12000T/D水泥回轉(zhuǎn)窯ZA303合金大型托輪襯瓦研制

　　1.前言

　　我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯裝備日益向大型化方向發(fā)展。從上世紀(jì)末到現(xiàn)在的短短十幾年，我國(guó)的水泥回轉(zhuǎn)窯從2500T/D迅速發(fā)展到5000T/D，進(jìn)而發(fā)展到10000T/D，甚至12000T/D。設(shè)備大型化，對(duì)設(shè)備部件的可靠性提出了更加嚴(yán)格的要求，因?yàn)樵O(shè)備越大，故障停窯造成的損失也越大。

　　回轉(zhuǎn)窯上的托輪瓦是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)上是采用銅合金制造。其主要缺點(diǎn)是容易翻瓦、抱軸、拉絲，不耐磨，壽命短，特別是銅瓦抱軸，維修和更換麻煩；銅瓦造價(jià)高昂。沈陽(yáng)宇航金屬材料研究所率先把高強(qiáng)韌鋅基合金ZA303制造成托輪瓦，應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯。其生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯托輪瓦以不拉絲、不抱軸、不翻瓦、壽命長(zhǎng)、重量輕、易更換的特點(diǎn)而著稱，深受用戶的歡迎，已經(jīng)在在全國(guó)不少大水泥廠2500T/D、5000T/D的窯型上得到廣泛應(yīng)用。但是，在萬(wàn)噸水泥回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用，我國(guó)尚無(wú)先例。本所通過科學(xué)研究，依靠長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累、技術(shù)開發(fā)研制出ZA303合金襯瓦，并成功應(yīng)用于五條10000tT/D回轉(zhuǎn)窯，一條7500 T/D生產(chǎn)線。

　　2.回轉(zhuǎn)窯概況

　　2.1中國(guó)沈陽(yáng)北方重工（原沈陽(yáng)重型）制造：φ5.3米×165米大型回轉(zhuǎn)窯，2條，四檔支撐，二三檔托輪瓦輪廓尺寸為：φ640×850mm；一四檔托輪瓦輪廓尺寸為φ730×940mm。該窯被業(yè)內(nèi)人士稱為“亞洲窯霸”。

　　2.2中國(guó)有色集團(tuán)沈陽(yáng)冶金機(jī)械制造：φ5.5米×115米大型回轉(zhuǎn)窯，2條，二、三檔托輪瓦輪廓尺寸為：φ850×1060mm；一四檔托輪瓦輪廓尺寸為φ760×950mm。沈冶機(jī)械承擔(dān)的這種用于紅土型鎳礦干燥和還原的大型回轉(zhuǎn)窯，之前只有美國(guó)、德國(guó)能夠制造，在我國(guó)尚無(wú)設(shè)計(jì)制造先例，因此該窯也被業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為“亞洲窯霸”。出口緬甸。 

　　2.3天津院設(shè)計(jì):產(chǎn)能 7500T/D，三檔支撐，一三檔托輪瓦輪廓尺寸為：φ730×865mm； 二檔托輪瓦輪廓尺寸為：φ830×970mm。

　　2.4泰國(guó)12000T/D大型水泥回轉(zhuǎn)窯概況：φ5.6米×82米，三擋支撐，各檔托輪襯瓦的輪廓尺寸分別為：430×790×860mm、460×850×920mm、1125×1000×560.5mm，德國(guó)設(shè)計(jì)。據(jù)悉，12000T/D水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯，是目前世界上最大的回轉(zhuǎn)窯。

　　上述六條大型回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件——回轉(zhuǎn)窯襯瓦全部由沈陽(yáng)宇航金屬材料研究所承擔(dān)制造。

　　沈陽(yáng)宇航金屬材料研究所依靠雄厚的技術(shù)實(shí)力和長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累以及業(yè)內(nèi)的影響，贏得了上述全部六條超級(jí)大窯托輪襯瓦的研制任務(wù)。各個(gè)大窯的業(yè)主也同意選用沈陽(yáng)宇航金屬材料研究所的ZA303合金來(lái)制造托輪襯瓦。

　　3.大型ZA303合金襯瓦研制

　　3.1大瓦材質(zhì)

　　ZA303合金是沈陽(yáng)宇航金屬材料研究所經(jīng)過多年的研究和開發(fā)研制出來(lái)的一種新型高強(qiáng)韌耐磨鑄造合金，具有機(jī)械性能高，減摩耐磨性能好，熔鑄和機(jī)加工工藝性能優(yōu)良，以及無(wú)磁性、減震和受撞擊無(wú)火花等特性，ZA303系列合金目前已用于代替錫青銅、鋁青銅、鉛青銅制造耐磨零件，已成功應(yīng)用于水泥、冶金、礦山機(jī)械的軸瓦、軸套、絲母、滑板、蝸輪和軸襯等零件。ZA303合金具有廣泛的影響力。

　　3.2 ZA303合金特點(diǎn)
　　通過長(zhǎng)期的工程應(yīng)用實(shí)踐，可以將鋅合金ZA303的主要特點(diǎn)歸納如下：

　　(a) 磨擦系數(shù)小導(dǎo)、熱率較高，使用壽命為錫青銅的2～3倍，適用于中低速重載荷的場(chǎng)合。

　　(b)易于加工，精車后表面粗糙度可達(dá)1.6。

　　(c) ZA303具有高強(qiáng)度、高韌性及良好的低溫性能，克服了其他合金的低溫脆性。

　　(d)重量輕，比銅輕，易于安裝。

　　(e)成本低，單件比錫青銅降低成本20-30%。

　　(f)具有無(wú)磁性，無(wú)火花性能，在易燃易爆的危險(xiǎn)場(chǎng)合安全。

　　(g)具有一定的自潤(rùn)滑性能及減震吸音功能。

　　(h) 具體到回轉(zhuǎn)窯托輪瓦其典型優(yōu)點(diǎn)是在使用過程中從不發(fā)生翻瓦、抱軸、拉絲事故。

　　3.3 優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)韌ZA303合金大瓦制造工藝

　　ZA303合金雖然力學(xué)性能高、耐磨，但它也有缺點(diǎn)，即鑄造性能不好。ZA303合金的凝固溫度范圍比較寬（375-484℃），在澆注后呈糊狀方式凝固，不易補(bǔ)縮，容易形成疏松組織而降低性能。在ZA303中，各合金元素的比重差比較大，不可以采用離心鑄造工藝，離心鑄造導(dǎo)致成分不均勻，性能下降。江南有一些小作坊，采用離心鑄造工藝生產(chǎn)類似合金瓦，盡管消除了鑄造缺陷，但是不耐用，甚至發(fā)生故障，所以水泥企業(yè)不敢用。由于超級(jí)大窯的托輪瓦尺寸龐大，采用砂型鑄造，可以通過澆注系統(tǒng)冒口設(shè)計(jì)等工藝手段消除鑄造缺陷，但是為了保證加工，加工量必須加大，導(dǎo)致原材料和加工工時(shí)的巨大浪費(fèi)，顯然，砂型鑄造工藝，對(duì)大瓦而言，不是經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝。金屬型鑄造零件尺寸精確；低壓鑄造技術(shù)可以簡(jiǎn)化鑄造工藝，在凝固過程實(shí)時(shí)加壓補(bǔ)縮，保證鑄件致密，所以本所采用金屬型低壓鑄造技術(shù)。其原理如圖1所示。依靠計(jì)算機(jī)精確控制充型壓力，使合金液從鑄型底部平穩(wěn)的充型，避免了鑄件上一次、二次夾渣缺陷的出現(xiàn)，避免了氣孔、夾砂的產(chǎn)生；在凝固過程中，通過計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)不同的凝固階段施加不同的補(bǔ)縮壓力，保證凝固過程的補(bǔ)縮，使鑄件致密。因而，采用低壓鑄造技術(shù)可以得到無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)高性能ZA303合金托輪瓦。

托輪瓦低壓鑄造原理