GA助磨劑在YC公司42.5級水泥開路磨應(yīng)用效果
YC水泥粉磨站生產(chǎn)主機(jī)為開路磨,無輥壓機(jī)、無選粉機(jī),所用熟料從外部水泥廠購買,礦渣、石膏等在當(dāng)?shù)刭徺I。
表1.9 YC公司42.5水泥配料比及試驗(yàn)結(jié)果
類型 |
配比(%) |
平均細(xì)度(%) |
平均比表面積(Kg/m2) |
平均臺時產(chǎn)量(t/h) | ||||
熟料 |
礦渣 |
石灰石 |
石膏 |
助磨劑 | ||||
空白 |
75 |
15 |
5 |
5 |
— |
2.7 |
352 |
20 |
試驗(yàn) |
75 |
15 |
5 |
5 |
0.10 |
2.58 |
362 |
22.3 |
表1.10助磨劑在YC公司42.5水泥開路粉磨上的性能檢驗(yàn)
水泥樣品 |
標(biāo)稠
(%) |
凝結(jié)時間 |
安定性 |
3d強(qiáng)度(MPa) |
28天強(qiáng)度(MPa) | |||
初凝 |
終凝 |
抗折 |
抗壓 |
抗折 |
抗壓 | |||
空白試樣 |
27.3 |
3:40 |
4:45 |
合格 |
4.1 |
18.3 |
8.4 |
41.5 |
加助磨劑正常料 |
26.4 |
3:29 |
4:25 |
合格 |
4.5 |
22.0 |
9.7 |
45.4 |
小結(jié):
在對閉路32.5級水泥和開路42.5級水泥的大磨工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)充分表明,以S-GA為主要組分復(fù)配而成的助磨劑在助磨、提產(chǎn)和增強(qiáng)等方面均有顯著效果。而且該S-GA的摻加可以降低復(fù)配助磨劑中三乙醇胺的有效使用量,從而降低助磨劑的成本,且產(chǎn)品的穩(wěn)定性好,在助磨劑應(yīng)用上具有很大的優(yōu)勢。
第二部分 助磨劑官能團(tuán)自組裝設(shè)計(jì)的研究
·目前國內(nèi)外水泥助磨劑已經(jīng)轉(zhuǎn)為液體產(chǎn)品。單組分助磨劑功能比較單一,很難滿足實(shí)際工況,而且成本也較高,因此,通常以復(fù)合手段來增加其使用功能,達(dá)到一劑多能、降低成本的雙重目的。研究和實(shí)踐也證明,多種功能基團(tuán)的協(xié)同作用,其效果要大于單一功能基團(tuán)的作用。
·然而,目前國內(nèi)外尤其是我國水泥助磨劑技術(shù)是以傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)方式,即“配方”式生產(chǎn),對助磨劑成分和水泥礦相之間的聯(lián)系及規(guī)律認(rèn)識還很膚淺。在助磨劑應(yīng)用中,單靠某一兩個配方的助磨劑,其在應(yīng)用中的性能穩(wěn)定性和適應(yīng)性都較差,導(dǎo)致應(yīng)用效果差異很大,難以充分滿足企業(yè)生產(chǎn)中助磨、提產(chǎn)和增強(qiáng)等要求。
·國內(nèi)外絕大多數(shù)液體助磨劑主要是由胺類、醇胺類、多元醇類、木質(zhì)素磺酸鹽類、脂肪族類及其鹽等有機(jī)和無機(jī)化合物復(fù)合而成。
·有機(jī)化合物的化學(xué)性質(zhì)主要取決其分子/官能團(tuán)特性(包括官能團(tuán)類型、結(jié)構(gòu)和數(shù)量等),因此分子/官能團(tuán)對水泥粉磨和水化時的作用效果決定著助磨劑的性能。而復(fù)合助磨劑的分子/官能團(tuán)組合特性(官能團(tuán)組裝搭配、比例、協(xié)同效應(yīng)等)對助磨劑的性能(包括高效性、穩(wěn)定性和適應(yīng)性)有重要的影響。
·液體復(fù)合水泥助磨劑中,各個分子官能團(tuán)羥基(-OH)、胺基(RNH2, R2NH, R3N)、羧基(-COOH)、酯基(-COO-)、酰胺基(-CO-NH-)、磺酸基(-SO3H)等眾多官能團(tuán)的如何搭配?復(fù)合體系化學(xué)特性如何?分子/官能團(tuán)如何發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)?
·助磨劑官能團(tuán)自組裝設(shè)計(jì)的研究,將從根本上揭示助磨劑分子/官能團(tuán)特性對水泥性能的影響規(guī)律和作用機(jī)理,建立官能團(tuán)與水泥性能的關(guān)系,將為新型助磨劑的研究、開發(fā)和應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。
助磨劑官能團(tuán)自組裝設(shè)計(jì)研究的主體思想
從分子/官能團(tuán)水平系統(tǒng)地研究助磨劑組分中各單一、二元復(fù)合及多元分子/官能團(tuán)組裝助磨劑對不同礦相水泥粉磨和水化的影響效果、規(guī)律和作用機(jī)理,揭示分子/官能團(tuán)(組裝體系)對水泥粉磨和水化性能的作用機(jī)制和影響規(guī)律;以此為基礎(chǔ),建立助磨劑組成-分子結(jié)構(gòu)-性能的關(guān)系;并將影響助磨劑組裝特性的若干因素作為參數(shù)或變量因子,研究其與水泥性能的關(guān)系,確定參數(shù)的取值范圍或公式,結(jié)合數(shù)學(xué)和灰色系統(tǒng)理論的關(guān)聯(lián)分析等方法,建立助磨劑分子/官能團(tuán)組裝設(shè)計(jì)的理論模型,實(shí)現(xiàn)復(fù)合助磨劑的理論設(shè)計(jì)和定量化計(jì)算。為助磨劑的研究應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。
助磨劑官能團(tuán)自組裝設(shè)計(jì)主要研究內(nèi)容
1、分子/官能團(tuán)對水泥粉磨作用規(guī)律的研究
① 系統(tǒng)研究各種分子/官能團(tuán)(羥基、胺基、羧基、酰胺基、磺酸基等)對水泥粉磨時的分散、助磨作用規(guī)律。
?、?利用Zeta電位分析法,研究助磨劑分子/官能團(tuán)在水泥顆粒表面上的吸附特性。
2、分子/官能團(tuán)對水泥水化的影響研究
?、?nbsp; 從宏觀方面研究各種分子/官能團(tuán)對水泥水化性能(包括標(biāo)稠用水量、凝結(jié)時間、凈漿流動性、早/后期強(qiáng)度等)的影響規(guī)律。
?、?nbsp; 利用SEM、XRD、TG/DTA/DSC及化學(xué)結(jié)合水等分析方法,從微觀方面分析研究各種分子/官能團(tuán)對水泥水化進(jìn)程及水化產(chǎn)物的影響和作用機(jī)理。
3、助磨劑分子/官能團(tuán)的自組裝設(shè)計(jì)研究
① 研究不同分子/官能團(tuán)組合的二元體系的復(fù)合效應(yīng),了解其對水泥粉磨和水化的影響規(guī)律從而分析二元體系功能基團(tuán)/官能團(tuán)的協(xié)同作用和增效規(guī)律。并對二元體系下物化性質(zhì)的測定,分析探討二元分子/官能團(tuán)之間的相互作用和影響。
?、?將多種分子/官能團(tuán)的進(jìn)行組裝設(shè)計(jì),研究多種分子/官能團(tuán)組裝的三元及多元體系的復(fù)合效應(yīng)和協(xié)同作用規(guī)律。并通過對多元復(fù)合體系下的若干化學(xué)參數(shù)的測定,分析探討多元分子/官能團(tuán)之間的相互作用和影響。
?、?少量無機(jī)鹽常常是復(fù)合助磨劑使用中不可避免的成分,而其對表面活性劑的性質(zhì)影響有時較大,故本項(xiàng)目也著重研究常用無機(jī)鹽電解質(zhì)對以多元分子/官能團(tuán)組裝的復(fù)合助磨劑體系的表面活性和應(yīng)用效果的影響。
4、助磨劑復(fù)配的理論設(shè)計(jì)研究
主要對多元復(fù)合助磨劑理論設(shè)計(jì)方法和建模進(jìn)行研究。考察助磨劑摻量、用量、官能團(tuán)數(shù)量、協(xié)同效應(yīng)、實(shí)際工況等因素與水泥粉磨和性能的關(guān)系,建立理論設(shè)計(jì)模型,利用此模型初步推算出水泥粉磨和水化過程中所需的助磨劑分子/官能團(tuán)類型、數(shù)量、最佳搭配和協(xié)同效應(yīng)等,從而設(shè)計(jì)出助磨劑復(fù)合較佳的配比。
第三部分 助磨劑熱點(diǎn)敏感問題分析與討論
合成與復(fù)配的關(guān)系
觀點(diǎn):助磨劑可以走合成的路線,也可以走復(fù)配路線;
助磨劑可以單純是合成出的單體/混合體;
合成出的助磨劑大部分也要復(fù)配;
合成是助磨劑的一個最重要方向之一,但不是唯一和全部,復(fù)配是更好地有效使用助磨劑的手段或方式;
今后最終的助磨劑產(chǎn)品將會是由合成體為主,復(fù)合其它原料的混合體;
復(fù)配和合成相互補(bǔ)充,相互共存。
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