磨機(jī)系統(tǒng)技術(shù)改造升級實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)

　　在目前許多大型粉磨站中，性價(jià)比較高的Ф3.2m×13m磨機(jī)占到了80%，由于受資金約束和“早投產(chǎn)早收益”的商家法則影響，大多是開路生產(chǎn)，這就導(dǎo)致產(chǎn)量不高、質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是磨42.5級水泥比表面積比較高時(shí)，粉磨站就不適應(yīng)了。有的廠家還虧本來保市場，而粉磨站主要賺的是混合材錢，只有通過提高比表面積或摻外加劑來提高早期強(qiáng)度，才能多摻混合材。下面以湖南江華海盛水泥熟料有限公司（以下簡稱“江華海盛”）為例，解釋如何改造以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗，從而達(dá)到降本增效的目的。

　　基本狀況
　　江華海盛是一家以購買桂林興安海螺熟料為主的年產(chǎn)30萬噸的粉磨站，該公司擁有1臺Ф3.2m×13m的高細(xì)磨，開路生產(chǎn)P·S32.5礦渣水泥，配比熟料∶錳渣∶石灰石∶石膏=59∶30.3∶7∶3.7，成品水泥細(xì)度在5%以內(nèi)，而臺時(shí)產(chǎn)量只有45t，在水泥銷售淡季時(shí)，還能應(yīng)付生產(chǎn)，在旺季時(shí)，水泥不能按時(shí)交貨，導(dǎo)致客戶不滿意，而且在淡季生產(chǎn)時(shí)，磨機(jī)還日夜運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有利用好當(dāng)時(shí)的電力政策，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，市場競爭中處于劣勢。針對這種情況，該公司找到鹽城市水泥粉磨技術(shù)研究所，要求對其技改，一要提高水泥產(chǎn)量，能解決季節(jié)性銷售問題和降低單位生產(chǎn)成本,提高粉磨站的優(yōu)勢；二要產(chǎn)品細(xì)度波動小且易于調(diào)整，可以生產(chǎn)高比表面積的水泥。

　　技術(shù)改造措施
　　1.用K型高效選粉機(jī)把開路改成閉路生產(chǎn)
　　采用K型成品專用選粉機(jī)，提高選粉效率，控制水泥成品顆粒級配，多摻混合材。

　　2.對磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行改造
　?、俑鼡Q隔倉板、出料篦板及活化環(huán)，調(diào)整倉位長度，優(yōu)化磨機(jī)鋼球、鋼段級配等；②用KM提升式雙層隔倉板代替原來的雙層篩分隔倉板，加快物料在隔倉板中的停留時(shí)間，減少過粉磨現(xiàn)象，在二倉中每隔1.5m，增加一道活化環(huán)；③根據(jù)入磨物料的粒度和易磨性、產(chǎn)品細(xì)度要求、磨機(jī)規(guī)格等，制定出合理的倉長、鋼球裝載量、填充率和級配如下：二倉用原來一部分段和球，Ф16×14段23t，Ф18×16段5t，Ф18×20段20t，Ф20×25段22t，Ф30球4t，Ф25球4t。

　　3.加強(qiáng)磨機(jī)系統(tǒng)的密封
　　在確保產(chǎn)量、電耗指標(biāo)的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)有除塵器的情況下，增加過濾風(fēng)速，風(fēng)機(jī)為三角帶傳動，通過改變電機(jī)皮帶輪直徑的大小，適當(dāng)增大了磨尾除塵器排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,提高了整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)的風(fēng)量，同時(shí)運(yùn)用K型內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)旁路放風(fēng)技術(shù)，把入循環(huán)風(fēng)機(jī)約20%的風(fēng)引入磨尾除塵器，可以降低選粉機(jī)的選粉溫度和選粉濃度，減少粉塵對選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。

　　4.加強(qiáng)除鐵
　　在選粉機(jī)粗粉出料口下安裝KCT30管道式除鐵器，由于選粉機(jī)以重力分級，鐵比重較大，即使水泥顆粒小，很多鐵顆粒也不能進(jìn)入成品水泥中，從而在磨內(nèi)循環(huán)，在磨中形成了墊層，對研磨體的沖擊和研磨起到緩沖作用，大大降低了碎磨效果，影響了粉磨效率，從而降低了磨機(jī)臺時(shí)。

　　5.運(yùn)用助磨劑
　　在水泥磨機(jī)系統(tǒng)不變的情況下，使用助磨劑，可以改變物料的分散性和流動性，有效消除水泥微顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象，可以優(yōu)化水泥顆粒級配，在未使用時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量只有72t，水泥3天強(qiáng)度為16MPa，而在使用后，臺時(shí)產(chǎn)量上升至75t，水泥3天強(qiáng)度為19MPa。

　　6.改進(jìn)磨頭進(jìn)料裝置
　　運(yùn)用料氣分過式進(jìn)料裝置來代替原來的密封式進(jìn)料，以保證從磨頭有大量的冷空氣進(jìn)入磨機(jī)，從而使磨內(nèi)大量的熱氣及時(shí)排出磨外，一方面能使水泥的溫度下降，另一方面防止細(xì)粉塵之間產(chǎn)生靜電效應(yīng)，相互吸附，降低粉磨效率。

　　調(diào)試過程和生產(chǎn)效果
　　1.磨尾排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門全開，從磨前抽入大量的冷風(fēng)，一方面加快磨機(jī)內(nèi)的物料流速，防止過粉磨現(xiàn)象；另一方面可以降低磨內(nèi)粉磨物料溫度，提高粉磨效率，因?yàn)槟ノ渤龎m器收集的細(xì)粉，還要經(jīng)過選粉機(jī)，不存在跑粗現(xiàn)象。

　　2.合理控制選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。該磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率一般控制在150%±20%，選粉效率為70%±5%，K型成品選粉機(jī)的選粉風(fēng)量與其規(guī)格和循環(huán)風(fēng)機(jī)有密切關(guān)系，因此在生產(chǎn)中，循環(huán)風(fēng)機(jī)盡可能采用全風(fēng)操作，僅通過調(diào)節(jié)籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般控制在38Hz，便可方便地把成品細(xì)度控制在1.5%以內(nèi)。由于該選粉機(jī)分級精度高，成品中不含有粗顆粒，有利于水泥的粒徑范圍3μm~32μm的含量增加，水泥成品中3μm~32μm含量達(dá)64%以上，因此有助于提高水泥早期強(qiáng)度，從而能多摻入混合材。

　　3.加強(qiáng)技術(shù)管理，對崗位工進(jìn)行考核，嚴(yán)禁有空打磨現(xiàn)象，調(diào)整時(shí)要慢慢地調(diào)，切忌大起大落，力求統(tǒng)一、優(yōu)化、穩(wěn)定、提高。

　　系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行結(jié)果
　　江華海盛水泥磨采用K型成品高效選粉機(jī)改成閉路粉磨系統(tǒng)后,出廠水泥合格率一直在100%，而且在生產(chǎn)中，在滿足成品質(zhì)量的前提下，臺時(shí)產(chǎn)量一直穩(wěn)定在75t，所以在開路改閉路生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)量能提高40%，電耗在29.5kWh/t。通過以上改造，可得結(jié)論如下：1.開路改閉路粉磨，有利于提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，能大幅度降低水泥生產(chǎn)成本和解決季節(jié)性銷售問題，有利于提高粉磨站的粉磨技術(shù)優(yōu)勢；2.K型成品高效選粉機(jī)采用平面渦流分級技術(shù)，選粉效率高，經(jīng)現(xiàn)場檢測，粗粉中3μm以上顆粒的含量僅有5%；3.運(yùn)用高效助磨劑，可以提高磨機(jī)產(chǎn)量4%，而且在同樣的生產(chǎn)配比下，水泥3天強(qiáng)度可以提高2%。