煤磨防爆靜電袋式收塵器DD水泥工藝介紹

　　一. 收塵意義
　　水泥廠中有好些個的場合容易孕育發(fā)生粉塵，如礦山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及運(yùn)輸，都不成避免地有粉塵的孕育發(fā)生。如果不加以防制，會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與未加工的原料磨體系中的活性二氧化硅。一般粉塵濃度在20mg/Nm³以上就看患上到，30µm以上的粉塵肉眼便可瞥見。一般5-10µm的粉塵在鼻腔或呼吸道上中可以祛除，3-5µm的粉塵在呼吸道中可祛除，1-3µm的粉塵則要在肺泡中祛除，0.1-1µm的粉塵則會在肺泡中沉積，小于0.1µm的粉塵可與呼吸空氣一起出進(jìn)。一般來說小于5µm的粉塵便可能會被吸入，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通傲人體內(nèi)部的分泌液排除到體外，停留在肺部的粉塵則可能會造成硅肺病、肺部硬化等。

　　粉塵如果落到呆板上，會加速各類機(jī)件的磨損，造成設(shè)備使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)率縮短，降低控制設(shè)備的精度及可靠性，修建物中積灰過多會造成增加負(fù)何，影響外觀，農(nóng)作物如果受到粉塵污染會造成減產(chǎn)。粉塵如果不進(jìn)行回收，會增加原料、燃料及動力耗損，水泥生產(chǎn)中粉塵的含量大約為6-12%左右。由此可見做好收塵工作，對保護(hù)人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)生活習(xí)性環(huán)境有著非常重要作用。

　　二. 收塵設(shè)備概況
　　粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為: 重力收塵，慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。今朝常用的收塵設(shè)備有四種，分別是沉降室，旋風(fēng)筒，袋收塵器和電收塵，今朝前兩種收塵設(shè)備都是無動力的設(shè)備，因為其除塵效率較差，現(xiàn)在已不作為最終的除塵設(shè)備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級除塵，以降低袋收塵器或電收塵的負(fù)荷。要選擇收塵器，主要根據(jù)含塵氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的性質(zhì)、排放的尺度、維護(hù)的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進(jìn)行選擇。

　　沉降室主要是利用一較大的密閉空間，當(dāng)氣流進(jìn)入時，氣流速度降低，氣體中一部份較大的顆?？恐亓Τ两祦沓龎m，空間越大則收塵成效越好，它具有結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，施工簡單等優(yōu)點(diǎn)，但是它的收塵效率比力低。

　　旋風(fēng)筒是利用氣流在旋風(fēng)筒中旋轉(zhuǎn)，氣流中粉塵受離心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到錐體中進(jìn)行除塵。一般直徑小的比大的效率更好。它構(gòu)造簡單，沒有運(yùn)動部件，操作可靠，體積小價格低。

　　要做好收塵，起首要整個流程比力合理，不會有過多粉塵的孕育發(fā)生點(diǎn)，否則就需要有更多的收塵機(jī)才氣有同樣的成效。

　　三. 袋式收塵機(jī)
　　1. 收塵的原理
　　袋式收塵機(jī)是以濾袋作為過濾材料，靠風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，使整個袋收塵在負(fù)壓下工作，含塵氣體從下部進(jìn)入到袋收塵中，然后通過濾袋，將粉塵置于濾袋的上，定期將粉塵斷根，過濾后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排放道大氣中去。

　　濾孔的孔徑為10-20μm左右，對于大于濾孔的粉塵顆粒會被阻止在濾袋的外層。1-10μm左右的粉塵當(dāng)氣體通過曲折的毛孔時，粉塵會因為慣性的作用會撞擊到纖維上失去動能，而附著在濾袋上被收集。小于1μm的粉塵因為本身擴(kuò)散及靜電作用，因為孔徑小于其熱運(yùn)動的自由徑，使粉塵撞擊到纖維上而被收集。

　　濾袋上的粉塵有粉塵膜與粉塵層之分，袋收塵的收塵效率比較高，可達(dá)到98%以上，與電收塵相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，投資省，易于操作。但濾袋比力容易損壞，不能使用在溫度較高的場合，如果氣體中水份含量較高會造成濾袋被堵塞，造成收塵效率下降，氣體阻力增大等一系列問題。

　　2. 袋收塵的分類
　　根據(jù)清灰方式的不同，可將其分成機(jī)械振打式，電子脈沖氣體式。機(jī)械振打式因為其袋子易破損，所以現(xiàn)已很少用。

　　根據(jù)風(fēng)機(jī)所在的位置(既收塵器內(nèi)的壓力)，可以分為正壓式與負(fù)壓式。正壓式的風(fēng)機(jī)位于收塵器的前面，如此布置風(fēng)機(jī)易受粉塵磨損，并且也容易造成一些不嚴(yán)密處冒灰。負(fù)壓式的風(fēng)機(jī)位于收塵器的后面，如此布置便不會有正壓式的問題。

　　還有一種無動力的袋式收塵器，它主要用于一些小規(guī)模設(shè)備上的收塵，靠其內(nèi)部的壓力將氣體通過濾袋進(jìn)行除塵，如在煤粉計量站上面所使用的收塵機(jī)。

　　電子脈沖式的收塵機(jī)的機(jī)體可以分成上箱、中箱、灰斗三部份構(gòu)成，其中上箱的主要部件有噴吹排氣箱，噴吹管，文式管，壓縮空氣包，電子脈沖閥及干凈空氣出口管。中箱主要包括有除塵箱，濾袋，支撐濾袋的網(wǎng)架和花板(氣眼)。灰斗中主要是有進(jìn)氣管，螺運(yùn)輸送機(jī)及葉輪排灰閥等。

　　3.袋收塵的清灰
電子脈沖式清灰的主要是利用文式管的原理，既氣體在通過一截面積較小的管子時，其氣流速度會加快。如果小管子的周圍開有孔眼，它會將周圍的氣體一起吸入向前運(yùn)動。所以當(dāng)高壓空氣從管中噴出時，進(jìn)入袋子的不僅是所噴出的高壓空氣，還包括有被其帶動的周圍空氣一起進(jìn)入到袋中。

　　一種方法是，在布袋上直接加一根帶孔的氣管，高壓空氣經(jīng)孔眼噴出，帶動周圍氣體一起直接進(jìn)入到袋子傍邊，對袋子進(jìn)行反吹來達(dá)到清灰的成效。另一種方法，它在布袋的上方并不是直接接高壓空氣管，而是還加有一中間擴(kuò)壓作用的氣管，高壓空氣噴入到氣管后帶動一部份氣體向下吹，然后將這一部份氣體作為進(jìn)入布袋的高壓空氣，又帶動另一部份氣體一起進(jìn)入到袋子中對袋子反吹除塵，既具有雙重的文式效應(yīng)。

　　4.膜片的控制
　　要有較好的除塵效率，就必必要將布袋上的粉塵有效的斷根。粉塵的斷根又與高壓空氣的噴入量，噴入時間有著直接的關(guān)系。在控制高壓氣體的噴入量實時間方面，今朝主要采用兩種設(shè)備，一種是雙膜片控制閥，另一種是單膜片控制閥。
膜片對氣閥的控制主要是利用氣壓平衡的原理，膜片的兩頭由一氣管連通，使的兩邊的氣壓能夠達(dá)到相等。根據(jù)F=P×B原理，(其中F 是指膜片所受的壓力，P是指壓強(qiáng)，B是指受壓面積)，因為有放氣管一邊的相對面積較小，所以其受力也就小，這樣就可將膜片壓緊。

　　當(dāng)需要噴氣清灰的時候，由一信號給電磁閥將閥門打開。氣體就從管道出去，使氣管及膜片不排氣的一側(cè)的氣體與外界接通，因為氣壓較大，迅速地便將氣體放出，使患上該側(cè)的壓力為常壓。因為連通的氣管較小來不及補(bǔ)充，既使補(bǔ)充也成立不起壓力，再加上有放氣管一邊的壓力又較大，迅速地便將膜片打開進(jìn)行排氣。

　　當(dāng)需要停止噴氣時，由一信號使電磁閥關(guān)閉氣閥，連通用的氣管馬上補(bǔ)充氣管與膜片不排氣的一側(cè)的氣體并成立起壓力，將膜片又重新關(guān)緊。

　　雙重膜與單重膜的主要區(qū)別在于控制的環(huán)節(jié)不一樣。單重膜只要以上的步驟既完成一個控制輪回。雙重閥有大小兩重膜片，電磁閥打開后，將與其連通的氣管的氣體排出，這只是控制小膜片動作，小膜片泄壓后打開，將處于大小膜片之間的高壓空氣也排出，使患上大膜片打開排氣。關(guān)閉時也是一樣，電磁閥關(guān)閉以后，起首對小膜片的一側(cè)增大壓力使小膜片關(guān)閉，然后在大小膜片間成立壓力，使患上大膜片關(guān)閉。這樣才算完成一個工作過程，至關(guān)于有兩重控制。

　　要清灰就是利用高壓空氣瞬間反吹，使布袋振動將粉塵祛除。要提高清灰效率，就要有足夠的氣體量與合理的噴灑時間(一般是在50ms左右)和合理的氣壓(一般為5-6kg/cm²)。絕對是量的氣體以0.1秒或1秒噴灑出去所孕育發(fā)生振動的成效是不同的。前者所孕育發(fā)生振動成效比后者好(也不能振動過大，否則會將布袋損壞)。在一些較大型的袋收塵中，每次噴灑的氣體量都比力大。一般都采用雙重膜片進(jìn)行控制，因其膜片動作非常迅速，孕育發(fā)生的振動成效較好，但故障率也比力高。

　　如果采用單膜片控制閥，通過電磁閥處的小氣眼對膜片的一側(cè)進(jìn)行泄壓，會使患上膜片打開的時間拖的很長，既使有足夠的噴氣量也不會有很好的振動成效。一般單重膜片的的故障較少，但其每次噴氣量較小，所以只限于一些較小的設(shè)備使用。

　　5.清灰的順序
　　在清灰時也要注意各室各排的前后秩序序，如果每次按區(qū)域或風(fēng)室來輪流進(jìn)行清灰除塵，就會造成氣體往以清過灰的濾袋去通過(因其氣體阻力較小)，使患上整個收塵機(jī)中的氣流分不均勻。所以要對整個區(qū)域內(nèi)袋子進(jìn)行排序清灰，每次清灰時各區(qū)域都有袋子被斷根，使患上氣流能夠均衡不變的進(jìn)入、通過濾袋。

　　例如有一個收塵器共有10室，分B、B兩邊，氣流從中間通過，中間是沉降室，一邊5室，一室有5排，共有50排，分成5組進(jìn)行清灰。首屆清灰時，先清B邊每一室的第一排與B邊每一室第二排，第二次清灰則清B邊的第二排與B邊的第三排，如此輪流下去就可使風(fēng)壓分布均勻。

　　在清灰的過程中，因為氣流并沒有停止，斷根下來的粉塵與氣流逆向，造成二次揚(yáng)塵又附著在濾袋上，真正沉落的只是其中的一部份。怎樣消除二次揚(yáng)塵的問題，我曾經(jīng)在大陸見過一種袋式收塵機(jī)，天津水泥設(shè)計院設(shè)計的，它清灰的過程分為四個步驟，要除塵前先將進(jìn)氣眼關(guān)閉，讓袋子靜置，其原來內(nèi)凹或外凸(因氣體的進(jìn)入面不同)的外貌天然鉛直，將一部份粉塵祛除，然后在進(jìn)行氣體反吹清灰，清灰后靜置一段時間讓粉塵沉降，最后才將進(jìn)氣閥打開又進(jìn)行工作。這樣在清灰時就不會有二次揚(yáng)塵的問題，清灰比力徹底，但減小了除塵面積，要達(dá)到相同的成效就要使設(shè)備規(guī)格更大。

　　每一收塵器的廢氣處理量都有一極限，根據(jù)氣布比而言(既氣流與布袋外貌積的比率)，一般都維持在1-2之間。如果要增加其氣流處理量，可以通過增加每一排的袋子數(shù)目或增加排數(shù)來達(dá)到，如果采用前者，因距離較長氣流散熱使空氣溫度的降低，造成在尾部的袋子容易結(jié)露，采用后者便不會有這種環(huán)境。

　　清灰時所用的壓縮空氣也是一個難解決的問題，空壓機(jī)出來的壓縮空氣雖有經(jīng)過干燥器，干燥的成效不是很好，用于反吹除塵的氣體中照舊有水存在，這樣會造成布袋的粘結(jié)粉塵硬化，堵塞通氣眼，增加透風(fēng)阻力。

　　在水泥磨體系中，因為樓層空間的限制，再加上袋收塵機(jī)的體積較大，所以其濾袋的鐵絲濾網(wǎng)(濾袋骨架)采用兩節(jié)構(gòu)成，這樣在換濾袋時，可以分兩節(jié)抽出，就不會有困擾。

　　6.影響袋收塵效率的因素
　　影響袋收塵效率的因素有：
　　A. 氣體的含塵量及過濾風(fēng)速 過濾風(fēng)速又稱為是布袋壓力，一般是0.5-3m/min，它會隨著粉塵濃度的凹凸而不同。當(dāng)過濾風(fēng)速絕對是時，粉塵濃度增大，使單元時間沉降在濾袋上的粉塵增多，過濾阻力就會大。如果粉塵濃度絕對是，過濾風(fēng)速大，單元時間內(nèi)沉降在濾布上的粉塵量也會增大，造成阻力增大。如果二者都增大的話，過濾阻力就會增大更多。

　　B. 清灰的周期 濾袋上的粉塵如果不實時斷根，會造成體系的阻力增大，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量減小。清灰時斷根的成效怎樣也會影響其收塵的效率。電子脈沖式袋收塵一般30-60s噴吹一次進(jìn)行清灰。

　　C. 氣體溫度、濕度 如果氣體中有大量的水份，或是氣體溫度過降至露點(diǎn)或接近露點(diǎn)，水份就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不易脫落，網(wǎng)眼被堵塞，使收塵無法進(jìn)行。有必要時要對氣體管道及收塵機(jī)進(jìn)行保暖，防止漏風(fēng)，或是在袋收塵內(nèi)加上加熱裝置，要求氣體溫度高于露點(diǎn)15度以上。

　　四. 電收塵器
　　電收塵與袋收塵是兩種最主要的收塵設(shè)備。電收塵與袋收塵相比，它是一種高效率的收塵機(jī)，其主要特點(diǎn)有:
　　A. 收塵效率高，一般可達(dá)99%甚至更高
　　B. 凈化能力大，能適應(yīng)于生產(chǎn)設(shè)備大型化的要求
　　C. 能處理較高溫度、濕度及腐化性的氣體
　　D. 能量耗損少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，凈化1000m³的含塵氣體，僅耗損0.2-0.8度電，流體阻力不大。
　　E. 操作過程完全AUTO化，易于操作，故障率少

　　但電收塵的缺點(diǎn)為: 一次性投資大，占用空間大，收集帶電性差的氣體需要對氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，技術(shù)性較高，如果使用不當(dāng)，非常的危險。

　　1.電收塵器(EP) 的原理與操作
　　電收塵器(EP)一般可以分為兩部分既沉降室(進(jìn)氣端的第一室)與電收塵室(后面三室)，EP收塵的原理主要有:

　　a. 氣體由風(fēng)管進(jìn)入收塵器，截面積忽然擴(kuò)大，氣流速度下降，其中一部份較大粉塵靠重力沉積下來

　　b. 因為收塵器內(nèi)電暈極與集塵極之間存在高壓直流電，使其內(nèi)部孕育發(fā)生一個不均勻電場，在電暈極附近的孕育發(fā)生較強(qiáng)的電場強(qiáng)度，使在極線與極板間通過的氣體碰撞電離，形成正負(fù)離子。氣流中細(xì)淀粉塵帶上正或負(fù)的電荷，在電場力作用下而分別向極板靠近，到達(dá)極板后放電中和而沉降。

　　為了使氣流能分布均勻，在進(jìn)氣室中設(shè)有繞流板與多孔板。在電收塵的第一室可以收集近90%粉塵，而后兩室主要是對細(xì)淀粉塵的收集。在收塵器的集塵極與電暈極都配有振打裝置將其上的粉塵振打斷根，其下部也配有螺運(yùn)機(jī)將粉塵運(yùn)走。

　　2. 電收塵的類型
　　電收塵的主要類型有:
　　A. 按兩極配置位置可以分為單區(qū)式和雙區(qū)式電收塵。
　　B. 按粉塵的處理方式可以分為干式電收塵與濕式電收塵。
　　C. 按收塵極的形式可以分為管式電收塵與板式電收塵
　　D. 電收塵按氣體進(jìn)入的運(yùn)動標(biāo)的目的可以分為立式電收塵與臥式電收塵。立式電收塵含塵氣體從下部向上部走，它的占地面機(jī)小，氣流與粉塵沉落的標(biāo)的目的相反，容易造成二次揚(yáng)塵，高度大，安裝維修不方便，一般采用正壓式操作，風(fēng)機(jī)布置在收塵機(jī)的前方，風(fēng)機(jī)葉片磨損較快。

　　電收塵機(jī)可以按粉塵的性質(zhì)及凈化的要求增加電場的數(shù)目，也可以按氣體的處理量，增加除塵數(shù)目，這樣既可以保證收塵效率，又可以適應(yīng)不同流量的要求。臥式電收塵是在負(fù)壓下操作，可以使風(fēng)機(jī)的磨損減輕，高度也不大，安裝維修比力方便，但就是其占地面積比力大。

　　3. 電收塵的主要部件與構(gòu)造
　　電收塵主要由以下幾個部份所構(gòu)成: 電暈極(極線)，收塵極(極板)，外殼，集灰斗，進(jìn)、出風(fēng)口的氣流多孔板，振打裝置，絕源裝置及供電設(shè)施等。它也可以分為下部灰斗、中部收塵電場、頂部振打，配電及絕源裝置三個部份。

　　電收塵實在就至關(guān)于一個較大的電容，它的內(nèi)部是均勻排布的極板與極線，二者之間有絕對是的距離，這樣收塵極與電暈極就至關(guān)于是大電器皿的兩極。

　　a. 電暈極
　　對于電暈極的要求為: 電暈電壓要低，放電強(qiáng)度要高，電暈電流要大。在相同的荷電強(qiáng)度下，電暈線越細(xì)，它外貌的電場強(qiáng)度就越好，但是太細(xì)也會影響的機(jī)械強(qiáng)度，容易銹斷或是被電弧燒斷。電暈線的配件還有框架、懸吊機(jī)構(gòu)、絕緣套管等。

　　一般電暈極都是固定在收塵器的上部，其底部是靠一重錘將其固定，同一排的電暈極都相互連接起來，這樣在工作時電暈極就不會隨便擺動，造成電暈極與收塵極之間短路。

　　電暈極放電能力的好壞與電暈極放電端的尖度(既曲率)有關(guān)，當(dāng)電暈極放電尖角有粉塵聚集時其曲率就較小，這樣對它放電的成效有很大的影響。電暈極的型式有很多種，放電尖角越多則電暈的成效也就越好，但是放電尖角越多，制作及安裝較為堅苦。

　　電暈極一般都接有高壓電，需要有良好的絕緣裝置。電暈線之間的距離要適當(dāng)，距離太遠(yuǎn)影響電暈的電流。距離太近，電暈線間可能會孕育發(fā)生屏弊現(xiàn)象，造成電暈線外貌電場強(qiáng)度減弱。

　　b. 集塵極
　　集塵極的上下部都是固定的，并且集塵極都是接地。一般要求粉塵易于沉降在極板上，在振打的時后所孕育發(fā)生的二次揚(yáng)塵少，同時還要求極板較為輕便，又要有絕對是的剛度，振打時粉塵易于沉落又不會發(fā)生變形。

　　c. 配電裝置
　　電收塵是從外部引入440伏左右的交流電(稱為一次電)，經(jīng)過位于其頂部的變壓器變壓成4-7萬伏特的高壓交流電(二次電)，然后進(jìn)行整流成直流電，再通入到電暈極上。高壓電將周圍的的氣體進(jìn)行電離，使氣體中的粉塵粒子帶上正或負(fù)的電荷，正負(fù)離子在電場力的作用分別向相反的電極運(yùn)動，當(dāng)帶電粉塵到達(dá)電暈極或收塵極特殊情況放電而沉積在其上部。

　　d. 振打清灰裝置
　　當(dāng)粉塵到達(dá)絕對是的厚度時，它會影響電收塵的效率，特別是對于電暈極，所以電收塵對二者都有相應(yīng)的敲打裝置來定期除塵。電暈極的敲打裝置位于電收塵的頂部，它是通過馬達(dá)傳動給一棘輪，通過棘輪的轉(zhuǎn)動帶動鐵錘敲打。鐵錘固定在不同的軸向、縱向位置上，當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動敲打的過程中時，每一次只是一個鐵錘敲打一排極板。

　　在電暈極敲打裝置的傳動路線上，利用電磁與電收塵內(nèi)部的電暈極之間進(jìn)行絕緣，在傳動軸的軸承處，利用毛墊式的彌縫圈進(jìn)行彌縫，防止粉塵冒出來或是漏入冷空氣。在傳動軸的外部設(shè)有絕緣礙子，它是一個圓臺型的桶狀物，絕緣礙子依靠靠重力將風(fēng)室與外部進(jìn)行彌縫隔離，在絕緣礙的下端面有一較大的圓孔，這樣傳動軸與收塵機(jī)外殼之間就有較大的空間，不會有短路的危險。

　　收塵極的敲打裝置則位于風(fēng)室的下部，敲打裝置利用馬達(dá)經(jīng)減速機(jī)直接傳動給鐵錘。傳動軸在機(jī)殼處也設(shè)有彌縫裝置，因為收塵極并不帶電，所以它并沒有絕緣裝置。極板的敲打裝置位于進(jìn)氣的一端，并且在進(jìn)氣端第一室的敲打裝置與多孔板相連。因為在氣體進(jìn)入氣室時，也會有一部份粉塵沉積在多孔板上，使孔板的面積減小，氣流阻力增大。

　　電收塵在平常的環(huán)境下，振打裝置只是有開起前面兩室，在最后一室中的振打裝置一般是不開起。因為敲打下來的粉塵因為重力有鉛直速度，因為有風(fēng)通過而使其有水平速度，使粉塵會隨風(fēng)漂走，再加上它又是在最后一室，尾上沒有除塵設(shè)備。再加上在電收塵機(jī)中，前面的風(fēng)室所收的粉塵顆粒都較大、較重，在最后一室中所收集的粉塵都是很細(xì)很小。如果將振打裝置開起，會很容易造成二次揚(yáng)塵，這樣在煙囪中就會冒灰。

　　e. 氣流均勻分布裝置
　　在收塵器中，一般氣流都是集中在中間，并且中間速度也較快，這樣就會影響電收塵器的效率，在流速快的地方，粉塵停流的時間就短，有的粉塵尚無來的及收下就被氣流帶走。在氣流速度快的地方，敲打時振落的粉塵容易被氣流帶走，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵。

　　為了使氣流分布均勻，在收塵器的進(jìn)口都設(shè)有2-3道多孔板與導(dǎo)風(fēng)板，使氣流分布均勻。在出口處設(shè)有橫向的收塵板使氣流分布阻力均勻。在電收塵器最邊部的兩排極板與邊壁之間有絕對是的孔隙，在孔隙內(nèi)并沒有及極板與極線。如果含塵氣流通過就會影響除塵效率，所以在二者之間設(shè)有不易探索的領(lǐng)域式的阻風(fēng)板來增大氣流的阻力，阻止氣流通過。

　　f. 電收塵的機(jī)體、保暖箱與排灰裝置
　　電收塵的機(jī)體要注意彌縫，防止外界氣體漏入到其中。同時也要注意含塵氣體的溫度要高于露點(diǎn)15-20度。為了防止水蒸氣在絕緣礙子的地方孕育發(fā)生冷凝，否則就會造成泄電。因此在套管或絕緣瓷件上安裝保暖箱，并設(shè)有加熱裝置。

　　在電收塵的底部設(shè)有錐型的料斗，電收塵機(jī)的下料是一個連續(xù)的過程。通過葉輪式轉(zhuǎn)飼機(jī)進(jìn)行下料至螺運(yùn)機(jī)中，經(jīng)螺運(yùn)機(jī)運(yùn)至冷卻機(jī)下部的煉運(yùn)機(jī)處。其中葉輪轉(zhuǎn)飼機(jī)主要是用于彌縫，因為整個風(fēng)室都是在負(fù)壓下工作。防止外部冷風(fēng)進(jìn)入到其中，增加廢氣量，影響到冷卻機(jī)風(fēng)車的排氣量，也會影響到粉塵的沉降甚至造成二次揚(yáng)塵。

　　下料斗下部設(shè)有防堵裝置。防堵的原理是利用一個小葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)料積至葉片處時將會將葉片卡死，此時便有信號反應(yīng)到中控室中。在料斗底部還設(shè)有一個敲打錘。如果料斗有堵料，可以進(jìn)行敲打振動將料振打下去。

　　4. 電收塵的操作維護(hù)
　　要進(jìn)入到電收塵內(nèi)進(jìn)行檢修，起首絕對是要確定是否有切電。在進(jìn)入電收塵之前要將接地線接好，以防其內(nèi)部還有殘余電。在人孔進(jìn)口處，都設(shè)有接地裝置的聯(lián)機(jī)，在電暈極的端部也有一環(huán)形鐵。接地時既用一絕緣棒將接地線與電暈極環(huán)形鐵連接起來，讓殘余的電荷輸出。

　　電收塵在日常維護(hù)時最怕腐化。在一些場合的含塵氣體中或多或少都有水份。當(dāng)氣體的溫度較低時，氣領(lǐng)會在電收塵中結(jié)露，這樣很容易使電收塵腐化。因此在操作時要加意廢氣的溫度與氣壓，盡量使排空氣溫度度高于露點(diǎn)絕對是的數(shù)據(jù)，氣體的絕對壓力越低，則氣體的露點(diǎn)也就越低。

　　在一些比力特殊的場合(如煤磨)，電收塵還設(shè)有一些特殊的設(shè)計。煤粉比力易燃易爆，會造成電收塵的內(nèi)部變形，所以在電收塵的上部設(shè)有防爆閥，它是利用彈簧來壓住閥門，當(dāng)內(nèi)部氣體燃燒時，氣體膨脹而使壓力增大，此時閥門便會被打開。在一些煤粉易沉積的地方或煤粉水份較多處，收塵機(jī)的機(jī)殼處設(shè)有電加熱裝置。

　　在電收塵機(jī)的內(nèi)部還設(shè)有一些溫度、O₂、DO等偵測裝置和惰性氣體噴灑體系。在中控室中要隨時注意體系的O₂、DO及溫度，風(fēng)壓值，警報信息及防堵指示等?，F(xiàn)場人員巡查到電收塵時，要注意電收塵料柜下料點(diǎn)的負(fù)壓，觀測轉(zhuǎn)飼機(jī)、螺運(yùn)機(jī)、機(jī)殼的溫度是否正常。

　　電收塵機(jī)的頂部，有一些下凹的排水槽，因為鐵銹及粉塵的淤集，會將下排水槽堵塞，這樣淤水排出去就比力堅苦，從而加劇了機(jī)殼的銹蝕。在電收塵機(jī)的頂部，也要注意各個人孔、防爆孔、法蘭等接縫沒有漏氣。在停機(jī)的過程中，要檢查內(nèi)部是否有銹蝕，異常結(jié)料、積料。檢查極板、極線是否有彎曲、變形或是距璃太近等異常。

　　5. 影響電收塵效率的因素
　　電收塵的收塵效率受好些個因素的影響，如粉塵的性質(zhì)、氣體參數(shù)、收塵器本身結(jié)構(gòu)及操作安裝等。其中以氣體參數(shù)與粉塵性質(zhì)影響最大。

　　A. 粉塵性質(zhì)主要表現(xiàn)在:
　　a. 粉塵的帶電性能
粉塵帶電的性能主要與氣體的種類、氣體的溫度及濕度有關(guān)，有一些粉塵不容易帶電，使患上收塵的效率較難提高。氣體溫度較低時，粉塵的帶電性能隨著溫度的升高而提高。當(dāng)溫度到絕對是時，它會隨溫度升高而降低，當(dāng)氣體的溫度在150度以上時，粉塵的帶電性能會隨氣體的溫度增加而降低。各類粉塵都會有各自的曲線，一般氣體溫度在100-120度時的帶電性能最好。
在采用干法生產(chǎn)的水泥廠體系，廢氣的溫度一般都比力高，所以一般都設(shè)有氣體增濕降溫的設(shè)施，噴泉既可祛除一部份粉塵，又可降低粉塵溫度，提高氣體的帶電性能，提高收塵效率。別的氣體溫度降低，廢氣的密度就增大，氣體的體積就會下降，這樣就可以削減電收塵的廢氣處理量。

　　b. 含塵濃度。
　　粉塵濃度提高，大部份的電何被粉塵所包圍，粉塵移動的速度遠(yuǎn)低于電何的速度，使通過電場的電荷大量削減。實在這至關(guān)于增大了電暈極與集塵極之間的電阻，使電收塵的電流下降，電離的成效欠安電荷削減。電何少就會使粉塵帶不上電，除塵效率下降，如此這樣形成一個惡性輪回。因此要求進(jìn)入電收塵的含塵量最好不要跨越80g/Nm³。

　　c. 粉塵的分散度
　　對于電收塵，粉塵的顆粒在0.01-20μm比力經(jīng)濟(jì)，粒徑越大及帶電量及驅(qū)進(jìn)速度也越快，收塵效率也高。但過大的粉塵采用電收塵就有一些浪費(fèi)?？梢圆捎眯L(fēng)筒來做預(yù)備收塵削減含塵濃度。

　　B. 氣體的參數(shù)
　　氣體的溫度、濕度、成份及其在電場內(nèi)的流速分布大小，分布的均勻性都會影響到收塵效率。如氣體中含有少量的SO3可以提高收塵效率。

　　處理風(fēng)量過大也會造成收塵效率下降，因為流量大其風(fēng)速就會高，氣體在收塵器內(nèi)的停留時間也就縮短。氣體溫度過高還會造成構(gòu)件受熱應(yīng)力作用，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降。入電收塵的氣體應(yīng)要低于300度，同時也要高于露點(diǎn)，以防結(jié)露。

　　在電收塵機(jī)內(nèi)的壓力，負(fù)壓絕對值要小于2000Pa，如果采用正壓，其壓力不要高于200Pa，以防鋼構(gòu)殼體變型，導(dǎo)致保暖層開裂或是變形漏風(fēng)。

　　如果要提高收塵效率，可以通過提高極板與極線間的電壓來達(dá)到，但提高的電壓對設(shè)備來說是有限的，同時這也會造成操作不安全。別的就是通過對氣體噴泉降溫的方法來達(dá)到。

　　當(dāng)電收塵的電暈電流增大，多是因為電收塵的除塵成效較好，電暈極放電較多所至。如果當(dāng)電暈極與收塵極變形時，二者之間距離變短或二者間發(fā)生短路也會使電流上升。