立磨改造-提高管磨機產(chǎn)量方案

　　一、主要部件的技術(shù)改造

　　1、立磨下料溜槽位置改造

　　現(xiàn)狀

　　由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機振動較大，常出現(xiàn)振動跳?，F(xiàn)象。為保護設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運行，經(jīng)多次論證后進行技改。

　　技改

　　將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長技改?？紤]到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長，出口端向上揚，將原下料點向磨盤中心推進，使物料下料方向和落料點強制到磨盤布料位置。

　　效果

　　減輕了因布料不均造成磨機異常振動，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機振動從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。

　　2、選粉機內(nèi)筒延長技改

　　現(xiàn)狀

　　由于ATOX50磨原設(shè)計的選粉機回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負壓紊亂，選粉機選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。

　　技改

　　為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤上再次粉磨成合格細粉，減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實際空間向下加。

　　效果