生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因和措施
我公司于2010年4月進行年度大修,POLYSIUSRMR57/28-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前,經(jīng)過分析查找原因,采取相應(yīng)措施后,產(chǎn)量基本恢復。
1.立磨檢修后的異?,F(xiàn)象
立磨檢修主要項目:入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機潤滑油換新;耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。
檢修后的異?,F(xiàn)象:料層厚、產(chǎn)量低(見表l)。
2.原因分析
表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運行參數(shù)
項目 |
臺時 |
外循環(huán)風機電流(A) |
振動值(mm/s) |
噴水量 |
輥壓 |
料層 | |
檢修前 |
435 |
70 |
0.55 |
11 |
130 |
55 | |
檢修后 |
390 |
60 |
0.45 |
10 |
130 |
85 | |
措施后 |
430 |
68 |
0.60 |
11 |
130 |
65 | |
項目 |
入磨皮帶驅(qū)動電機電流 |
選粉機轉(zhuǎn)速(r/min) |
選粉機驅(qū)動電機電流(A) |
入磨風溫 |
出磨風溫 | ||
檢修前 |
75 |
688 |
123 |
218 |
78 | ||
檢修后 |
71 |
733 |
138 |
218 |
78 | ||
措施后 |
75 |
713 |
128 |
218 |
78 | ||
項目 |
磨機入口壓力(Pa) |
磨機出口壓力(Pa) |
壓差 |
布袋收塵入口壓力(Pa) |
布袋收塵出口壓力(Pa) |
入庫電流 | |
檢修前 |
435 |
70 |
7312 |
720 |
2500 |
168 | |
檢修后 |
390 |
60 |
7127 |
805 |
2680 |
145 | |
措施后 |
430 |
68 |
7440 |
760 |
2600 |
163 |
(1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合,輥道寬,弧度小;輥套窄,弧度大(見圖l)。使用一段時間,新磨輥輥套磨損后會逐漸好轉(zhuǎn)。
(2)磨盤擋料圈140mm,較高,POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個規(guī)格:60mm、80 mm、110mm、140mm,根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況,分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm,而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損,按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求,安裝了140mm高的擋料圈。
(3)平料板距離輥道180mm,較高,而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度確定的,和磨盤擋料圈一樣,忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。
(4)入磨溜子距離磨盤位置較高,提升機側(cè)平均輥壓138Bar,電機側(cè)平均輥壓122Bar,由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知,磨盤r布料不均勻,入磨物料沒有落入磨盤中央,入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。
(5)近段時間,進廠石灰石含土較多,生料MgO含量2.6%左右。原料太碎,影響了入磨物料的顆粒級配。立磨是多級粉碎,循環(huán)粉磨,入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。
3.措施
(1)利用點檢機會割去磨盤擋料圈30mm高度,使之為110mm規(guī)格。
(2)利用點檢機會將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為150mm,開磨后情況好轉(zhuǎn)。
(3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔,入磨物料落入磨盤中央,兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。
(4)改變進廠石灰再質(zhì)量,減少含土量,控制生料MgO含量在1.0%左右,改善入磨物料粒度。
4.效果
通過采取以上措施,料層厚度由80mm降至60mm,磨機產(chǎn)量明顯提高,入庫提升機電流由145A增加到160A。再經(jīng)過一段時間的運行,隨著新輥套的進一步磨損,與磨盤襯板更好地吻合,磨機產(chǎn)量還會提高。
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