窯尾電收塵器的技術(shù)優(yōu)化改造
我廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾采用的是魯奇型臥式電收塵器。2008年5月生產(chǎn)線投入運(yùn)行后，窯系統(tǒng)都比較穩(wěn)定，但窯尾廢氣處理系統(tǒng)的效果一直不好，電收塵器二次供電電壓設(shè)計(jì)值為65kV，而實(shí)際只達(dá)到45kV，窯尾煙囪有明顯濃煙，經(jīng)測定煙氣粉塵含量在320mg/m2以上，嚴(yán)重超標(biāo)。故我們在該年8月對電收塵器進(jìn)行了改造。
1 問題
對收塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)：電收塵器有三個(gè)電場，共六個(gè)室。其中第三電場兩個(gè)室的陰極吊架發(fā)生了斷裂，造成廠陰極無法振打，陰極電極積塵多；第一電場和第二電場的極板發(fā)生變形，極板間距不均勻，最大達(dá)到了340mm，最小僅有100mm。
2 故障分析
由于三電場兩個(gè)室陰極振打吊架斷裂，造成振打不起作用，電極肥大，放電效果不好，是影響電除塵效果的主要原因。經(jīng)過分析，吊架斷裂是由于機(jī)械振打強(qiáng)度過高造成的，電收傘器原廠配用的是陰極提升式振打，屬于一次振打方式，對吊架的沖擊力很大，容易造成吊架斷裂。陽極板之間的距離不穩(wěn)定也是造成供電電壓無法進(jìn)步一步升高的原因。
極板之間的距離不穩(wěn)定是由于收塵室內(nèi)風(fēng)的流動(dòng)導(dǎo)致極板擺動(dòng)，由于極板面積很大且又是吊掛式的，所以擺動(dòng)是無法避免的，在風(fēng)量變化的情況下更容易發(fā)生擺動(dòng)，造成極板間隙變化。
收塵器的最高供電電壓主要取決于含塵氣體的最小擊穿電壓，在介質(zhì)相對穩(wěn)定的情況下，擊穿電壓主要取決于極板之間的間隙，間隙變小，擊穿電壓就變小，反之則增加。當(dāng)極板之間的間隙發(fā)生波動(dòng)時(shí)，為了防止擊穿短路，勢必根據(jù)最小的擊穿電壓來確定最高收塵供電電壓，此時(shí)的電壓比正常時(shí)要小很多。通過統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)得到驗(yàn)證，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的時(shí)間與電壓波動(dòng)的時(shí)間基本一致，也是除塵效果最差的時(shí)候，這與分析結(jié)果一致。
3 改造措施
為防止剛極吊架斷裂，一方面加固吊架，提高吊架的抗振能力，另一個(gè)方面是減小振打力。經(jīng)研究，在收塵器內(nèi)部使用四個(gè)連續(xù)式撥叉式振打，替代原來的四個(gè)提升桿式振打，通過使用連續(xù)振打的方式來減少對吊架的沖擊，防止斷裂。
為防止極板變形，減小極板之間的距離波動(dòng)，在剛極板底部增加了一道與極板等長的G形管，以提高極板的剛度，防止單塊極板變形。另外對同一室的極板進(jìn)行了連接，每四個(gè)極板之間用G形管焊接到塊，通過增加整體厚度來減少極板的擺動(dòng)，防止極板之間的距離變化(如圖l所示)。
圖1 極板改造前后示意圖
4 改造效果
通過以上改造，再未發(fā)生吊架斷裂及極板變形現(xiàn)象。收塵器二次電壓提高到了65kV，粉塵排放濃度下降到了45mg/m3，煙囪“冒煙”況得以根治，滿足了環(huán)保要求。
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