10000t/d生產(chǎn)線窯尾高溫風機變頻改造

  我公司2條10000t/d生產(chǎn)線窯尾高溫風機系統(tǒng)的風壓控制原由液力偶合器調節(jié),液力偶合器本身能耗達10%以上,而且需要油泵及冷卻水來輔助運行,故障率較高,特別是在夏季產(chǎn)生熱量較大,需加入4組冷油器,用循環(huán)水強降溫,水消耗量大,資源浪費嚴重。風機采用液體電阻降壓啟動,還存在以下2個問題:①轉子部分帶有集電環(huán)、碳刷等配件,運行過程中需要對這些配件進行更換或處理,運行維護量大;②部分電能消耗在水電阻上。因此公司決定采用變頻調速技術來對其進行節(jié)能改造。

  1 設備配置情況
  
原窯尾高溫風機及其拖動電動機參數(shù)見表1。

表1風機及其拖動電動機參數(shù)

風機

型號

流量

/(m3/h)

全壓

/kPa

軸功率

/kW

電動機

型號

額定

功率

/kW

額定

電壓

/kV

額定

電流

/A

額定

轉速

(r/min)

W6-2×39No31.5F

900000

7.2

2 380Y

KK710-62

500

6

289

992

  對比國內外市場上不同的中壓變頻調速方案,決定選用ABB公司的ACS5000中壓變頻器(6kV),其型號是ACS5066_36L35D_1a35_A1,容量為3000 kVA,變頻器前面選用ABB公司的ZTS-3200/6/6×1.92隔離變壓器(容量為3200 kVA)。

  2 設備的改造情況
  
改造前期,認真跟蹤電氣備件材料的到貨情況,實施電纜敷設、現(xiàn)場系統(tǒng)設備的設計和出圖等工作。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,用原料電力室多余的空間來安裝變頻器,此地方距中壓控制柜較近,動力電纜敷設方便。由于ABB變頻器冷卻方式是風冷,空氣流通量較大,為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響,有足夠的通風冷卻效果,在變壓器柜上部安裝了整體風道,引出室外通風,保證變頻器整體冷卻通風要求。保留中壓斷路器至電動機的動力電纜,將其分為兩段接入隔離柜。按照液力偶合器的連接尺寸設計制作了一套直接連接軸來代替,連接軸的基座安裝尺寸、中心尺寸、軸徑尺寸,以及軸與電動機及風機側的聯(lián)軸器的連接均與原液力偶合器一致。安裝時,拆除液力偶合器,裝上連接軸,現(xiàn)場僅作少量調整即可達到安裝要求。對原電動機滑環(huán)進行短接處理,廢除原水電阻啟動器。

  3 電氣控制改造情況
  
3.1 ABB變頻器的控制要求
  1)增加隔離變壓器,有效地消除對電網(wǎng)的諧波污染。隔離變壓器報警信號中,只有過流信號進入變頻器柜。
  2)中壓斷路器的控制命令通過變頻器發(fā)出;中壓斷路器需要控制系統(tǒng)電源失壓保護。
  3)隔離柜的位置信號是中壓柜的備妥信號。
  4)變頻器的啟動方式分“動態(tài)”和“靜止”:“動態(tài)”風機轉速大于10r/min才能啟動,“靜止”風機停止不動或轉速小于10r/min。由于高溫風機啟動前轉速已大于10r/min,所以采用“動態(tài)”啟動方式。變頻器通過PROFIBUS-DP總線與DCS控制系統(tǒng)連接,變頻器需要提供UPS電源。

  3.2改造的具體內容
  3.2.1中壓控制柜
  1)因西門子中壓斷路器沒有控制電源失壓保護,所以設計的方案是:在斷路器控制小車內分閘線圈旁并聯(lián)1個線圈作為失壓線圈,原分閘線圈電磁鐵擋片機構延長與失壓線圈共用,以便兩分閘線圈共同控制斷路器,2列直流屏互為新加失壓線圈電源,從而實現(xiàn)了中壓斷路器控制系統(tǒng)電源失壓保護。

  2)解除中壓控制柜的PROFIBUS-DP總線連接,取消差動報警、水電阻硬連鎖、中壓電容柜及其硬連鎖。

  3)接入變頻器控制信號,并將中壓控制柜狀態(tài)信號送給變頻柜。

  3.2.2 DCS系統(tǒng)

  1)在原料電力室PC柜增加一塊通訊模板CI854,用PROFIBUS-DP總線與變頻器連接,即將變頻器控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng)中。為充分保證系統(tǒng)的可靠性,變頻器同時加裝工頻旁路裝置,可在變頻回路故障時將電動機切換至工頻狀態(tài)下運行。
  2)取消原高溫風機及液力偶合器油泵、執(zhí)行器、壓力、溫度、轉速等控制程序,建立與變頻器的通訊并重新改寫程序。
  3)整流變壓器的溫度、壓力、瓦斯報警信號直接接入DCS控制系統(tǒng)。
  4)中壓變頻器啟動時間任意可調,實現(xiàn)平滑啟動,對設備運行起到良好的保護。

  3.2.3現(xiàn)場
  1)將現(xiàn)場控制按鈕箱改成現(xiàn)場只能停機,風機油站的運行信號是中壓柜的啟動連鎖,故障信號是中壓柜的安全硬連鎖。
  2)由于選擇啟動方式是“動態(tài)”,因此增加速度開關檢測風機的轉速,此信號是中控控制的啟動連鎖。
  3)拆除液力偶合器油泵、執(zhí)行器、壓力、溫度、轉速等接線。
  4)在B3GT低壓配電柜增加空氣開關,引出變頻柜、整流變壓器、旁路開關柜的電源;UPS電源也從在B3GT配電柜內引出,通過隔離柜的空端子引入變頻柜。改造后,電動機主接線見圖1。

  4 效果
  
為比較節(jié)電效果,限定產(chǎn)量10 600t/d,按電度表實際讀數(shù)進行核算。一臺高溫風機改造后11天(2009年1月份)的用電量與改造前11天(2008年10月份)的用電量進行比較,具體數(shù)據(jù)見表2。

  從表2看出,改造前后的用電量分別為505300kWh和367 000kWh,平均單位熟料電耗改造前后分別為3.14kWh/t和4.30kWh/t,電耗降低1.16kWh/t,節(jié)電率達27.4%。

  改造從2008年11月24日開始,12月4日順利投入使用。目前該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,風機運行電流從原來的210A下降到150A左右,大大降低了電耗。按電費為0.6元/kWh,窯運轉率為92%計算,我公司2臺窯尾高溫風機年節(jié)約電費近500萬元,14個月即可收回改造成本。節(jié)省的電耗折算余熱發(fā)電的標煤可達近3 000t,不但節(jié)約了資源,還減少了環(huán)境污染。

表2 變頻改造前后電能數(shù)據(jù)

改造后

改造前

節(jié)電量/kWh

日期

用電量/kWh

日期

用電量/kWh

01-10

33 600

10-10

46 100

12 500

01-11

30 500

10-11

45 800

15 300

01-12

33 100

10-12

45 600

12 500

01-13

33 400

10-13

46 200

12 800

01-14

35 000

10-14

45 700

10 700

01-15

33 800

10-15

46 400

12 600

01-16

33 700

10-16

46 500

12 800

01-17

33 500

10-17

46 000

12 500

01-18

33 700

10-18

45 800

12 100

01-19

34 000

10-19

46 100

12 100

01-20

32 700

10-20

45 100

12 400

合計

367000

合計

505300

138300

平均

33363.63

平均

45936.36

12572.72

單耗/(kWh/t)

3.14

單耗/(kWh/t)

4.30

 

  5 結束語
  
根據(jù)我公司對萬噸線高溫風機的中壓變頻器的安裝及使用情況,總結變頻器改造有以下優(yōu)點:
  1)安裝簡單,即將原中壓開關柜與電動機之間插入安裝變頻器,對原有接線改動不大。
  2)操作使用方便,變頻器操作只有簡單的開機、停機和轉速調整。
  3)能進行無級調速,調速范圍廣,且調速精度高,適用性強。
  4)保護功能完善,故障率低,風機啟動平穩(wěn),啟動電流小,可靠性高。到目前為止,僅壞過一個IGCT電路板,故障原因正在和ABB公司技術人員交流(可能是過壓原因,并已適當減小了供電電源電壓)。
  5)由于變頻器取代了液力偶合器調速,消除了機械及液壓高故障率的缺陷,設備維護費用降低。
  6)電動機運行振動及噪聲明顯下降,電動機負荷端振動由3.4mm/s下降到1.9mm/s,軸承溫度也有很大的下降,由51.2℃下降到29.7℃(1月份)。

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