O-Sepa選粉機合理配風的技改

  1 系統(tǒng)概況
  
冀東豐潤有限責任公司現(xiàn)有一條2500t/d熟新型干法生產(chǎn)線,配有兩套閉路水泥粉磨系統(tǒng)(其配置如表1),于2005年11月開始調(diào)試。調(diào)試初期兩套水泥磨系統(tǒng)運行效果始終不太理想,臺時產(chǎn)量偏低,選粉機內(nèi)有積灰。經(jīng)過對水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)情況的連續(xù)觀察,分析認為是入O-Sepa選粉機的供風量不足且風含塵濃度過高所造成。為此,決定對選粉機供風進行技改。技改前正常操作時各點參數(shù)如表2。

表1 水泥粉磨系統(tǒng)主要配置

設(shè)備名稱

規(guī)格參數(shù)

磨機

規(guī)格Φ4m×13m,生產(chǎn)能力80t/h(P.O 42.5;比表面積≥350m2/kg);裝球量:191t;主電機2800kW

選粉機

O-Sepa(N-2000型);生產(chǎn)能力60~100t/h;最大喂料量300t/h;成品比表面積320~360m2/kg

脈沖布袋式收塵器

PPW128-2×6,處理風量<140 000 m3/h過濾面積1 884 m2;過濾風速1.2 m/min

主排風機

流量120000m3/h,全壓8000Pa

表2 技改前正常操作時的各點參數(shù)

項目

參數(shù)值

磨機出口壓力/Pa

-1300~-1450

選粉機出口壓力/Pa

-2750~-2850

袋收塵出口壓力/Pa

-4550

系統(tǒng)風機閥門開度/%

32

磨機喂料量/t

58

選粉機轉(zhuǎn)速/(r·min-1)

138

比表面積/(m2·kg-1)

355

  2 問題跟蹤及分析
  
2.1問題跟蹤
  經(jīng)過對設(shè)備進行現(xiàn)象跟蹤、數(shù)據(jù)采集和停機檢查,發(fā)現(xiàn)該水泥粉磨系統(tǒng)存在以下主要問題:

 ?。?)N2000型O-Sepa選粉機的一、二次風通風道經(jīng)常積灰嚴重,使風道通風不暢,導(dǎo)向葉片間隙有大量積灰,部分嚴重的已被積灰糊死,且人工清掃處理后,短時間內(nèi)積灰又粘附在導(dǎo)向葉片之間。

 ?。?)入O-Sepa選粉機的一次風閥門前也連續(xù)發(fā)生堵料現(xiàn)象,嚴重時將近一半的管道截面被堵死。

  (3)選粉機回粉取樣分析時發(fā)現(xiàn)其中含有大量的成品,選粉機選粉效率僅為40%~50%,對應(yīng)的循環(huán)負荷率高達400%左右。每次停磨進入檢查時均發(fā)現(xiàn)一倉內(nèi)堆積有過多回粉,甚至部分回粉停磨后可沖到二倉。

  (4)磨機工況不穩(wěn)定,經(jīng)常飽磨,并且磨尾伴隨著有大量吐渣,每班(8h)平均要清理2t左右排渣。入磨物料組分為熟料、石膏、礦渣、石灰石四組分生產(chǎn)P·O 42.5水泥時,臺時產(chǎn)量只有60 t/h,而且在不改變拉風和選粉機轉(zhuǎn)速的前提下,成品比表面積忽高忽低,不易控制(成品控制指標是≥350m2/kg)。

 ?。?)開大排風機閥門,給選粉機增加風量時,磨內(nèi)風速也加大,回粉量會變得更多,比表面積下降。這樣選粉機需要更多的風量與磨機風速不要過大產(chǎn)生了矛盾。

  2.2原因分析
 ?。?)從O-Sepa選粉機選粉原理來看,有三個關(guān)鍵技術(shù)點“分散”、“分級”、“收集”。其中,“分散”指進入選粉機的物料盡可能地拋散開來,顆粒間形成一定的距離,并且撒料盤撒出的物料要形成均勻而連續(xù)的料幕;“分級”指物料分散后在選粉室有限的停留時間內(nèi),利用各種形式的氣流進行分選,把物料中的粗、細顆粒盡量分開并送到各自出口;“收集”指選粉機捕捉粗粉和細粉的能力。而上述三個技術(shù)方面的實施,均離不開充足并有效的通風這一前提。比如我公司的N2000型O-Sepa選粉機的理論通風量要求在2000m3/min,并且一次風量應(yīng)為70%,量應(yīng)為20%,三次風量應(yīng)為10%。

  我們分析造成水泥磨選粉機選粉效率低的主要原因是入選粉機的一、二次風量不足,造成單位體積氣體含塵量過高,有效的風量不能帶動過多的水泥顆粒,在轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流葉片的分級區(qū)內(nèi)不能形成穩(wěn)定氣流,所以在一次風管道內(nèi)積灰嚴重;風管積灰后通風面積減小,使得單位體積含塵量進一步加大,造成導(dǎo)向葉片間隙積灰,從而使選粉機的選粉效果大幅度降低。

  上面提過此種選粉機只有在物料能均勻的分散在分級空間內(nèi)才能有效發(fā)揮其選粉分級作用,這就要同時滿足兩個條件,一是撒料要連續(xù)且均勻,二是應(yīng)有足夠的風量把分散后的物料“浮”起來。往往我們只注重分散而忽視了風量,導(dǎo)致入選粉機物料不能被有效“分級”,比表面積忽高忽低。操作員在這種情況下往往會一再的提高選粉機轉(zhuǎn)速,這樣不但不能有效的提高比表面積,反而是越提高轉(zhuǎn)速比表面積越低。因為選粉機轉(zhuǎn)速越快,形成的離心力也越大,由于單位體積含料量過高,物料分散不好,粒子受向心力不均且普遍偏小,來不及分級即成為粗粉,這樣回磨物料中含有大量合格成品。

 ?。?)磨尾至選粉機的一次風管道上原有一個Φ600 mm圓形補風門,用來調(diào)節(jié)選粉風量和磨內(nèi)通風,但經(jīng)實際情況驗證,此補風門進風量過小,既滿足不了N2000型O-Sepa選粉機的設(shè)計通風量,又造成磨內(nèi)風量大,物料流速快,使得磨尾大量吐渣。

  3 改進措施及效果

  改造時,我們在O-Sepa選粉機的一次進風閥門兩側(cè)各開了一個1 400 mm×250 mm的補風口,用以補充選粉機通風量,提高選粉效率,這樣既可給選粉機補充風量又可適當減小磨內(nèi)風量,降低物料流速。同時,對中控室操作方法也進行對應(yīng)調(diào)整。

實際運行數(shù)據(jù)表明,技改調(diào)整措施取得了理想的效果,與技改前相比臺時產(chǎn)量有了明顯的提高,目前可穩(wěn)定在80t/h(相關(guān)運行數(shù)據(jù)對比見表3)。

表3 冀東豐潤公司#1水泥磨系統(tǒng)技改前后參數(shù)對比

運行參數(shù)

技改前

技改后

臺時產(chǎn)量/(t·h-1)

65

78~80

水泥品種和等級

P·O42.5

P·O42.5

入磨物料配比

相同

相同

排風機閥門開度/%

32~40

50~52

出磨斗提電流/A

45~50

34~37

磨音/dB

136

140

出磨壓力/Pa

-1300~-1450

-550~-650

選粉機轉(zhuǎn)速/(r·min-1)

120~130

108~118

選粉機出口壓力/Pa

-2300~-2500

-2500~-2650

選粉效率/%

40~50

74~77

循環(huán)負荷率/%

350~400

115~130

磨尾排渣/(t·h-1)

1~1.2

0.1

           數(shù)據(jù)為在設(shè)備和入磨物料正常情況下,相同的出磨水泥
               350~360m2/kg比表面積要求時。

  在#1水泥磨技改取得了較好效果后,我們對#2水泥磨也進行了同樣技改;改造后水泥磨產(chǎn)量也能穩(wěn)定達到80t/h,技改效果同樣令人滿意。

 

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