河南大地水泥公司5000t/d生產(chǎn)線窯系統(tǒng)的調(diào)試

　　河南大地水泥公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線是由中材國際南京水泥研究設計院設計，本系統(tǒng)采用南京院開發(fā)研制的先進、成熟的五級旋風預熱器、噴騰式在線管道分解爐預分解系統(tǒng)，Φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯和高效空氣梁篦式冷卻機。于2007年4月9日投料，生產(chǎn)線投料當月即達標。本人有幸參與了試生產(chǎn)方案的制定，經(jīng)歷了單機試車、點火烘窯、投料試生產(chǎn)的全過程，對窯系統(tǒng)的調(diào)試有一點個人的看法，現(xiàn)提出與大家共同探討。

　　1.試生產(chǎn)前的準備工作

　　試生產(chǎn)前的準備工作是整個試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的第一步，對整個試生產(chǎn)起著至關重要的作用，如果這一步做不好那么在今后的試生產(chǎn)中將步步受牽制處處被動，因此為了試生產(chǎn)的順利進行必須充足地做好事生產(chǎn)前的準備工作。

　　1.1.翻板閥的調(diào)整

　　翻板閥的靈活程度主要取決于閥板和澆注料之間的間隙以及配重的調(diào)整，閥板和澆注料之間的間隙要調(diào)整到恰到好處，即間隙不能過大也不能過小，過大翻板閥就起不到應有的作用、鎖風效果就會變差、氣流短路，造成熱耗增加，系統(tǒng)結皮加劇，嚴重后會挎落造成下料溜管堵塞。因為翻板閥間隙的調(diào)整是在冷態(tài)下進行的，受熱后要膨脹，所以間隙也不能過小，否則易卡死閥板造成下料溜管堵塞。至于配重的調(diào)整，主要還是憑經(jīng)驗和手感來進行調(diào)整，調(diào)整到在生產(chǎn)過程中閥板上能積存有一定的物料起到一定的鎖風作用且不至于配重太重使物料自重壓不開閥板為宜。另外需要注意的，翻板閥的配重是隨喂料量的增加而增加的不能一次調(diào)整到位，否則在試生產(chǎn)初期因為喂料太小會造成物料重量較輕而壓不開翻板閥，若先期調(diào)整好后而后期產(chǎn)量增加時不進行調(diào)整會造成翻板閥動作頻繁鎖風效果變差，造成氣流短路，熱耗增加，系統(tǒng)結皮加劇，嚴重后會挎落造成下料溜管堵塞。

　　1.2.燃燒器的調(diào)整

　　燃燒器是五大熱工設備之首，燃燒器調(diào)整的結果直接影響到熟料的質(zhì)量，系統(tǒng)運行時間的長短，耐火材料的使用壽命等等。

　　燃燒器的調(diào)整一般是偏下偏料，但偏多少為合適，若偏多了火焰會栽入物料造成煤粉燃燒不完全而裹入物料，產(chǎn)生還原料影響熟料的外觀。但偏少了火焰會沖涮窯皮，損傷耐火磚，減少耐火磚的使用壽命，甚至還會引發(fā)紅窯事故。

　　因各個廠家所使用的原、燃材料等等原因不一樣會造成各個廠家燃燒器的調(diào)整不一樣，我公司這臺窯的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向旋轉(zhuǎn)（從窯口看），因此，我們在總結多年經(jīng)驗的基礎上，結合我公司窯內(nèi)所使用耐火材料的實際情況，將燃燒器定位在坐標第三象限內(nèi)，坐標值在（-50mm，-50mm），冷態(tài)時入窯65mm。從目前的使用效果來看要好于預期的效果。

　　1.3.清料工具的準備

　　預熱器各層接通壓縮空氣和水，準備好連接軟管、清料桿，以防預熱器發(fā)生堵塞時清堵和清理窯尾煙室積料用，窯頭要準備捅料桿清燃燒器積料用，篦冷機前段開好清料孔，準備好耐熱鋼做成的清料桿3～5根，防止篦冷機堆“雪人”，清理“雪人”和積料用。

　　2.點火烘窯

　　烘要制度的落實與否在很大程度上決定了窯襯使用壽命的長短,因此點火烘窯制度必須要不折不扣地執(zhí)行。

　　2.1.點火前的準備

　　將預熱器的各級翻板閥用鐵絲吊起，目的是在烘窯時使預熱器各級旋風筒及下料溜管均勻受熱，儲存一定的熱量待物料經(jīng)過時提供熱交換，預熱物料。會同有關技術人員制定嚴格的升溫曲線，清洗好燃燒器油槍，準備好兩根點火桿以及點火用的破布和鐵絲，扎制兩個火把待用。

　　2.2點火的具體步驟

　　首先，打開預熱器出口冷風閥調(diào)整好窯頭負壓在微負壓（一般為0～-10Pa之間）。負壓不可過大，若過大則火焰形不成，容易造成熄火，即使不熄火也會造成火焰過長，在升溫過程中窯前溫度也升不起來而影響投料。同時負壓也不可過小，否則會影響窯頭罩的安全運轉(zhuǎn)同時也會造成窯頭正壓污染環(huán)境。

　　其次，啟動一次風機將轉(zhuǎn)速給定在額定轉(zhuǎn)速的15～20%之間，轉(zhuǎn)速若過高勢必鼓入的冷風過多，形不成火焰，窯前溫度提升困難，甚至會造成熄火。轉(zhuǎn)速過低時易造成燃燒器回火，產(chǎn)生爆炸，同時也影響一次風機的使用壽命。

　　最后，啟動柴油泵，用點火桿點火，火點著后根據(jù)火焰的形狀調(diào)整內(nèi)、外風閥門開度直至火焰形成良好的形狀并保持穩(wěn)定。

　　2.3.烘窯升溫

　　剛點火使用柴油烘窯調(diào)整油量和油壓控制升溫速率，當窯尾溫度達到250～300℃是可噴入煤粉進行油煤混燒，油煤混燒后用油量可逐漸減少，但不可停止（新窯要待投料后系統(tǒng)穩(wěn)定時且具有一定的二次風溫時方可停油，以后可根據(jù)實際情況提前停油。），調(diào)整用煤量來控制升溫速率。需要注意的是：要嚴格按照升溫曲線升溫，控制好升溫速率，嚴防中途熄火；做到慢升溫，均衡上，不回頭。另外升溫過程中要嚴格按照操作規(guī)程進行盤窯，以防窯筒體彎曲。

　　3.操作與控制

　　這是試生產(chǎn)中至關重要的一步，是對所有前期工作的一個徹底檢驗，操作與控制的結果直接決定了試生產(chǎn)成功與否。

　　3.1投料操作

　　3.1.1.投料前的準備工作

　　將入窯斗提出口處入庫閘板打開，入窯閘板關閉啟動入窯斗提，將喂料稱給定在150t/h后，啟動喂料系統(tǒng)開始倒庫。

　　3.1.2.預投料

　　當尾溫升至750℃時進行預投料一次，總投料量控制在20～30t。預投料的目的是為了檢測預熱器各級是否暢通，同時這部分生料進入窯內(nèi)也為下一步掛窯皮打下了一定的基礎。

　　3.1.3.投料

　　通知現(xiàn)場將窯輔傳切換成主傳后給定好轉(zhuǎn)速啟動主電機，將高溫風機拉風至預熱器出口出現(xiàn)負壓（同時尾排風機拉風保持高溫風機出口合適負壓），可開啟所有喂料設備，當預熱器出口負壓達到2.0Kpa時，加頭煤至合適量，同時提高一次風機轉(zhuǎn)速，打開入窯斗提出口入窯閘板，關閉入庫閘板進行投料操作。

　　3.2.投爐操作

　　投料的同時進行投爐操作，投爐切忌過早，因為升溫時間很長，預熱器出口溫度較高，點爐后為了保證煤粉的充分燃燒，勢必會加大系統(tǒng)風量，造成預熱器出口溫度更高；若不加大系統(tǒng)風量，預熱器內(nèi)將會沉積大量不完全燃燒的煤粉，給預熱器的安全運轉(zhuǎn)帶來嚴重的威脅。投爐后密切觀察分解爐出口溫度和預熱器出口氣體分析儀的O2以及CO含量，當生料進入分解爐后嚴格控制好分解爐出口溫度，可適當偏高但不能過高，保證入窯物料的充分分解，但不能使系統(tǒng)產(chǎn)生高溫，控制好預熱器出口的CO含量，要保證系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)。

　　3.3.窯速的控制

　　投料前可將窯速適當偏快控制在1.0rpm左右，投料后待物料進入燒成帶后迅速將窯速降至0.5rpm左右，穩(wěn)定后根據(jù)窯電流結合窯頭看火電視畫面情況逐步提高窯速，因為是新窯，窯內(nèi)沒有窯皮物料流動速度很快，所以不要提速過快，否則易竄生料；同時也切忌長期低速運轉(zhuǎn)，給設備的安全運轉(zhuǎn)帶來不利。

　　3.4.預熱器出口溫度的控制

　　密切關注預熱器出口溫度，嚴格控制在450℃以下（瞬間可達480℃），以確保下游設備的安全運轉(zhuǎn)。因升溫時預熱器出口溫度已經(jīng)較高這時系統(tǒng)再拉風投料溫度還會上升，所以必須密切關注，精心操作，嚴格控制。

　　3.5.加料的操作

　　待第一股料燒成，系統(tǒng)穩(wěn)定后可逐步加料，但不可操之過急，一定要緩慢加料，分步進行。只要第一股料燒成，系統(tǒng)穩(wěn)定后必須進行加料操作，不可在低產(chǎn)時長期運行，否則會對系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)構成嚴重的威脅。逐漸將喂料量加至260t/h后穩(wěn)定運行一段時間，使窯皮逐漸形成，為下一步生產(chǎn)的穩(wěn)定運行打下良好的基礎。

　　3.6.篦冷機的操作

　　篦冷機的作用主要是冷卻熟料回收熱量，篦冷機的操作決定了二次風溫和三次風溫的高低，熱回收效率的高低，熟料的冷卻效果和煤磨的安全運轉(zhuǎn)，同時篦冷機的操作也直接影響熟料的質(zhì)量。由此可以看出篦冷機的控制顯得尤關重要。

　　篦冷機的控制主要有篦床速度的調(diào)整和冷卻風機用風量的控制，一段篦床速度的控制一般根據(jù)二室層壓來調(diào)整，層壓也就是我們通常所述的篦下壓力，新窯調(diào)試時，因為設備處于磨合期，篦床阻力較大，所以篦床上料層控制得要偏薄一點，無特殊情況一段篦床速度的調(diào)整要滿足二室層壓控制在4.0～5.0Kpa之間，保證篦床的安全運轉(zhuǎn)，以防篦床壓死，二段和三段篦床速度的調(diào)整一般控制油壓小于8Mpa即可。待試生產(chǎn)結束后正常生產(chǎn)時二室層壓一般控制在5.0～6.0Kpa之間，同時要兼顧到一室的層壓不要超過8.0Kpa。二段和三段篦床速度的調(diào)整控制篦床油壓在8～10Mpa之間，同時要兼顧到煤磨用熱風溫度，另外一段篦床速度的調(diào)整也可以控制篦床油壓在8～10Mpa之間，但始終要保持三段篦速＞二段篦速＞一段篦速。至于冷卻風機的用風量在剛開始時要少一點不可加的過大，因為這時二次風溫很低，窯口冷卻帶較長，出窯熟料溫度較低，鼓入的這部分風入窯時風溫也很低，加重了窯頭的負擔。同時因為剛投料系統(tǒng)用風較小，冷卻風機用風過大勢必會造成窯頭正壓污染環(huán)境。待產(chǎn)量增加時逐漸增加冷卻風機用風量。

　　4.結束

　　總之窯系統(tǒng)的調(diào)試是一個復雜的過程，作為調(diào)試人員必須要具備多種專業(yè)知識，在調(diào)試過程中要結合實際地穩(wěn)定系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)，對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題要做到及時發(fā)現(xiàn)、準確判斷、及時處理。