粉煤灰計(jì)量管理與除塵改進(jìn)

　　1．3  粉煤灰計(jì)量方式確定

　　通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，粉煤灰計(jì)量方式較多，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，我們對(duì)圖2的二種粉煤灰計(jì)量方式進(jìn)行的綜合分析對(duì)比。

1-B250粉煤灰輸送斜槽：2-螺旋秤；3-鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器；

4-螺旋閘閥；5-粉煤灰?guī)欤?-轉(zhuǎn)子秤；7-單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)

圖2  粉煤灰計(jì)量工藝布置簡(jiǎn)圖

　　方案一，在粉煤灰?guī)煜掳惭b螺旋秤[見(jiàn)圖2(a)]計(jì)量。此方案的設(shè)計(jì)思想是粉煤灰經(jīng)螺旋秤(技術(shù)性能參數(shù)見(jiàn)表2)計(jì)量后，根據(jù)設(shè)定的給料量，將信號(hào)反饋給瑣風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器，通過(guò)調(diào)整鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器的轉(zhuǎn)速來(lái)控制喂料量。但在實(shí)際使用過(guò)程中由于粉煤灰下料波動(dòng)很大，螺旋秤頻繁給鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器下達(dá)指令，因控制設(shè)備的滯后性，鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器難以及時(shí)作出反映。因此，不能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的控制思路，使得實(shí)際生產(chǎn)中的粉煤灰給料量波動(dòng)較大，甚至有人懷疑是螺旋秤的計(jì)量精度有問(wèn)題。還有一個(gè)重要原因是粉煤灰對(duì)鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器磨損速度快，使用一段時(shí)間后，使得鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器間歇較大，加上粉煤灰的下料不均勻，經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)式密封鋼性葉輪給料器的粉煤灰直接進(jìn)入螺旋秤，很容易出現(xiàn)粉煤灰流量難以控制的狀況。

　　方案二，選用轉(zhuǎn)子秤[見(jiàn)圖2(b)]。根據(jù)長(zhǎng)期觀察發(fā)現(xiàn)，解決粉煤灰準(zhǔn)確計(jì)量的關(guān)鍵要解決粉煤灰的穩(wěn)流問(wèn)題，為此選用轉(zhuǎn)子秤(技術(shù)性能參數(shù)見(jiàn)表2)。其設(shè)計(jì)思想是粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量后，根據(jù)設(shè)定的給料量，將信號(hào)反饋給單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)，通過(guò)調(diào)整單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制喂料量。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粉煤灰斷料或沖料現(xiàn)象，使得粉煤灰流量難以控制，由于單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)有2．5～3．0 m長(zhǎng)度，對(duì)瞬時(shí)的粉煤灰沖料起到延時(shí)作用，給調(diào)整單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)提供了時(shí)間，對(duì)出現(xiàn)沖料現(xiàn)象有穩(wěn)流的效果，使得計(jì)量比較準(zhǔn)確。在發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，需有人工及時(shí)處理方能解決。

　　隨著粉煤灰利用退稅政策的實(shí)施。稅務(wù)部門(mén)對(duì)粉煤灰計(jì)量設(shè)備要求越來(lái)越嚴(yán)格，不僅要求現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量的準(zhǔn)確性，而且要求計(jì)量設(shè)備有累計(jì)和儲(chǔ)存的功能(方案二具備此功能)，以便于稅務(wù)部門(mén)檢查。綜合上述二種方案，為確保計(jì)量準(zhǔn)確，利于水泥磨的穩(wěn)定喂料操作，最終確定采用方案二。

　　2  生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題及處理

　　雖技改方案經(jīng)多次的技術(shù)研討和不斷優(yōu)化，但實(shí)施后的生產(chǎn)過(guò)程中還是出現(xiàn)了以下一些問(wèn)題。

　　2．1 粉煤灰溢出及其處理

　　與礦渣相比，粉煤灰價(jià)格較低，不需要烘干，同時(shí)有退稅的優(yōu)惠政策，因此，粉煤灰受到多數(shù)水泥廠的青睞。正是由于上述原因，粉煤灰的市場(chǎng)供應(yīng)格局發(fā)生變化，當(dāng)水泥銷(xiāo)售旺季時(shí)，因粉煤灰供不應(yīng)求而造成粉煤灰?guī)齑孑^低(低于5 m料位)，由此生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)粉煤灰下料不暢或斷料現(xiàn)象，操作上只得采用人工對(duì)粉煤灰?guī)斐錃鈦?lái)松庫(kù)，這樣又容易出現(xiàn)粉煤灰沖料現(xiàn)象發(fā)生，使得粉煤灰溢出計(jì)量和輸送設(shè)備。每次粉煤灰溢出事故發(fā)生時(shí)，外溢粉煤灰量數(shù)十噸，這不僅造成粉煤灰埋沒(méi)輸送和計(jì)量設(shè)備，而且也造成環(huán)境污染，給崗位人員增加了清理衛(wèi)生的工作量，有時(shí)甚至造成水泥磨停產(chǎn)。

　　生產(chǎn)中為控制粉煤灰溢出狀況的發(fā)生，主要采取了以下措施：(1)嚴(yán)格控制粉煤灰的料位高度不低于6m為宜；(2)當(dāng)粉煤灰不下料或下料不暢需向粉煤灰?guī)斐錃鈺r(shí)，計(jì)量秤和輸送設(shè)備的檢查門(mén)必須關(guān)閉牢固(以防止充氣時(shí)粉煤灰外溢)，再關(guān)閉螺旋閘閥，然后開(kāi)始對(duì)粉煤灰?guī)斐錃?，停止充氣后，則慢慢開(kāi)啟螺旋閘閥，逐步達(dá)到設(shè)定流量；(3)如果粉煤灰含水較大或庫(kù)存粉煤灰較少，需要充氣才能下料時(shí)，螺旋閘閥的開(kāi)啟度要盡量小，同時(shí)要求崗位人員增加檢查頻次，盡早發(fā)現(xiàn)粉煤灰外溢，防止沖料外溢事故的發(fā)生。

　　2．2  粉煤灰?guī)祉敁P(yáng)塵及其處理

　　粉煤灰摻入水泥技改完成后，運(yùn)行初期生產(chǎn)正常，粉煤灰?guī)祉敵龎m效果良好。但二個(gè)月后，粉煤灰?guī)祉攨s時(shí)常出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，有時(shí)在晴天時(shí)突然好轉(zhuǎn)；同時(shí)送粉煤灰的汽車(chē)駕駛員反映粉煤灰入庫(kù)時(shí)間大大延長(zhǎng)(增加1/3～1/2時(shí)間)。

　　針對(duì)粉煤灰?guī)祉敁P(yáng)塵和粉煤灰入庫(kù)時(shí)間延長(zhǎng)問(wèn)題，開(kāi)始懷疑是除塵器故障所致，但經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，除塵器運(yùn)行正常。原因是由于粉煤灰?guī)焓遣捎娩摪逯瞥傻?，在雨雪天氣時(shí)，容易在除塵器的防掉袋網(wǎng)上出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，使得除塵器通風(fēng)阻力大幅度增加，影響除塵效果；晴天粉煤灰干燥時(shí)，防掉袋網(wǎng)上板結(jié)的粉煤灰容易脫落，通風(fēng)改善，除塵效果轉(zhuǎn)好。隨后要求崗位人員用錘頭每周對(duì)粉煤灰?guī)祉敵龎m器支架槽鋼敲擊幾下(雨雪天勤敲擊)即可。

　　2．3  #7水泥磨提升機(jī)揚(yáng)塵嚴(yán)重甚至斷鏈及其處理

　　在生產(chǎn)PC32．5級(jí)水泥時(shí)，粉煤灰摻加量為12～15 t/h，粉煤灰加入磨尾提升機(jī)后，#8水泥磨提升機(jī)正常運(yùn)行，#7水泥磨提升機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)P塵現(xiàn)象，造成水泥磨尾粉塵彌漫；當(dāng)減少粉煤灰摻加量時(shí)，揚(yáng)塵現(xiàn)象消失。隨后，多次出現(xiàn)#7水泥磨提升機(jī)鏈條斷裂現(xiàn)象，使得水泥磨頻繁停機(jī)，影響水泥磨生產(chǎn)。

　　為了便于工藝布置，粉煤灰加入水泥磨尾提升機(jī)的回斗側(cè)，粉煤灰落入提升機(jī)后，再用斗子鏟粉煤灰入提升機(jī)斗中。由于#8水泥磨尾NE150型提升機(jī)斗子較深，容量大(見(jiàn)表3)，進(jìn)料口位置對(duì)其影響較?。?7水泥磨尾TH500型提升機(jī)的斗子淺，容量小，加上實(shí)際輸送能力較小，當(dāng)選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷較大時(shí)，提升機(jī)的能力顯得不足。對(duì)此。我們采取了以下措施。

　　(1)將粉煤灰的下料口改為提升機(jī)的進(jìn)料側(cè)，使得粉煤灰直接入斗子中，減少提升機(jī)的能耗；

　　(2)將#7水泥磨提升機(jī)的一般鏈改為高強(qiáng)鏈，將提升機(jī)斗子總數(shù)量增加1/3，提高提升機(jī)的輸送能力；

　　(3)定期檢測(cè)水泥磨選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，通過(guò)控制水泥磨喂料操作來(lái)控制選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷在120%～150%范圍，不僅達(dá)到水泥磨穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，而且減少水泥磨尾提升機(jī)的負(fù)荷。當(dāng)選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施，確保水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量。

　　3  實(shí)施效果

　　(1)采取水泥磨尾摻入粉煤灰工藝方案，不僅解決該廠磨頭空間小的問(wèn)題，而且使得粉煤灰經(jīng)過(guò)選粉后再入磨，有利于水泥磨產(chǎn)量的提高，尤其使用粒度較細(xì)的粉煤灰時(shí)，效果更好。由于當(dāng)前電廠的粉煤灰多是選粉后的級(jí)外灰，顆粒較粗，采用水泥磨尾摻入粉煤灰工藝，容易使得水泥顆粒分布變窄；但該廠因粉煤灰摻量有限，故影響程度不是很大，不會(huì)影響水泥理化性能。

　　(2)通過(guò)優(yōu)化除塵工藝設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工藝流程，不僅便于實(shí)際生產(chǎn)，減少維護(hù)工作量，同時(shí)除塵器選型減小，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。僅除塵器節(jié)能一項(xiàng)，每年節(jié)約節(jié)電7272元(8760×0.85×380×(7．5-4)×1.732×0.8×0.53/1 000=7272元)；加上濾袋等除塵器配件消耗支出，每年可節(jié)約費(fèi)用將超過(guò)1萬(wàn)元。

　　(3)在優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)后，盡管除塵器的規(guī)格型號(hào)大大減小，由于粉煤灰?guī)祉斒仟?dú)立的除塵，無(wú)論是粉煤灰摻入水泥生產(chǎn)時(shí)，還是粉煤灰入庫(kù)作業(yè)時(shí)，其除塵效果良好。在出現(xiàn)除塵器防掉袋網(wǎng)板結(jié)時(shí)，曾計(jì)劃采取安裝振動(dòng)器清理，考慮到粉煤灰?guī)祉敵龎m器是露天布置，為防止振動(dòng)器震動(dòng)造成焊縫裂縫而滲水問(wèn)題，最后還是采用人工敲擊清理方案，利于定期對(duì)粉煤灰?guī)鞕z查。

    (4)使用轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行粉煤灰計(jì)量后，粉煤灰的流量波動(dòng)由單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)來(lái)穩(wěn)流，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性，與化驗(yàn)室測(cè)定數(shù)量相關(guān)性大大提高，利于實(shí)際生產(chǎn)控制。

　　4  結(jié)語(yǔ)

　　(1)粉煤灰計(jì)量準(zhǔn)確的關(guān)鍵是穩(wěn)流，與計(jì)量設(shè)備的精度關(guān)系不是很大。轉(zhuǎn)子秤的單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)采用變螺距設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)流的作用。但是，在粉煤灰流量出現(xiàn)大的波動(dòng)時(shí)，完全靠轉(zhuǎn)子秤的單管螺旋鎖風(fēng)喂料機(jī)是不夠的，這時(shí)需要崗位人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)手工調(diào)整螺旋閘閥，等粉煤灰流量相對(duì)穩(wěn)定后，崗位人員才能離開(kāi)。從利于生產(chǎn)控制操作考慮，建議手動(dòng)螺旋閘閥改為電動(dòng)控制比較合理。

　　(2)水泥廠揚(yáng)塵點(diǎn)較多，除塵應(yīng)因地制宜，就近選擇除塵設(shè)備；在選擇除塵方案時(shí)應(yīng)盡可能減少除塵管道長(zhǎng)度和彎頭的數(shù)量，以利于節(jié)能和提高除塵效果，同時(shí)也有利于日常維護(hù)管理。由于技改項(xiàng)目對(duì)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求提高[標(biāo)準(zhǔn)狀況≤30 mg/m³]，建議袋式除塵器采用覆膜濾料。