高水份煤在窯外分解窯上的應(yīng)用

  我公司2500t/d生產(chǎn)線采用的是Φ4.0m×60m回轉(zhuǎn)窯,窯頭和分解爐分別使用丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的Duofex三風(fēng)道燃燒器和普通單風(fēng)道燃燒器,冷卻機(jī)為NC-III新型控制流推動篦式冷卻機(jī)。

  2003年1月投產(chǎn)初期,用本地?zé)熋汉芸鞂?shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)。2006年,隨著煤價(jià)的日益提高,本地?zé)熋汉蜔o煙煤的差價(jià)越來越大,熟料成本越來越高,為此,公司決定從7月起用本地?zé)o煙煤(價(jià)格低、灰分高)和陜西煙煤搭配使用,并取得較好效果。

  1 本地煤和陜西煤煤質(zhì)情況
  本地煤和陜西煤煤質(zhì)情況見表1。

表1 本地煤和陜西煤煤質(zhì)分析

類別

Mad/%

Aad/%

Vad/%

Sad/%

Qgr,ad/(kJ/kg)

本地?zé)熋?/P>

0.56

25.17

23.42

0.26

24672

陜西煙煤(原煤)

1號礦

3.48

12.37

27.76

1.63

26650

2號礦

4.28

18.22

26.86

0.60

23840

本地?zé)o煙煤(原煤)

1號礦

0.93

27.86

12.11

0.83

23811

2號礦

0.59

36.93

10.48

0.22

20581

出磨煤粉

1號樣

3.72

21.99

23.99

1.03

23580

2號樣

1.62

28.34

19.56

0.88

21346

3號樣

3.38

25.17

23.53

0.97

23740

4號樣

2.8l

24.56

24.45

0.94

23309

  從表1看出,陜西煙煤的Mad很大,和本地?zé)o煙煤搭配后,要想控制煤粉主要指標(biāo)灰分、揮發(fā)分及發(fā)熱量和原來變化不大,出磨煤粉Mad就要高達(dá)3.0%左右。為盡量減少煤粉水分高對煅燒帶來的不利影響,公司下達(dá)了出磨煤粉指標(biāo)(見表2)。

表2 出磨煤粉控制指標(biāo)

Mad/%

Aad/%

Vad/%

St,ad/%

Qgr,ad/(kJ/kg)

0.08mm篩余/%

≤3.0

24.0±2.0

23.0±2.0

≤1.0

23000±2000

≤3.0

  2  生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
  2.1主要問題

  1)出磨煤粉水分難以控制,合格率90%,雖然提高出磨溫度至65~75℃(原來55~65℃,出磨水分就很容易控制在1.0%以下),水分有時(shí)仍高達(dá)5.0%,燒成帶溫度低且難以控制,窯況不易穩(wěn)定,副窯皮忽長忽消,造成熟料中黃塊較多。

  2)黑火頭長,窯內(nèi)發(fā)渾,二次風(fēng)溫比原來(1100±50) ℃低50℃左右,造成煤粉燃燒不好,CO報(bào)警頻繁。

  3)結(jié)后圈、結(jié)球,黃心料增多。

  4)窯日產(chǎn)量降低,標(biāo)準(zhǔn)煤耗大幅上升(見表3中2006年7-9月生產(chǎn)數(shù)據(jù))。

表3 2005~2008年部分指標(biāo)對比

時(shí)間

 

出磨煤粉分析

出磨煤粉指標(biāo)

窯產(chǎn)量/ (t/d)

標(biāo)準(zhǔn)煤耗/ (kg/t)

28d抗壓強(qiáng)度/MPa

Mad/%

Aad/%

Vad/%

Qnet,ad/ (kJ/kg)

細(xì)度/%

水分/%

 

 

 

2005~2006-06

0.78

24.92

23.59

24720

≤6.0

≤1.0

2850

108

58.5

2006-07~09

1.87

29.59

18.26

22235

≤3.0

≤3.0

2680

123

52.1

2.56

23.85

24.26

23580

≤3.0

≤3.0

2700

121

54.2

3.64

23.49

24.64

23822

≤3.0

≤3.0

2650

125

53.0

2006-11~2008-09

2.60

24.57

23.37

22682

≤2.5

≤3.0

2900

115

56.2

  其中用第一組配煤,水分較低(Mad=1.87%),但煤灰分較高、揮發(fā)分偏低,窯內(nèi)煅燒溫度很難提高;第三組配煤揮發(fā)分不低,但水分偏高(Mad =3.64%),窯內(nèi)煅燒溫度仍很難提高。用這兩組配比的煤煅燒熟料升重低、fCaO高,雖然熟料各組分變化不大,強(qiáng)度卻下降較多,窯臺時(shí)產(chǎn)量被迫降低,標(biāo)準(zhǔn)煤耗升高。

  5)分解爐出口和C5出口溫度倒掛,C4、C5錐部及下料管結(jié)皮嚴(yán)重。

  2.2 原因分析
  改變煤品種后,雖然煤粉的灰分、揮發(fā)分和發(fā)熱量變化不大,但Mad比以前高出2.0%左右,有時(shí)甚至更高,給煅燒帶來較大困難。煤粉中保持1.0%~1.5%的水分可以促進(jìn)燃燒,但過量的水分卻阻礙煤粉燃燒。煤粉水分每增加1.0%,火焰溫度約降低10~20℃,煤粉水分對火焰溫度的影響比灰分約大一倍。煤磨的出口溫度受袋除塵器及煤粉著火點(diǎn)的限制不能控制太高,因此,Mad (內(nèi)水)對于煤磨來說就很難解決。

  3  采取措施
  3.1 加強(qiáng)原煤管理,穩(wěn)定入磨原煤質(zhì)量

  1)原煤最好能定點(diǎn)供應(yīng),礦點(diǎn)越少越好,不能過勤更換。

  2)加強(qiáng)進(jìn)廠原煤的監(jiān)控力度,嚴(yán)格按照公司下達(dá)的指標(biāo)控制進(jìn)廠原煤質(zhì)量,尤其是陜西煙煤的內(nèi)水含量。應(yīng)按產(chǎn)地分批、分堆存放,加強(qiáng)原煤化驗(yàn),為原煤均化提供合理搭配依據(jù)。

  3)搭建原煤堆棚,做好防雨措施,降低入磨原煤水分,減輕煤磨負(fù)擔(dān),為降低出磨煤粉水分創(chuàng)造條件。

  4)加強(qiáng)原煤均化。

  3.2 加強(qiáng)煤磨操作,降低煤粉細(xì)度和水分
  必須用更低的煤粉細(xì)度來彌補(bǔ)高水分對火焰燃燒速度帶來的影響。煤品種改變后,用原來使用本地煤的參數(shù)控制出磨煤粉,其水分有時(shí)高達(dá)4.5%左右。后將入磨溫度由300℃提高至380℃左右,出磨溫度由55~60℃提高至70~80℃,細(xì)度由≤6%調(diào)整至≤3%,煤粉水分有所下降,但有時(shí)仍偏高。2006年11月后,進(jìn)一步將出磨煤粉細(xì)度控制在≤2.5%,Mad指標(biāo)仍為≤3%。

  3.3 加快煤粉燃燒速度、提高火焰溫度
  3.3.1提高并穩(wěn)定二次風(fēng)溫,兼顧二次風(fēng)量
  1)篦冷機(jī)料層太厚時(shí),冷卻風(fēng)很難吹透料層,嚴(yán)重時(shí)會造成返風(fēng),高溫風(fēng)量減少,冷風(fēng)漏入量相應(yīng)增大,二次風(fēng)溫難以提高。我公司在滿負(fù)荷生產(chǎn)中,由于熟料冷卻能力不夠,篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)和余風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門一直全開,靠調(diào)節(jié)篦床速度(二段是一段的l.4倍)來控制窯頭罩壓力在-10~-30Pa,篦下一室壓力控制在(6000±200)Pa,二次風(fēng)量和二次風(fēng)溫基本穩(wěn)定。

  2)調(diào)整燃燒器位置,熱態(tài)下將燃燒器調(diào)整離窯口200mm處。其一是燒成帶前移,有利于提高二次風(fēng)溫。其二是因?yàn)榫嗳紵鲊娍谳^近的L=0.3d(d為窯直徑)窯斷面上,射流區(qū)域內(nèi)軸向速度峰值與二次風(fēng)之間的速度差最大,一次風(fēng)卷吸二次風(fēng)的能力也最強(qiáng),有利于提高火焰燃燒速度,縮短黑火頭。

  3)減少系統(tǒng)漏風(fēng),特別是加強(qiáng)窯頭、窯尾、窯門、篦冷機(jī)和三次風(fēng)管的密封。

  4)C1出口O2在18%~3.5%,CO<0.15%,在不塌料的情況下,盡可能關(guān)小系統(tǒng)拉風(fēng),減少二次風(fēng)量,壓縮火焰長度,提高二次風(fēng)溫。

  5)適當(dāng)加大窯頭喂煤量,提高煅燒溫度,從而提高二次風(fēng)溫。

  3.3.2 調(diào)整燃燒器參數(shù),提高燃燒速度
  在使用本地?zé)熋簳r(shí),一次風(fēng)壓控制在25kPa左右,一般將外風(fēng)閥門開到100%,內(nèi)風(fēng)根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整在20%~l00%,煤風(fēng)管端部放在中間位置。改變煤品種后,一次風(fēng)壓不變,但將內(nèi)風(fēng)閥門開到100%,根據(jù)煤質(zhì)外風(fēng)調(diào)整在50%~l00%之間,煤風(fēng)管端部與外風(fēng)管噴嘴端部平齊,即將一次風(fēng)截面積調(diào)至最小,一次風(fēng)量最小,加大高溫二次風(fēng)的用量,提高煤粉的燃燒速度和燒成帶溫度。

  3.3.3  改變配料方案,改善生料的易燒性
  原熟料三率值指標(biāo)為KH=0.89±0.02、SM=2.9±0.1、IM=1.8+0.1,窯煅燒較為正常。當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化后,燒成帶溫度上不去,fCaO一直居高不下,加窯頭煤后CO偏高,降產(chǎn)量后二次風(fēng)溫上不去。后來調(diào)整熟料SM=2.8±0.1、IM=1.6±0.1,隨著生料易燒性的改善,窯況明顯好轉(zhuǎn)。

  3.3.4  加大通風(fēng)量,改善煤粉燃燒環(huán)境
  由于喂煤量加大,O2含量明顯不足,CO報(bào)警頻繁,為改變這種局面,在大修時(shí)提高篦冷機(jī)部分風(fēng)機(jī)的能力、適當(dāng)擴(kuò)大分解爐縮口直徑、清理分解爐出口彎管及三次風(fēng)管積料等方法增加系統(tǒng)通風(fēng)量,為加大煤粉用量提供足夠的風(fēng)量。

  3.3.5  加強(qiáng)操作意識,提高操作水平
  因?yàn)楦咚置悍燮鸹鹇?,所以更?yīng)該精心操作,保持高而穩(wěn)定的煅燒溫度。要做到這一點(diǎn),必須勤和相關(guān)人員聯(lián)系,力求“五穩(wěn)保一穩(wěn)”(用入窯生料化學(xué)成分及喂料量、入窯煤粉化學(xué)成分及喂煤量、燃燒器位置及參數(shù)、篦床上料層厚度以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的穩(wěn)定來保證熱工制度的穩(wěn)定)操作制度得以落實(shí)。調(diào)整上采取少調(diào)微調(diào),先動煤、風(fēng),再動窯速和喂料,以防熱工制度遭到破壞。

  4 效果
  通過以上措施,2006年11月以來,煤粉水分合格率達(dá)到95%以上,二次風(fēng)溫提高并穩(wěn)定在(1100±50)℃,三次風(fēng)溫達(dá)到950℃左右。煤粉燃燒速度和火焰溫度的提高,減輕了分解爐出口和C5出口溫度倒掛現(xiàn)象,減少了C4和C5錐部及下料管結(jié)皮;主窯皮穩(wěn)定在19m左右,熟料結(jié)粒好轉(zhuǎn),結(jié)球現(xiàn)象明顯減少,fCaO合格率達(dá)到80%以上,結(jié)圈現(xiàn)象幾乎消失;熟料日產(chǎn)穩(wěn)定在2900t左右。雖然質(zhì)量比2006年以前有所下降,煤耗也有所上升,但質(zhì)量和煤耗較2006年7-9月明顯好轉(zhuǎn)(見表3中2006年11月份以后生產(chǎn)數(shù)據(jù))。

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