出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)方法的探討
2010-04-23 00:00
GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》已于2008年6月1日實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)將“出廠水泥”條款由原來的“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”，改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠”，并由原來的強(qiáng)制性條款改為推薦性條款。對于出廠水泥質(zhì)量的確認(rèn)方法，標(biāo)準(zhǔn)沒有做出具體要求，水泥廠在執(zhí)行中可以根據(jù)具體情況自行決定。本文根據(jù)水泥廠的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，對出廠水泥質(zhì)量的確認(rèn)方法進(jìn)行了一些探討。文中引用未注明日期的標(biāo)準(zhǔn)，適用于最新版本。
1 出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)的含義及內(nèi)容
1.1 出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)的含義
GB/T19000—2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中對確認(rèn)的定義為：“通過提供客觀證據(jù)(支持事物存在或其真實(shí)性的數(shù)據(jù))對特定的要求已得到滿足的認(rèn)定”。
新標(biāo)準(zhǔn)和舊標(biāo)準(zhǔn)(指GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GBl344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和GB12958—1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》)關(guān)于出廠水泥條款的規(guī)定有很大不同。按舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出廠水泥在發(fā)運(yùn)前必須完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的除28d強(qiáng)度以外的所有技術(shù)要求的檢驗(yàn)并合格；新標(biāo)準(zhǔn)則改為對技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn)后即可出廠。檢驗(yàn)是確認(rèn)的方法之一，檢驗(yàn)結(jié)果即為一種客觀證據(jù)。但確認(rèn)還可以是其它方法，這些方法往往比檢驗(yàn)更加簡便。新舊標(biāo)準(zhǔn)對出廠水泥條款的規(guī)定雖然不同，但是目的和本質(zhì)不變，即保證出廠水泥的所有技術(shù)要求符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按照新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)過確認(rèn)合格后的出廠水泥可以在沒有檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)直接出廠。這為水泥廠的水泥發(fā)運(yùn)帶來很大方便，同時(shí)也對出廠水泥的質(zhì)量控制提出了更高的要求。
在水泥廠的實(shí)際操作中，對出廠水泥質(zhì)量的確認(rèn)包括兩個(gè)層面：一是符合水泥標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)要求；二是符合水泥廠制定的內(nèi)控指標(biāo)。出于市場競爭的需要，水泥廠的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，數(shù)量應(yīng)多于國家標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。對于不符合內(nèi)控指標(biāo)但符合國家標(biāo)準(zhǔn)的情況，視其不符合的程度，處理方法可以是采取措施合格后再放行，也可以不采取措施放行。對于不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的，則絕對不允許不采取措施放行。
1.2 出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)內(nèi)容和要求
1.2.1 對國家標(biāo)準(zhǔn)符合性的確認(rèn)
1)水泥的組分
水泥的組分包括組成水泥的各種材料的種類和數(shù)量，應(yīng)符合GB175——2007表1的規(guī)定。檢驗(yàn)的混合材料的實(shí)際摻量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)8.1規(guī)定。
2)水泥的材料
?、?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">熟料的硅酸鹽礦物(以鮑格公式法計(jì)算)：C3S+C2S≥66%，CaO/SiO2≥2.0。
?、跇?biāo)準(zhǔn)規(guī)定天然石膏應(yīng)符合GB/T5483《石膏和硬石膏》中規(guī)定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。標(biāo)準(zhǔn)沒有限制M類混合石膏中硬石膏的比例，有些不夠嚴(yán)謹(jǐn)。標(biāo)準(zhǔn)不允許單獨(dú)使用硬石膏，但是沒有限制硬石膏與二水石膏混合使用。將硬石膏與二水石膏混合使用時(shí)，建議同時(shí)限定[CaSO4/(CaSO4·2H2O+CASO4)]<25%。
③通用水泥允許使用的活性混合材料包括符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料。
?、芡ㄓ盟嘣试S使用的非活性混合材料包括：活性指標(biāo)分別低于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石(A1203≤2.5%)；砂巖。
?、莞G灰應(yīng)符合JC/T742《摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰》規(guī)定。
?、拗?yīng)符合JC/T667《水泥助磨劑》規(guī)定，且摻量不大于0.5%。
3)化學(xué)指標(biāo)
包括不溶物、燒失量、SO3、MgO和C- 應(yīng)符合GBl75—2007表2的規(guī)定。
4)堿含量
當(dāng)用戶有要求并且合同中有規(guī)定時(shí)應(yīng)予以確認(rèn)。確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)為Na20+0.658K20≤0.60％，或按照合同的規(guī)定值。
5)物理性能指標(biāo)
物理性能指標(biāo)包括凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度和細(xì)度。應(yīng)符合GBl75-2007中7.3的規(guī)定。
6)包裝質(zhì)量
包裝袋質(zhì)量符合GB9774《水泥包裝袋》要求。
袋裝水泥的總重和凈重應(yīng)符合GBl75—2007中10.1的規(guī)定。
袋裝水泥包裝袋的印刷標(biāo)志，散裝水泥的標(biāo)志卡片符合GBl75—2007中10.2的規(guī)定。
7)合同中有約定的，上述內(nèi)容以外的技術(shù)要求。
8)經(jīng)確認(rèn)合格的水泥出廠時(shí)應(yīng)提供書面的質(zhì)量承諾，如質(zhì)量保證書或合格證。
1.2.2 對內(nèi)控指標(biāo)符合性的確認(rèn)
內(nèi)控指標(biāo)符合性確認(rèn)，應(yīng)該包括上述對國家標(biāo)準(zhǔn)符合性確認(rèn)的所有內(nèi)容，其要求的數(shù)值依據(jù)企業(yè)的內(nèi)控指標(biāo)。除國家標(biāo)準(zhǔn)符合性確認(rèn)的所有內(nèi)容以外，對內(nèi)控指標(biāo)符合性確認(rèn)建議考慮如下內(nèi)容：
1)水泥與減水劑相容性
按照即將發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T1073《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)。指標(biāo)要求根據(jù)顧客期望及水泥廠情況確定。
2)質(zhì)量穩(wěn)定性
水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性通常以某項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在一定時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差或變異系數(shù)表示。目前水泥廠對水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)注幾乎僅限于28d抗壓強(qiáng)度。對于28d抗壓強(qiáng)度的穩(wěn)定性已經(jīng)規(guī)定了2個(gè)指標(biāo)：
?、賱蛸|(zhì)性
某一時(shí)期單一品種水泥28d抗壓強(qiáng)度變化的穩(wěn)定程度。
?、诰鶆蛐?/FONT>
某一時(shí)期單一編號水泥l(xiāng)0個(gè)分割樣28d抗壓強(qiáng)度的均勻程度。GB12573—90《水泥取樣方法》規(guī)定了均勻性的取樣、檢驗(yàn)和計(jì)算方法；JC/T578—1995《評定水泥強(qiáng)度勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》規(guī)定了勻質(zhì)性的取樣、檢驗(yàn)和計(jì)算方法?！端嗥髽I(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定28d抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性變異系數(shù)不大于4.1%，均勻性變異系數(shù)不大于3.0%。目前水泥行業(yè)有關(guān)水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的規(guī)定，反映了混凝土和水泥行業(yè)過去以強(qiáng)度為核心的管理觀念。今天看來這一觀念有些不夠全面。幾乎所有影響混凝土性能的水泥性能都應(yīng)該具有穩(wěn)定性的要求，而這些性能中多數(shù)與28d抗壓強(qiáng)度并不存在相關(guān)性。穩(wěn)定性最低限度應(yīng)該包括水泥與減水劑相容性。相容性突然變差，混凝土坍落度會明顯減小，如果是泵送混凝土則可能導(dǎo)致無法泵送；相容性突然變好，混凝土坍落度會明顯增大，可能出現(xiàn)泌水、離析。建議將凈漿流動度目標(biāo)值±20mm作為水泥與減水劑相容性穩(wěn)定性的控制范圍。
3)粒度分布
水泥的粒度分布與水泥、混凝土性能密切相關(guān)，控制粒度分布可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)由于粒度分布變化引起的水泥性能變化。
4)水化熱
水泥的水化熱，特別是早期水化熱與混凝土的體積穩(wěn)定性、收縮開裂性能密切相關(guān)。
5)堿含量
堿含量在GBl75—2007中是選擇性指標(biāo)，多數(shù)顧客并沒有明確提出水泥堿含量的要求。但是，堿含量過高會加速水泥的早期水化速率，增加收縮開裂的危險(xiǎn)。
6)出廠水泥溫度
在夏季應(yīng)控制出廠水泥溫度。已建水泥廠宜小于80℃，新建水泥廠宜小于65℃。
7)色度
顧客對于水泥顏色的關(guān)注，可能是由于混凝土的顏色有一定要求，例如清水混凝土。但更多的時(shí)候源于對水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的擔(dān)憂。顧客普遍認(rèn)為水泥顏色的改變意味著水泥其它質(zhì)量指標(biāo)的變化。
從水泥廠實(shí)際操作和顧客關(guān)注的重點(diǎn)考慮，在所有出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)內(nèi)容中，強(qiáng)度、水泥與減水劑相容性，以及二者的穩(wěn)定性是確認(rèn)的重點(diǎn)。
2 出廠水泥質(zhì)量保證方法
出廠水泥的某項(xiàng)技術(shù)要求不符合既定目標(biāo)，其原因必出于生產(chǎn)過程的某個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)出廠水泥的質(zhì)量要求，逆向制定出出磨水泥、熟料、入窯生料、出磨生料、各種原燃材料等生產(chǎn)過程與質(zhì)量有關(guān)的控制參數(shù)的目標(biāo)值，包括與質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)這些目標(biāo)值始終得到滿足，是確認(rèn)出廠水泥符合要求的有效方法。這種確認(rèn)方法，可以更加準(zhǔn)確地稱為質(zhì)量保證。
在沒有出廠水泥檢驗(yàn)結(jié)果的時(shí)候放行水泥出廠，而又要保證其完全符合水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)以很高的合格率符合內(nèi)控指標(biāo)的要求，關(guān)鍵依賴于對整個(gè)水泥生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)行有效控制。質(zhì)量指標(biāo)多數(shù)情況下是在眾多微弱因素的共同作用之下，近似服從于正態(tài)分布。但有時(shí)少量數(shù)據(jù)會在某些明顯的偶然因素作用下偏離正態(tài)分布。前者可以利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理控制，稱為穩(wěn)定性控制；后者無法應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理有效控制，需要一些特殊的方法，稱為可靠性控制。
2.1 過程穩(wěn)定性控制
2.1.1 過程穩(wěn)定性控制原理
根據(jù)大數(shù)定律，適當(dāng)設(shè)定控制參數(shù)目標(biāo)值的同時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)偏差，即可期待參數(shù)以一定的概率落在一定數(shù)值區(qū)間。若一組服從正態(tài)分布的質(zhì)量指標(biāo)，平均值為、標(biāo)準(zhǔn)偏差為S，目標(biāo)值為M，允許波動范圍為M±，可按下式求數(shù)據(jù)ζ落在(M一△ｘ，M+△ｘ)內(nèi)的百分比：
例如，某水泥廠P·0 42.5R水泥28d抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值為51.5MPa±3.0 MPa，標(biāo)準(zhǔn)偏差目標(biāo)值為1．50MPa。某月共有出廠水泥96個(gè)編號，平均值為51．4MPa，標(biāo)準(zhǔn)偏差為l．52MPa，最大值為54.6 MPa，最小值為47.7MPa。圖l是水泥的28d抗壓強(qiáng)度。
圖1 某水泥廠某月P·0 42.5R水泥的28d抗壓強(qiáng)度
圖1顯示，該月28d抗壓強(qiáng)度合格率100%，富裕強(qiáng)度合格率100%。同時(shí)有少數(shù)編號出廠水泥不符合內(nèi)控指標(biāo)，即≥ 54.5MPa，或者≤ 48.5MPa。按式(1)計(jì)算的位于區(qū)間48.5- 54.5MPa的合格率為99.7%，實(shí)際計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)的位于該區(qū)間的合格率為97.9%，兩者基本吻合。
根據(jù)式(1)體現(xiàn)的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，要保證質(zhì)量指標(biāo)的合格率達(dá)到某一水平，應(yīng)同時(shí)采取以下措施：
1)使平均值最大限度地接近目標(biāo)值；
2)減小標(biāo)準(zhǔn)偏差。
從定量意義和實(shí)際操作的可行性角度考慮，減小標(biāo)準(zhǔn)偏差對提高合格率效果更加顯著。
2.1.2 質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值的設(shè)定
目前水泥廠對質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值的規(guī)定方法、統(tǒng)計(jì)方法和控制方法存在如下問題，不利于質(zhì)量穩(wěn)定性的提高。
1)多數(shù)質(zhì)量指標(biāo)只規(guī)定上限或下限。
2)多數(shù)質(zhì)量指標(biāo)使用合格率統(tǒng)計(jì)。多數(shù)情況下標(biāo)準(zhǔn)偏差能夠比合格率提供更加豐富和準(zhǔn)確的信息。
3)對生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的重要意義缺乏足夠重視；對穩(wěn)定性可以達(dá)到的程度沒有足夠信心，缺乏提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的充分努力。
曾經(jīng)建議了水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)，以M±限定過程質(zhì)量指標(biāo)，并規(guī)定了單次測定值位于區(qū)間(M-△ｘ，M+△ｘ)的合格率85%～95%。這種規(guī)定方法考慮到我國水泥廠長期以來以合格率限定質(zhì)量指標(biāo)的習(xí)慣，注重于執(zhí)行的方便。按更高的標(biāo)準(zhǔn)要求，以合格范圍及合格率限定質(zhì)量指標(biāo)有明顯缺陷。首先，合格率無法表達(dá)不合格數(shù)據(jù)的偏離程度；其次，合格率不利于水泥連續(xù)的生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接。另外，合格率容易給人造成一種錯(cuò)誤觀念，認(rèn)為存在一定數(shù)量的不合格是難以避免的。這些都是提供可靠質(zhì)量保證的巨大障礙。
為了更有效地對生產(chǎn)過程實(shí)施控制，按照統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)按下述方法規(guī)定：
1)目標(biāo)值M：統(tǒng)計(jì)期(1天、1周或者1個(gè)月)內(nèi)測定值的平均值應(yīng)該最大限度地接近目標(biāo)值，一般相對誤差應(yīng)小于5%。
2)允許波動范圍：=tS，t是保證系數(shù)，取值范圍在2.0～2.5之間；S為標(biāo)準(zhǔn)偏差。不同保證系數(shù)對應(yīng)的合格率見表1。
表1 不同保證系數(shù)對應(yīng)的合格率
表1的合格率是統(tǒng)計(jì)意義上的，并且假設(shè)質(zhì)量指標(biāo)近似于服從正態(tài)分布。實(shí)際生產(chǎn)中，總有少量質(zhì)量指標(biāo)在一些明顯影響因素的作用下，偏離正態(tài)分布。在控制思想上，按上述方法確定的目標(biāo)值、允許波動范圍與水泥行業(yè)通行的理解不同。它基本上不允許服從正態(tài)分布的不合格數(shù)據(jù)存在，而只允許(不含出廠水泥)存在少量在一些明顯影響因素作用下偏離正態(tài)分布的不合格數(shù)據(jù)。該方法摒棄了傳統(tǒng)的合格率的概念，在觀念上，所有不合格都被認(rèn)為是不可接受的。在實(shí)際操作上，較長統(tǒng)計(jì)期內(nèi)(例如1個(gè)月)計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)的合格率不應(yīng)低于表l對應(yīng)t值的合格率。
2.2 過程可靠性控制
本文質(zhì)量指標(biāo)的允許波動范圍是以質(zhì)量指標(biāo)近似服從于正態(tài)分布為條件，依據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理做出的。某些時(shí)候在偶然的顯著影響因素作用下，會出現(xiàn)個(gè)別不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)會非常顯著偏離目標(biāo)值，超出允許波動范圍，對出廠水泥的質(zhì)量保證具有很大危害，是質(zhì)量保證重點(diǎn)防范的內(nèi)容。
2.2.1 異常情況預(yù)防措施
水泥生產(chǎn)過程威脅出廠水泥質(zhì)量的異常情況及預(yù)防措施見表2。
表2 水泥生產(chǎn)過程威脅出廠水泥質(zhì)量的異常情況及預(yù)防措施
2.2.2 質(zhì)量預(yù)警機(jī)制和應(yīng)急方案
建立質(zhì)量預(yù)警機(jī)制和應(yīng)急方案，是避免異常情況導(dǎo)致不合格水泥出廠的有效措施。質(zhì)量預(yù)警機(jī)制和應(yīng)急方案應(yīng)按下述原則建立：
1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)對出廠水泥有嚴(yán)重威脅的質(zhì)量異常情況，有效防止不合格水泥出廠。
2)以最短的時(shí)間改變產(chǎn)品的不合格狀態(tài)。
3)處理措施應(yīng)果斷、及時(shí)、準(zhǔn)確、有效，不應(yīng)該導(dǎo)致出現(xiàn)其它的不合格和設(shè)備事故。
4)在難以判斷處理措施有效性，或無法迅速采取有效處理措施的時(shí)候，為防止不合格水泥出廠，可以臨時(shí)采取某些可能帶來損失的應(yīng)急措施。
質(zhì)量預(yù)警機(jī)制和應(yīng)急方案的內(nèi)容包括：
1)質(zhì)量預(yù)警的對象。
2)質(zhì)量異常的判斷標(biāo)準(zhǔn)。
3)質(zhì)量異常出現(xiàn)時(shí)的緊急處理方法。
4)對處理方法的確認(rèn)方法。
5)處理權(quán)限和報(bào)告制度，包括緊急聯(lián)絡(luò)體制。
6)質(zhì)量異常數(shù)據(jù)的再檢驗(yàn)。
2.3 重要過程質(zhì)量控制方法
有效控制水泥生產(chǎn)的一些重要生產(chǎn)過程，對于保證出廠水泥符合既定要求具有重要意義。
2.3.1 原燃材料質(zhì)量控制
從質(zhì)量保證角度來講，原燃材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中比質(zhì)量指標(biāo)數(shù)值本身更重要的是其穩(wěn)定性。而目前許多水泥廠對原燃材料的質(zhì)量穩(wěn)定性沒有限定。原燃材料穩(wěn)定性的限定方法可以是一定統(tǒng)計(jì)期的標(biāo)準(zhǔn)偏差，也可以是一定時(shí)間步長的移動平均值。保證足夠的原燃材料貯存量，重要原料如石膏，經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)質(zhì)量合格后再使用，也是質(zhì)量保證的有效方法。
2.3.2 配料質(zhì)量控制
配料是水泥廠日常質(zhì)量控制工作的核心，應(yīng)給予足夠重視。
2.3.3 熟料質(zhì)量控制
在熟料出窯后的幾十分鐘至幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，判斷熟料質(zhì)量對出廠水泥的質(zhì)量保證至關(guān)重要?？梢匝杆倥袛喑龈G熟料質(zhì)量的參數(shù)首先是熟料率值、游離氧化鈣和升重。除此之外，熟料粒度、巖相分析也可以迅速地判斷熟料質(zhì)量情況。將上述諸因素綜合考慮，有助于得到更加可靠的判斷。中控室窯操作員根據(jù)窯系統(tǒng)的工藝參數(shù)可以及時(shí)大致估計(jì)熟料質(zhì)量的變化，發(fā)現(xiàn)熟料質(zhì)量可能變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)人員確認(rèn)。
試驗(yàn)表明，5～20mm的熟料顆粒具有較高的強(qiáng)度。熟料中<5mm的細(xì)粉在fCa0低于1.5%的時(shí)候，強(qiáng)度和5～20mm的顆粒沒有明顯區(qū)別。>30mm的熟料顆粒fCa0、燒失量均較高，強(qiáng)度偏低。熟料顆粒大部分<20mm是比較理想的結(jié)粒狀況。熟料的粒度會明顯影響到熟料的冷卻速度。過多細(xì)小顆粒會降低冷卻速度。因此不能單純從燒成角度考慮熟料顆粒的大小。綜合燒成和冷卻兩個(gè)方面，熟料顆粒尺寸在10～30mm為宜，且應(yīng)該盡量均勻。
2.3.4 出磨水泥質(zhì)量控制
出磨水泥質(zhì)量對出廠水泥的關(guān)系重大。如果水泥庫數(shù)量不足，水泥不能避免上入下出，則控制出磨水泥質(zhì)量更為重要。從出廠水泥質(zhì)量保證角度考慮，出磨水泥的重要控制項(xiàng)目包括細(xì)度、S03含量和混合材料摻量。有X射線熒光儀的水泥廠，建議使用X射線熒光儀檢驗(yàn)水泥中S03含量，同時(shí)檢驗(yàn)水泥的其它化學(xué)成分，用以大致計(jì)算混合材料摻量。
出磨水泥入庫時(shí)上入下出具有很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該盡量避免。從質(zhì)量保證的安全性考慮，每個(gè)品種和強(qiáng)度等級的水泥至少應(yīng)該有2個(gè)水泥庫。近年很多新建水泥廠為節(jié)省投資，水泥庫數(shù)量不足，存在水泥上入下出情況。這是一種對出廠水泥質(zhì)量保證十分不利的設(shè)計(jì)方案。
2.3.5 袋重合格率
袋重合格率是最容易出現(xiàn)的出廠水泥不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目。連續(xù)抽取20袋水泥稱重，計(jì)算每袋水泥的凈重和20袋水泥的總重，是水泥廠一直沿用的水泥袋重檢查方法。該方法用于判斷袋重合格率的抽樣誤差過大，難以得到與袋重合格率有關(guān)的所有參數(shù)。
3 結(jié)束語
新標(biāo)準(zhǔn)對出廠水泥條款的修改，要求水泥廠改變質(zhì)量管理觀念，弱化最終檢驗(yàn)的作用，更加重視事先預(yù)防；要求水泥廠建立嚴(yán)密、可靠的質(zhì)量控制體系，從礦山開采，原燃材料采購至出磨水泥的生產(chǎn)全過程，始終處于合格狀態(tài)。規(guī)定適宜的質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值和允許波動范圍、提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、防范個(gè)別嚴(yán)重偏離目標(biāo)值的數(shù)據(jù)、建立質(zhì)量預(yù)警機(jī)制和應(yīng)急方案，都是保證出廠水泥合格的有效措施，也是出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)的可靠方法。
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