提高小型水泥廠產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施探析

   實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以來(lái),各企業(yè)都在尋求提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)途徑,尤其是采用椎2.2×6.5m閉路粉磨的中小型水泥廠,產(chǎn)品粒度較粗,顆粒分布不合理,水泥早期強(qiáng)度低,產(chǎn)品質(zhì)量差,多數(shù)廠家以降低篩余來(lái)控制水泥細(xì)度,使磨機(jī)產(chǎn)量降低,成本增加。河南某水泥廠椎2.2×6.5m水泥磨,因熟料溫度高、粒度大,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有12t左右(礦渣水泥),比表面積300m2/㎏左右,水泥粉磨電耗34kWh/t。通過(guò)采取一定的技術(shù)措施,系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到17~19t/h,比表面積達(dá)到340m2/㎏以上。

  1.降低入磨物料粒度

  入磨物料粒度大小是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素,粒度小,可減小鋼球的平均球徑,在裝載量相同的情況下,鋼球個(gè)數(shù)增加,鋼球的總面積增加,可增加鋼球與物料的接觸面積,提高粉磨效率。

  該廠熟料破碎原采用顎式細(xì)碎機(jī),入磨物料粒度最大30mm以上,小于5mm的占8%。我們?cè)谀ヮ^增加了PCF30錘式細(xì)碎機(jī)+2YKF1245圓振篩系統(tǒng)后,使入磨物料粒度100%小于5mm。

  2.磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整

  入磨物料粒度降低后,磨內(nèi)結(jié)構(gòu)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,我們將一倉(cāng)長(zhǎng)度由原來(lái)的2.75m縮短為2.25m,即把隔倉(cāng)板向前移動(dòng)一塊襯板長(zhǎng)度,二倉(cāng)長(zhǎng)度由原來(lái)的3.4m增加到3.9m,增加細(xì)磨倉(cāng)的研磨能力;提高粉磨效率。一倉(cāng)采用曲面階梯襯板,加大研磨體落差,提高沖擊能力;二倉(cāng)采用具有分機(jī)和提升作用的雙曲面襯板,從而提高了粉磨料率,降低了電耗。

  3.研磨體裝載量的確定

    根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),每驅(qū)動(dòng)1t研磨體,需電機(jī)功率10~11kW,椎2.2×6.5m水泥磨電機(jī)功率為380kW,可拖動(dòng)34~38t研磨體,我們將研磨體的設(shè)計(jì)裝載量從31t提高到34t,用公式驗(yàn)算電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)為1.07,可以滿足儲(chǔ)備要求。

  4.填充率的調(diào)整

  研磨體總裝載量確定后,根據(jù)填充率來(lái)確定各倉(cāng)裝載量的大??;在閉路粉磨過(guò)程中,為了減小過(guò)粉磨現(xiàn)象,往往使一倉(cāng)填充率高于二倉(cāng),以加快物料在磨內(nèi)流速。國(guó)外球磨機(jī)的填充率比較高,可達(dá)35%~40%。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),選一倉(cāng)填充率為35%,二倉(cāng)為33%。生產(chǎn)實(shí)踐證明,調(diào)整后磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)量提高幅度較大。

  5.研磨體機(jī)配置的調(diào)整

  根據(jù)入磨物料的粒度、經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)公式,我們確定一倉(cāng)最大球徑為70mm,平均球徑為57mm,為了加快物料流速,改善產(chǎn)品顆粒形狀,提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們將二倉(cāng)鋼鍛改為鋼球,采用三級(jí)球配,二倉(cāng)平均球徑為30.1mm。

  改造后采用優(yōu)質(zhì)鋼球,耐磨性好,球面磨損均勻,表面光滑,不易附著粉料,延長(zhǎng)了清倉(cāng)補(bǔ)球周期,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

  由于磨尾和選粉機(jī)進(jìn)出料口處漏風(fēng),磨內(nèi)負(fù)壓不夠,磨頭冒灰嚴(yán)重,磨內(nèi)通風(fēng)不好,磨內(nèi)溫度較高,我們將風(fēng)機(jī)由Y4-72N04.5A更改為Y4-72N06C,對(duì)磨尾出料口及選粉機(jī)進(jìn)出料口處安裝了鎖風(fēng)閥,將磨內(nèi)風(fēng)速提高到1.4m/s。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),降低了磨內(nèi)溫度,解決了磨頭冒灰現(xiàn)象,改善了操作環(huán)境。

  通過(guò)以上措施,使椎2.2×6.5m水泥磨產(chǎn)量達(dá)到17~19t/h,水泥比表面積達(dá)到340m2/㎏以上。噸水泥粉磨電耗比原來(lái)降低了30%,提高了水泥的產(chǎn)品質(zhì)量,降低了成本。

 

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