窯頭排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障繼續(xù)生產(chǎn)的影響及原因
某廠2500 t/d水泥生產(chǎn)線窯規(guī)格為Φ4m×60m,2008年12月在窯頭排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障的情況下繼續(xù)生產(chǎn),發(fā)生結(jié)厚窯皮、結(jié)蛋事故。
1 事故及處理方法
2008年12月7日白班12:30窯頭排風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)生故障,窯頭排風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),公司在等待進(jìn)貨中繼續(xù)生產(chǎn)。
正常生產(chǎn)時(shí)的主要參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 正常生產(chǎn)時(shí)燒成系統(tǒng)主要參數(shù)
臺(tái)時(shí)(t/h) |
窯速 |
窯電流 |
二次風(fēng)溫 |
煙室溫度 |
窯頭煤(t/h) |
C1筒出口溫度(℃) |
篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
200 |
4.0 |
400 |
1100 |
1100 |
4.5 |
350~360 |
篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)閥門(mén)全開(kāi) |
因窯頭排風(fēng)機(jī)故障,為保證窯頭負(fù)壓,采取減料、減少篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量等措施,減料后主要參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 發(fā)生故障后采取相應(yīng)措施繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)燒成系統(tǒng)主要參數(shù)
臺(tái)時(shí)(t/h) |
窯速(r/min) |
窯電流(A) |
二次風(fēng)溫(℃) |
煙室溫度(℃) |
窯頭煤(t/h) |
C1出口溫度(℃) |
篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量 |
160 |
3.2 |
300 |
800 |
1160 |
3.8 |
390 |
除高溫高壓風(fēng)機(jī)全開(kāi),其它風(fēng)量開(kāi)1/3 |
12月8日22:30窯頭排風(fēng)機(jī)修復(fù)開(kāi)機(jī),12月9日夜班,逐步將產(chǎn)量加至200t/h;12月11日夜班窯尾開(kāi)始吐料,產(chǎn)量減至130t/h,最終被迫止料停窯。
冷窯后現(xiàn)場(chǎng)觀察,發(fā)現(xiàn)21m-25 m處有一個(gè)約1.5m的大蛋,在26m~36m處結(jié)厚窯皮,最厚近1m,在36m處還發(fā)現(xiàn)2個(gè)直徑約1.5m的大蛋。
2 原因分析
(1)在沒(méi)有窯頭排風(fēng)機(jī)工作的情況下,窯投料運(yùn)行34h,期間為了保證窯頭負(fù)壓,高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過(guò)大,二次風(fēng)溫低,最大不超過(guò)900℃;煤燃燒火焰被拉長(zhǎng),煤灰的沉降點(diǎn)跑到30多米后,在窯的末端形成長(zhǎng)而厚的副窯皮,為后面形成大蛋提供了條件。
(2)中控操作方面:為了保證窯頭負(fù)壓,拉風(fēng)過(guò)大,窯尾溫度過(guò)高,導(dǎo)致燒成時(shí)液相提早出現(xiàn),加劇了結(jié)長(zhǎng)厚窯皮;窯頭排風(fēng)機(jī)恢復(fù)工作,煤粉燃燒火焰長(zhǎng)度正常后,窯尾溫度降低,后圈垮落,大塊窯皮在滾動(dòng)時(shí)容易形成結(jié)蛋,窯內(nèi)通風(fēng)不良,形成還原氣氛,加之投料過(guò)大,窯內(nèi)物料的填充率太高,還原氣氛進(jìn)一步加劇,惡性循環(huán),最終導(dǎo)致了結(jié)厚窯皮結(jié)大蛋的事故。
3 結(jié)束語(yǔ)
在生產(chǎn)過(guò)程中,窯頭排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,如果在短時(shí)間內(nèi)可修復(fù),可以采取減料、減小篦冷機(jī)卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量等措施;如果短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修復(fù),應(yīng)止料停窯,待修復(fù)后再運(yùn)行。
來(lái)源:《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》
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