K型成品專用選粉機(jī)力助水泥粉磨節(jié)能降耗

　　江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司與鹽城工學(xué)院合作，針對(duì)市場(chǎng)常用選粉機(jī)的不足，研制開(kāi)發(fā)出以O(shè)-Sepa選粉機(jī)為母體的K型成品專用選粉機(jī)，具有撒料盤直徑大、布料分散性好、細(xì)度調(diào)節(jié)靈敏、機(jī)械運(yùn)行可靠等顯著技術(shù)特點(diǎn)。該選粉機(jī)應(yīng)用于Φ3.2～4.2m的大規(guī)格水泥磨上，可有效消除管磨機(jī)“過(guò)粉磨”現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低粉磨電耗。K型選粉機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)以來(lái)，已被國(guó)內(nèi)一些大的水泥集團(tuán)和大型粉磨站所青睞，不僅成功應(yīng)用于數(shù)百臺(tái)國(guó)內(nèi)大型管磨機(jī)，還配套于國(guó)產(chǎn)化水泥主機(jī)裝備的出口。

　　據(jù)了解，我國(guó)從第一代離心式選粉機(jī)到第二代旋風(fēng)式選粉機(jī)，再到其他在旋風(fēng)式基礎(chǔ)上改進(jìn)的純內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)，始終未變的技術(shù)特征是采用下撒料裝置，即轉(zhuǎn)子固定采取下托盤的固定方式，轉(zhuǎn)子形式采用倒錐型或直型的籠型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，有的在直籠外加了一圈導(dǎo)風(fēng)組件。這種結(jié)構(gòu)形式的選粉機(jī)曾被中小型粉磨系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，但不能滿足大型化粉磨系統(tǒng)選粉及節(jié)能要求。上世紀(jì)70年代，我國(guó)從日本引進(jìn)了O-Sepa選粉機(jī)，具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理的特點(diǎn)，表現(xiàn)在它的分級(jí)力場(chǎng)穩(wěn)定、密封性能好、能夠改善水泥顆粒組成的技術(shù)特征。但是，O-Sepa選粉機(jī)運(yùn)行時(shí)需要龐大的成品收集布袋除塵器和高功率的大風(fēng)機(jī)，存在一次性投資大、后期維護(hù)檢修費(fèi)用高的明顯不足。更為突出的問(wèn)題是：O-Sepa選粉機(jī)與除塵器、磨機(jī)通風(fēng)構(gòu)成一個(gè)選粉系統(tǒng)，常因系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量的不斷變化，導(dǎo)致設(shè)備性能的不穩(wěn)定，并短時(shí)間內(nèi)難以調(diào)到正常狀態(tài)。針對(duì)上述不足，江蘇科行公司以O(shè)-Sepa選粉機(jī)為母體進(jìn)行優(yōu)化完善，外加一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)和周向均布的4個(gè)高效旋風(fēng)分離器，開(kāi)發(fā)出K型成品專用選粉機(jī)。

　　K型成品專用選粉機(jī)由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電控部分所組成。其工作原理是：混合料從喂料口喂入，經(jīng)由多點(diǎn)分料器將物料分成4路喂到分散分離室的撒料盤及反擊板上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料隨即改善均布狀況，并均勻地撒向四周撞擊到反擊板上，使成團(tuán)物料或粗細(xì)粉成懸浮分散狀態(tài)，并進(jìn)行初步的分散分離作用。在重力的作用下，物料在分散狀態(tài)下落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)（選粉室）內(nèi)，并同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，使較小顆粒的物料隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)由配風(fēng)室分多路進(jìn)入旋風(fēng)筒，再由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來(lái)。分離絕大部分成品后的氣流再經(jīng)出口排出進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。而該循環(huán)氣流中含有超細(xì)微粉成品，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口又將該循環(huán)氣流的一部分引出送到后續(xù)的布袋除塵器進(jìn)行收集，并對(duì)部分難以收集的細(xì)粉進(jìn)行氣固分離。不合格的物料則由選粉機(jī)內(nèi)錐粗粉灰斗收集，并通過(guò)粗粉出口排出。為了補(bǔ)充循環(huán)氣流中排出的一部分氣流，則在粗粉灰斗側(cè)面安裝輔助進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入一部分凈空氣。其作用一是對(duì)粗粉料再次進(jìn)行清洗，將粘附在粗顆粒中的細(xì)粉物料進(jìn)一步分離出來(lái)，并送到上部選粉室內(nèi)進(jìn)行選粉分離；二是降低選粉氣流的溫度；三是降低選粉濃度，提高選粉效率和風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。該設(shè)備氣流由一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)供給。

　　K型成品專用選粉機(jī)的性能特點(diǎn)有8個(gè)。一是母體采用高效的O-Sepa選粉機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，從而使K型成品專用選粉機(jī)屬于真正意義上的高效選粉機(jī)。這與其他純內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)的母體則是普通的旋風(fēng)式選粉機(jī)有根本的不同。

　　二是采用上撒料設(shè)計(jì)，撒料盤直徑大，面積大，撒料均勻，物料分散效果好；粗顆粒在選粉室內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)，選粉徹底，從而有效克服了其他內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)采用下撒料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、撒料盤直徑小、撒料面積小、物料的分散度差，細(xì)粉被粗粉包裹重回到磨內(nèi)的不足。

　　三是采用迷宮式密封設(shè)計(jì)，確保所有物料通過(guò)轉(zhuǎn)子分級(jí)，細(xì)度調(diào)節(jié)靈敏，并可優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，不但能提高系統(tǒng)產(chǎn)量，還能適當(dāng)提高混合材摻入量。

　　四是輔助進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)，相當(dāng)于O-Sepa三次風(fēng)，有利于粗粉的再次清洗和降低系統(tǒng)溫度、降低循環(huán)風(fēng)的含塵濃度、提高風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命和對(duì)物料的適應(yīng)性。

　　五是采用四點(diǎn)布料設(shè)計(jì)，布料均勻，有效地提高了物料的分散性。

　　六是進(jìn)入選粉室風(fēng)量均勻，確保選粉室分級(jí)力場(chǎng)的穩(wěn)定。

　　七是采用減速箱傳動(dòng)，軸承僅承受扭矩作用力，沒(méi)有剪切力，軸承使用壽命長(zhǎng)，維修量小。

　　八是稀油潤(rùn)滑適應(yīng)了水泥粉磨溫度較高的特點(diǎn)，使軸承及時(shí)降溫和潤(rùn)滑，可提高選粉機(jī)的使用壽命。

　　從應(yīng)用實(shí)例看，巨野山水公司水泥粉磨系統(tǒng)原由CLF14065輥壓機(jī)﹢V型選粉機(jī)﹢Φ3.8×12m水泥磨組成聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)。2008年8月經(jīng)技改，該系統(tǒng)增加了1臺(tái)K3000選粉機(jī)，生產(chǎn)52.5水泥時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由技改前的110t提高到140t，比表面積由技改前的330m²/kg提高到380m²/kg，水泥粉磨電耗由技改前的32kWh/t大幅下降到27kWh/t。選粉機(jī)的效率為70%，循環(huán)負(fù)荷率一般維持在100%左右。

　　另外，東萬(wàn)豪建材科技有限公司新上了1臺(tái)Φ3.8×13m的100萬(wàn)噸粉磨站，采用K2000內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)，在磨頭無(wú)任何破碎設(shè)備條件下，生產(chǎn)32.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量120t以上，生產(chǎn)42.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在100t以上；水泥綜合粉磨電耗為26kWh/t；水泥的比表面積為380m²/kg。