DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和WS均風(fēng)磨在安徽華揚(yáng)水泥公司的應(yīng)用

　　1. 簡介

　　安徽蕪湖華揚(yáng)水泥公司位于安徽水泥企業(yè)非常集中的蕪湖市繁昌縣荻港鎮(zhèn)，市場競爭非常激烈。公司有水泥磨多臺(tái)，都沒有預(yù)粉磨，采用傳統(tǒng)管磨粉磨。由于工藝技術(shù)水平的局限性，一般管磨有10%~20%的潛能沒有充分發(fā)揮，粉磨系統(tǒng)電耗很大，在30kWh/t以上，而且出磨水泥溫度偏高，嚴(yán)重影響水泥施工性能。

　　2010年初，安徽蕪湖華揚(yáng)水泥公司和南京旋立重機(jī)公司合作，采用該公司最新研發(fā)的聯(lián)合研制的適合半終粉磨用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和WS均風(fēng)磨技術(shù)，對(duì)原有的3條水泥生產(chǎn)線進(jìn)行改造。項(xiàng)目于2010年1月啟動(dòng)，3月份3條水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝完畢，4月份開始調(diào)試試生產(chǎn)。經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)踐檢驗(yàn)，采用DFM磨和WS均風(fēng)磨技術(shù)，該工藝具有工藝簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)整簡單、投資運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增產(chǎn)60%~80%，電耗降低15%~20%，出磨物料溫度下降20℃~30℃，大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
   
　　2. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨系統(tǒng)和WS均風(fēng)磨聯(lián)合粉磨工藝圖

　　3. DFM風(fēng)選磨和WS高產(chǎn)磨組成的粉磨系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)表

    　
　　4. DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝先進(jìn)性分析
　　
　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨是近年來新開發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備，利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在DFM選粉磨實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)選粉，把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。真正實(shí)現(xiàn)破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗。能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40％～50％，全部小于3mm，從而保證了整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。
 

　　DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝見上圖，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級(jí)后，約占50﹪的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)再次分級(jí)，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級(jí)的粗料和DFM磨實(shí)現(xiàn)磨前多級(jí)選粉，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象少，可作開路粉磨。使用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60﹪～70﹪，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。

    　5. “WS均風(fēng)磨”核心技術(shù)剖析
　　
　　“WS均風(fēng)磨”粉磨理論的核心有三大技術(shù)組成，即：磨內(nèi)篩分技術(shù)、磨內(nèi)均風(fēng)技術(shù)和球段級(jí)配技術(shù)，三者互為相連，缺一不可。磨內(nèi)篩分技術(shù)是前提，即磨內(nèi)設(shè)置兩道篩分裝置，一、二倉設(shè)置第一道粗篩分，二、三倉設(shè)置第二道細(xì)篩分，目的是發(fā)揮各倉最大效能，及合理設(shè)置球鍛級(jí)配；磨內(nèi)均風(fēng)技術(shù)是三大技術(shù)核心，常規(guī)磨機(jī)存在用風(fēng)量不足，用風(fēng)大就容易跑粗，主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不均，中部風(fēng)速快，邊部風(fēng)速慢，中部風(fēng)速大了就容易跑粗，降低中部風(fēng)速，邊部風(fēng)就小，產(chǎn)生過粉磨。磨內(nèi)均風(fēng)技術(shù)主要是改善磨內(nèi)風(fēng)力分布，減少中、邊部風(fēng)速差率，提高用風(fēng)量，即在用風(fēng)量大的情況下，細(xì)度不跑粗，這樣減少了邊部過粉磨，從而提高粉磨效率，級(jí)配技術(shù)是保障，合理確定倉長比例，填充率及各倉級(jí)配保證三倉效率平衡，充分發(fā)揮研磨體功能，從而最大限度發(fā)揮各倉效能。
 
　　采用“WS均風(fēng)磨”粉磨理論，磨內(nèi)通風(fēng)量比常規(guī)增大30%~40%，大幅度降低磨內(nèi)溫度，熟料溫度低的水泥磨可不采用體外水冷卻，節(jié)約用水成本，由于磨內(nèi)過粉磨少，提高熟料利用率，可節(jié)約熟料3%~5%，降低水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)產(chǎn)量增高10%~20%，電耗降低5%~10%。以Φ3.2×13m開路水泥磨為例，改造后年增經(jīng)濟(jì)效益250萬元以上，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，該理論的全面推廣應(yīng)用將對(duì)現(xiàn)有的水泥工業(yè)節(jié)能降耗貢獻(xiàn)巨大。
 　　WS高產(chǎn)磨技術(shù)效果：磨內(nèi)用風(fēng)量增加30%~40%，產(chǎn)量提高10%~20%，電耗降低5%~10%，出磨物料溫度降低20℃~30℃。

    　6. 應(yīng)用效果
   
    由于經(jīng)過DFM動(dòng)態(tài)風(fēng)選磨喂入磨機(jī)的物料顆?；旧媳３植蛔?，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機(jī)一倉的作用，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機(jī)采用WS均風(fēng)磨技術(shù)進(jìn)行改造，發(fā)揮各倉效能最大化。磨機(jī)一倉粗顆粒細(xì)化破碎，二倉細(xì)顆粒粉化破碎，三倉微顆粒球化研磨；同時(shí)改變磨內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)力分布結(jié)構(gòu)，提高截面通風(fēng)均勻性，減少過粉磨，減少中部通風(fēng)，降低中部流速，增大邊部通風(fēng)，提高邊部流速，實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
 
    安徽蕪湖華揚(yáng)水泥有限公司，考察了全國所有的預(yù)粉磨設(shè)備，最終大膽決定采用南京旋立重機(jī)公司公司由DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和WS均風(fēng)磨技術(shù)組成的最新粉磨工藝。在φ3.2×13m水泥磨前采用南京旋立重機(jī)公司生產(chǎn)的DFM34型動(dòng)態(tài)選粉磨作預(yù)粉磨，功率630kw，配套MSC500動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和KSC550細(xì)粉收集器。2010年4月項(xiàng)目投產(chǎn)后，DFM34型動(dòng)態(tài)選粉磨約50％的出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的成品約占成品總量的25％～30％。現(xiàn)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80t/h～85t/h，產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高70％，水泥粉磨電耗下降到25kwh/t，完全達(dá)到了預(yù)期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

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