TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

2010-08-10 00:00  留言

　　天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司全控股子公司，專門負(fù)責(zé)立磨的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺(tái)國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經(jīng)累積銷售50多臺(tái)，投入運(yùn)行的達(dá)到20多臺(tái)，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30～100萬t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運(yùn)行情況的基礎(chǔ)上，對(duì)TRMS礦渣立磨的節(jié)能降耗提出幾項(xiàng)措施分述如下。

　　1 TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹

　　圖1為標(biāo)準(zhǔn)的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負(fù)責(zé)將原料輸送進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負(fù)責(zé)原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機(jī)及除鐵裝置組成，負(fù)責(zé)將初步粉磨的半成品，通過機(jī)械提升，重新喂入磨機(jī)內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機(jī)和成品庫等組成，負(fù)責(zé)將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動(dòng)能，使得物料在系統(tǒng)中流動(dòng)起來：供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干。

　　2 TRMS礦渣立磨系統(tǒng)優(yōu)化

　　在粉磨系統(tǒng)中．評(píng)價(jià)立磨性能的指標(biāo)主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率及其他。下面以TRMS32.3礦渣立磨為例，從技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)以及節(jié)能降耗的措施三個(gè)方面進(jìn)行闡述。

　　2.1 技術(shù)參數(shù)

　　表1為TRMS32.3礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)．設(shè)計(jì)產(chǎn)量為45t/h．年產(chǎn)量30萬t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保>4200cm²/g，漏風(fēng)系數(shù)<10%。

表1 礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)

參數(shù)說明	技術(shù)參數(shù)	備注
型號(hào)規(guī)格	TRMS32.3
粉碎物料	礦渣
允許人磨物料粒度/mm	Max.50，95%<10mm
允許人磨物料水分/%	<15
出磨礦粉細(xì)度/(cm²/g)	4200
出磨礦粉水分/%	0.5
生產(chǎn)能力/(t/h)	45	干基
要求入磨的正常/最大熱風(fēng)溫度/℃	220/300
磨機(jī)漏風(fēng)系數(shù)/%	<5～10
出磨的正常/最大氣體溫度/℃	90/100

　　2.2 運(yùn)行指標(biāo)

　　對(duì)于企業(yè)來講，最重要的就是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，即每噸礦粉的利潤，而為了將TRMS礦渣立磨用戶的利潤最大化,我們的目標(biāo)是如何降低每噸礦粉的運(yùn)行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時(shí)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。2009年公司組織人員對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的多個(gè)工廠，多臺(tái)立磨進(jìn)行了系統(tǒng)標(biāo)定，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2～6。

　　從表2可以看出，首先各個(gè)工廠的產(chǎn)量均達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)產(chǎn)量,工廠l的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了54t左右，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了80%以上，超過了設(shè)計(jì)值近20%，為工廠帶來了超額利潤。工廠6通過在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達(dá)到了20%，投料量達(dá)到了60～70t/h．產(chǎn)品合格，有效地降低了成本。各個(gè)工廠通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù),有效地控制成品的比表面積,靈活生產(chǎn)不同品種的礦粉。

表2 各工廠產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表

項(xiàng)目	工廠1	工廠2		工廠3	工廠4	工廠5	工廠6
投產(chǎn)日期	2007	2008	2009	2008	2009	2008	2009
所屬地區(qū)	北方				南方
原料	礦渣	礦渣		礦渣	礦渣	礦渣	礦渣+爐渣
投料量/(t/h)	60	52	52	53	50	50	62-70
水分/%	8～10	8	8	10	10	10～13	—
平均產(chǎn)量/(t/h)	54	47	47	48	45	45	—
比表面積/(cm²/g)	4200	4200	4200	4300	4400	4700	細(xì)度0.9
噴水/(t/h)	0～1	2	3	3	0～1	0～1	0～1

表3 各工廠磨損情況統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目	工廠1	工廠2	工廠3	工廠4	工廠5
堆焊周期/(h或t)	1500～2000	1500～2000	1500-2000	5萬t	6萬t
每次堆焊時(shí)間/h	120	120	120	96	96
金屬磨耗/(g/t)	4.5	5	5	5～6	5～6

表4 不同原料和耐磨材質(zhì)的磨耗對(duì)比

產(chǎn) 品	比表面積/(cm²/g)	鎳硬鑄鐵/(g/t)	高鉻鑄鐵/(g/t)	堆焊材料/(g/t)
水泥	3000	4-6	3-4	1～2
水泥	3500	10-30	7-14	3～7
高爐礦渣	4000	20～30	14～20	6～10

表5 各廠全廠綜合電耗的統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目	工廠1	工廠2	工廠3	工廠4	工廠5
全廠電耗（kWh/t）	46	50	51	48	46

表6 各廠熱耗的統(tǒng)計(jì)

	工廠1	工廠2	工廠3	工廠4
燃料	焦?fàn)t煤氣	高爐煤氣	無煙煤	無煙煤
熱值/kJ	4000	800	4000	5000
燃料用量/( m³/h)	1000	5700	30kg/t	25kg/t

　　礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術(shù)的進(jìn)步，以及國外耐磨材料的引進(jìn)，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。從表3、表4可以看出，不同耐磨材質(zhì)對(duì)應(yīng)不同原料的磨損量統(tǒng)計(jì)，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計(jì)為6～10g/t。表3為TRMS礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計(jì)，堆焊周期都達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。

　　很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對(duì)磨機(jī)主電機(jī)和選粉機(jī)設(shè)單獨(dú)的電表，所以我們對(duì)全廠的綜合用電進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。從表5可以看到，各個(gè)廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關(guān)，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標(biāo)定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計(jì)來看,磨機(jī)本體的電耗要<30kWh/t，已達(dá)到國外同類產(chǎn)品指標(biāo)。

　　另外一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)就是熱耗,各個(gè)工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦?fàn)t煤氣的，還有燒煤的,當(dāng)然他們的熱值也會(huì)有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風(fēng)爐設(shè)備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計(jì)結(jié)果僅作為參考。

　　2.3 節(jié)能降耗的措施

　　2.3.1 降低系統(tǒng)電耗的措施

　　系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時(shí)的電。它包括磨機(jī)本體電耗、輔機(jī)電耗及其他低壓用電。磨機(jī)本體電耗主要包括主電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)的電耗;輔機(jī)電耗主要指主排風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高壓輔機(jī)用電；磨機(jī)主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和主排風(fēng)機(jī)的電耗占系統(tǒng)總電耗的80%左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨機(jī)本體電耗和主排風(fēng)機(jī)電耗。

　　降低系統(tǒng)電耗的措施有：

　　(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關(guān)鍵,我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)．通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，來提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低運(yùn)行成本,同時(shí)能夠延長設(shè)備的使用壽命。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時(shí)減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運(yùn)轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設(shè)備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。

　　(2)提高產(chǎn)量

　　提高產(chǎn)量與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率其實(shí)是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

　　(3)減少漏風(fēng)

　　系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在．但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)．TRMS礦渣立磨設(shè)計(jì)漏風(fēng)系數(shù)<10％。TRMS礦渣立磨容易漏風(fēng)的部位包括：人料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時(shí)和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風(fēng)點(diǎn)包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴(yán)重的地方。

　　系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免．應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重．會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大。直接提高風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。

　　(4)降低風(fēng)量

　　風(fēng)機(jī)的電耗占整個(gè)系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。用風(fēng)過大總結(jié)起來有兩個(gè)原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重．因此風(fēng)機(jī)主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升,導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個(gè)原因是磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風(fēng)量大,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機(jī)穩(wěn)定,同時(shí)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風(fēng)機(jī)電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)電流偏高。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決：第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達(dá)到最優(yōu)值,在系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。

　　(5)降低磨機(jī)振動(dòng)

　　磨機(jī)振動(dòng)偏大．會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)主電機(jī)電流波動(dòng)較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時(shí)會(huì)使得主電機(jī)的電耗偏高。造成磨機(jī)振動(dòng)的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機(jī)的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。

　　2.3.2 降低系統(tǒng)熱耗的措施

　　系統(tǒng)熱耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據(jù)燃料的不同．礦渣粉磨系統(tǒng)主要使用的熱風(fēng)爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國作為能源消耗大國．國內(nèi)的能源價(jià)格不斷上升，同時(shí)溫室氣體的排放壓力也越來越大,從節(jié)能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統(tǒng)的熱耗。

　　降低系統(tǒng)熱耗的措施有：

　　(1)控制物料及成品水分

首先．供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。通過表2可以看出，從磨機(jī)穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的話．物料流動(dòng)性變大,料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時(shí)需要提高磨機(jī)入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機(jī)出口溫度，能夠有效降低熱耗。

　　(2)減少噴水

　　由于礦渣的流動(dòng)性強(qiáng)．要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動(dòng)性，延長物料在磨盤上的停留時(shí)間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用,國內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來穩(wěn)定料床,TRMS礦渣立磨通過不斷優(yōu)化磨機(jī)結(jié)構(gòu)．降低料床對(duì)噴水的依賴性，能夠達(dá)到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。

　　(3)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　高運(yùn)轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時(shí)期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時(shí)可以避免因?yàn)殚g歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對(duì)系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大．磨機(jī)停止運(yùn)行一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，需要重新對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘磨,有時(shí)短時(shí)間內(nèi)需要對(duì)爐子進(jìn)行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運(yùn)轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

　　(4)有效使用循環(huán)風(fēng)

　　從表l標(biāo)準(zhǔn)礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括：熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補(bǔ)充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機(jī)出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機(jī)內(nèi),一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達(dá)到入磨風(fēng)量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

　　(5)燃料的充分燃燒

　　不論是煤氣爐．還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個(gè)工藝系統(tǒng)的熱量來源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時(shí)熱風(fēng)爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費(fèi)。

來源：中國水泥

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