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回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因及處理方法

1   結(jié)圈的危害
 
  回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點(diǎn)附近的耐火窯襯上,厚度可達(dá)200-500 mm左右?!敖Y(jié)圈”對球團(tuán)生產(chǎn)的危害有以下幾方面:
 
  (1)   降低產(chǎn)量,增加勞動(dòng)強(qiáng)度
 
     窯圈一經(jīng)形成,對燃料燒燒所產(chǎn)生的熱氣流勢必起阻礙作用,如圖-1所示。熱氣流被部分阻擋在A區(qū),影響了球團(tuán)的焙燒效果。同時(shí),由于鏈篦機(jī)上生球的干燥、預(yù)熱過程是利用窯尾廢氣進(jìn)行的,故此,結(jié)圈也對生球的干燥、預(yù)熱產(chǎn)生不良影響。具體地說,就是透氣性差,火焰不進(jìn),后部溫度低,干燥時(shí)水分不易脫除,生球爆裂、粉化嚴(yán)重,成品率低,從而降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
 
  另外,圈結(jié)形成后,如不及時(shí)處理,就會使圈的縱向長度、厚度增加,當(dāng)圈掉下時(shí),必然增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,有時(shí)甚至需停機(jī)處理,也影響了球團(tuán)礦的產(chǎn)量。
 
  (2)  增加了設(shè)備負(fù)荷
    
  如圖-1所示,一定面積及厚度的結(jié)圈使物料流被阻于B區(qū),此時(shí),被阻的料量要高出正常時(shí)許多,加之圈本身的重量,必然增加了托輪、軸承的磨損,同時(shí),增加了電機(jī)的負(fù)荷,甚至燒毀。
 
  
 
  (3)   浪費(fèi)能源
 
  在實(shí)際看火操作中,當(dāng)出現(xiàn)“結(jié)圈”現(xiàn)象后,由于熱氣流被阻于A區(qū),為保證鏈篦機(jī)的干燥和預(yù)熱效果,看火工往往采用加大給煤量的方式,這無疑造成了能源浪費(fèi)。
 
2   結(jié)圈的原因
 
     結(jié)圈的原因,在生產(chǎn)中主要可以歸納為操作不當(dāng)。具體地說,是由于上料量過大,干燥效果差,生球爆裂,粉化嚴(yán)重,致使透氣性差,使得引風(fēng)機(jī)抽動(dòng)火焰的作用不明顯,火焰只在窯內(nèi)一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下,未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數(shù)量的SiO2發(fā)生反應(yīng)形成液相。
 
      2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2
      2FeO+SiO2=Fe2SiO4
 
      另外,當(dāng)給煤量較大時(shí),在1 150℃條件下,F(xiàn)e2O3也會部分分解為Fe3O4,與SiO2作用而生成2FeO·SiO2,形成渣相粘結(jié)。這就使得物料在流經(jīng)焙燒帶時(shí),所產(chǎn)生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面,同時(shí)粘結(jié)物料而產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象。
 
3    處理方法
 
      為減少或杜絕結(jié)圈現(xiàn)象,在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止結(jié)圈,即采用正確的操作方法,穩(wěn)定上料量,使料層厚度適宜,以保證干燥、預(yù)熱效果,減少生球的爆裂和粉化,同時(shí),控制喂煤量,不宜過大,使溫度保持在較低范圍內(nèi),避免出現(xiàn)渣相。
 
      在出現(xiàn)結(jié)圈后,一定要及時(shí)處理,否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果,這樣就增加了處理難度,甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
 
      去圈的方法有以下三種:
 
      (1)  在窯內(nèi)安設(shè)移動(dòng)的合金刮刀;
      (2)  加入適量的燃料,燒化粘結(jié)物;
      (3)  改變高溫區(qū)。
 
      比較而言,第一種方法對刮刀材質(zhì)要求較高,不易實(shí)現(xiàn);第二種方法可行,但從節(jié)能角度考慮,也不太理想,而且難度較大;第三種方法,我們通過實(shí)踐認(rèn)為是一種可行的辦法。所謂適當(dāng)改變高溫區(qū),就是通過調(diào)整后部鏈篦機(jī)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱翻板開合程度,使燃燒點(diǎn)或火焰往復(fù)拉動(dòng),這樣就易使粘結(jié)的窯圈掉下來而達(dá)到去圈的目的。此法既節(jié)約了能源,又簡便、易操作。
 
 
 
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