1200t/d生產(chǎn)線技術(shù)服務(wù)介紹
1 燒成系統(tǒng)配置及生產(chǎn)存在的問(wèn)題
1.1 主要配置
該條線是某省院按1200t/d 設(shè)計(jì)的在線型系統(tǒng),從圖紙及配置上看, 設(shè)計(jì)基本是合理成熟的,同類(lèi)型廠有的能夠一次性點(diǎn)火達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。燒成系統(tǒng)主要配置見(jiàn)表 1。
表1燒成系統(tǒng)主要配置
表2點(diǎn)火時(shí)控制參數(shù)
1.2 存在的問(wèn)題
從生產(chǎn)報(bào)表及記錄主要反映出的問(wèn)題如下:
1) 煙室結(jié)皮掛料、分解爐下縮口結(jié)皮;
2)C5 下料管堵塞(錐部無(wú)溫度測(cè)點(diǎn));
3)三次風(fēng)與二次風(fēng)匹配存在問(wèn)題及窯通風(fēng)不良,生產(chǎn)不到一個(gè)班三次風(fēng)管負(fù)壓就達(dá)到了-1600pa( 最大量程);
4)頭、尾煤比例失調(diào);
5)C3入C5 出風(fēng)管撒料盤(pán)處堵料頻繁;
6)C5 出口溫度與分解爐出口溫度倒掛;
7)運(yùn)轉(zhuǎn)率、熟料質(zhì)量合格率過(guò)低;
8) 整個(gè)預(yù)熱系統(tǒng)熱工制度紊亂,C1 出口溫度過(guò)高在450~500℃, C2 出口溫度為 700℃左右;
9) 窯結(jié)圈嚴(yán)重,最嚴(yán)重時(shí)從開(kāi)始投料到被迫停窯僅一個(gè)班時(shí)間。
2 問(wèn)題的分析與整改問(wèn)題分兩步來(lái)解決:第一步分析解決已反映出的問(wèn)題;第二步解決因報(bào)表記錄簡(jiǎn)單而未反映的問(wèn)題。
2.1針對(duì)記錄表反應(yīng)的問(wèn)題做出初步處理方案
1)根據(jù)報(bào)表的記錄,分析生產(chǎn)中工藝參數(shù)變化規(guī)律,認(rèn)為煙室、分解爐與煙室之間的縮口結(jié)皮掛料屬煙室風(fēng)速過(guò)快導(dǎo)致二次揚(yáng)塵所致,并導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不暢,易造成窯結(jié)圈。經(jīng)查圖紙,窯尾煙室斜坡與窯尾上端垂直距離為 1220.5mm,而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)因耐火材料施工原因,此段距離不到 900mm。恢復(fù)此處尺寸,以確保煙室通風(fēng)速度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2)C3下料入C5出風(fēng)管撒料盤(pán)堵塞問(wèn)題,根據(jù)原圖下料管與撒料盤(pán)所夾角度偏小,建議采用澆注料對(duì)角度進(jìn)行修補(bǔ)。
3)C5出口溫度與分解爐出口溫度相差懸殊,現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)位置不合適,需作適當(dāng)調(diào)整。C5錐部增加溫度測(cè)點(diǎn)。
4)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)分解爐與煙室之間的縮口很不規(guī)則,呈“桃”形,實(shí)測(cè)值最大部位直徑為1450mm,最小部位為1250mm,經(jīng)計(jì)算實(shí)際風(fēng)速為20m/s左右;而圖紙尺寸為1200mm,設(shè)計(jì)風(fēng)速為25m/s。重新施工后將該尺寸改為 1100mm,經(jīng)計(jì)算縮口風(fēng)速達(dá)30m/s左右,可以滿足生產(chǎn)要求。
5)預(yù)熱系統(tǒng)翻板閥整體配重過(guò)輕,系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重,造成系統(tǒng)熱工制度紊亂,重新調(diào)整配重。
6)該廠為了節(jié)約建設(shè)投資,取消切向生料均化庫(kù)分隔6個(gè)大區(qū)之間的減壓錐;為了節(jié)約用電,將生料均化庫(kù)底設(shè)計(jì)的1臺(tái)備用、2 臺(tái)工作的羅茨風(fēng)機(jī),改為1臺(tái)工作、2臺(tái)備用,嚴(yán)重影響均化及下料穩(wěn)定。為此,恢復(fù)庫(kù)底 2 臺(tái)風(fēng)機(jī)工作。
7)初步擬定點(diǎn)火生產(chǎn)按表2參數(shù)控制。表2點(diǎn)火時(shí)控制參數(shù)
8)燃燒器的使用及用風(fēng)調(diào)整
過(guò)去該廠一直認(rèn)為燃燒器質(zhì)量存在問(wèn)題, 實(shí)際上是在日常生產(chǎn)中對(duì)四風(fēng)道燃燒器的使用存在一定的誤區(qū),體現(xiàn)在凈風(fēng)量與煤風(fēng)量的關(guān)系上。因煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)采用的是變頻調(diào)速, 在操作中, 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一般都處在最大為 1380r/min, 這樣就出現(xiàn)了煤風(fēng)過(guò)大, 凈風(fēng)則相對(duì)小, 從而造成燃燒器內(nèi)外風(fēng)控制不了煤風(fēng),黑火頭長(zhǎng), 火焰無(wú)力呈飄忽狀態(tài),煤粉后燃燒而窯頭溫度卻偏低的局面。在整改后點(diǎn)火生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)了這種情況, 立即將羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降至 1000r/min左右,凈風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速則適當(dāng)提高,發(fā)現(xiàn)窯頭火焰明顯變得活潑有力, 窯頭溫度得到提高。同時(shí)在生產(chǎn)中根據(jù)熟料升重偏輕的狀況,將燃燒器相對(duì)窯斷面坐標(biāo)位置往料的一方作了調(diào)整, 以確保熟料質(zhì)量。經(jīng)過(guò)上述整改后 3 月中旬點(diǎn)火生產(chǎn)。采用該廠要求的用煤方案:無(wú)煙煤∶本地煤( 由 8 種當(dāng)?shù)睾蜉^高的煤混合成)∶北方優(yōu)質(zhì)煤按 30%∶40%∶30%比例搭配使用, 揮發(fā)分在20%左右, 全硫 1.5%左右。生產(chǎn)中煙室結(jié)皮掛料及縮口結(jié)皮現(xiàn)象消失, 窯結(jié)圈問(wèn)題解決,窯運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高, 熟料 28d抗壓強(qiáng)度基本在60mpa 以上。但熟料產(chǎn)量?jī)H為 1150t/d 左右, C1 出口溫度為 370℃左右, 再想提高產(chǎn)量和降低C1 出口溫度就很困難。
2.2 影響產(chǎn)量的因素及解決方案
2.2.1 影響產(chǎn)量的因素分析
生產(chǎn)中所測(cè)入窯物料分解率較高, 但分別打開(kāi)分解爐錐部 4 個(gè)捅料孔觀察發(fā)現(xiàn), 圖 1 所示第四象限明顯呈“亮白”,且在打開(kāi)捅料孔時(shí)有較強(qiáng)的“火焰”向外竄, 除第三象限偶爾也有外, 其它則很少有這種現(xiàn)象;第二象限呈“暗紅”現(xiàn)象,一、三象限呈“紅略顯亮”現(xiàn)象。初步分析認(rèn)為:
1)C4 物料入分解爐撒料、分料存在問(wèn)題,造成分解爐內(nèi)有部分物料直接入窯。生產(chǎn)過(guò)程中在煙室兩側(cè)清料孔用勺狀工具接到分解爐內(nèi)的落料,因此實(shí)際入窯物料分解率低從而提產(chǎn)困難。
2) 結(jié)合圖紙發(fā)現(xiàn), 三次風(fēng)入爐口( 在分解爐錐體與直筒相接的直筒部位) 右上方 C4 的一個(gè)下料管( 以下簡(jiǎn)稱下料管2)進(jìn)爐方向安裝錯(cuò)誤, 見(jiàn)圖 1。圖 1 C4 下料安裝示意
3)該廠原材料中硅質(zhì)材料全部采用砂巖, 在煅燒中比較“吃火”, 對(duì)產(chǎn)量也有一定的影響。
2.2.2 解決方案及處理效果
2005 年 6 月初大修期間檢查發(fā)現(xiàn):
1)三次風(fēng)入爐口對(duì)面下料點(diǎn)1的 250mm×500mm 平臺(tái)式撒料盤(pán)沒(méi)有按圖施工,易造成沖料導(dǎo)致“短路”, 按圖恢復(fù)撒料盤(pán)。下料點(diǎn) 2 沒(méi)撒料盤(pán)。
2)C4 下料管分料閥失靈,分料閥開(kāi)度指示標(biāo)志在中間位置時(shí),實(shí)際下料點(diǎn) 2 處于關(guān)閉狀態(tài), 僅下料點(diǎn)1單點(diǎn)下料。生產(chǎn)中把分料閥打到下料點(diǎn) 1 接近關(guān)閉的位置, 因?yàn)榇藭r(shí)分料閥的實(shí)際開(kāi)度在中間位置。為此, 修復(fù)分料閥。
3)實(shí)踐觀察分析認(rèn)為,下料管 2 安裝錯(cuò)誤造成入爐料沖撞集中在第二象限。一方面使?fàn)t內(nèi)物料分布不均,第二象限物料濃度高,第四象限物料稀??;另一方面因該型號(hào)的分解爐物料入爐點(diǎn)位置相對(duì)較低, 大部分物料沖撞到第二象限時(shí),一定程度上改變了窯風(fēng)垂直入爐后的方向, 使部分入爐風(fēng)偏向第四象限,沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的噴騰效果,因此在打開(kāi)此處捅料孔時(shí)不時(shí)出現(xiàn)“火焰”外竄現(xiàn)象,同時(shí)易在第四象限靠近錐體的直筒部位結(jié)皮,如不清理,結(jié)皮繼續(xù)向左右及下方錐體發(fā)展。實(shí)踐證明,當(dāng)煤質(zhì)穩(wěn)定、有害成分低時(shí), 保證熟料三率值穩(wěn)定在: kh=0.9±0.02,n=2.6±0.1, p=1.6±0.1, 即使有結(jié)皮也會(huì)自行脫落, 一般對(duì)系統(tǒng)影響不明顯,脫落的結(jié)皮塊狀較大時(shí)易造成系統(tǒng)塌料; 而煤質(zhì)差、有害成分高以及三率值不穩(wěn)定時(shí), 結(jié)皮不易脫落,最終被迫停窯清理,即使脫落也是大塊常造成分解爐與煙室之間的縮口堵塞, 這種現(xiàn)象曾多次出現(xiàn)。因在保證煤質(zhì)穩(wěn)定,熟料三率值穩(wěn)定的情況下對(duì)生產(chǎn)影響不大,故沒(méi)有對(duì)該下料管重新安裝。6月中旬點(diǎn)火生產(chǎn)后,前2天使用原混合煤比例窯況穩(wěn)定, 喂料量穩(wěn)定在 85t/h 左右。到第 3 天改變了原混合煤比例, 減少了無(wú)煙煤,增加當(dāng)?shù)刎毭海?nbsp;使用后窯況急劇惡化, 分解爐內(nèi)第三、四象限錐體及相接的直筒部位結(jié)皮非常嚴(yán)重, 三次風(fēng)管進(jìn)爐口堵塞,被迫停窯。
圖1C4下料安裝示意圖
2.2.3 針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題分析整改
1)冷窯后進(jìn)爐觀察并取樣分析, 發(fā)現(xiàn)沿三次風(fēng)進(jìn)爐方向有嚴(yán)重的貼壁現(xiàn)象, 三次風(fēng)管堵塞部位的物料kh 值為 0.11 左右,全是煤灰, 經(jīng)核對(duì)是因以前三次風(fēng)管入爐端澆注料脫落, 這次大修重新施工未按圖紙, 三次風(fēng)割向入爐變成切向入爐,三次風(fēng)管上方的進(jìn)煤口由入爐變成垂直向三次風(fēng)管內(nèi), 造成煤粉直接在三次風(fēng)管內(nèi)燃燒,按圖恢復(fù)三次風(fēng)管入爐端澆注料及該入爐喂煤點(diǎn)方向。
2) 因改變?cè)妹海?nbsp;煤中有害成分增加, 生料均化庫(kù)內(nèi)的大量生料使入窯生料率值未能及時(shí)與煤質(zhì)相適應(yīng), 熟料率值變化大, kh經(jīng)常僅為 0.76 左右。再次點(diǎn)火生產(chǎn)后, 三次風(fēng)管入爐端已不再堵塞、爐內(nèi)貼壁現(xiàn)象消失,但第四象限錐體及相接的直筒部位結(jié)皮依然嚴(yán)重, 每班都必須停窯清理, 近 1 周時(shí)間生產(chǎn)十分被動(dòng), 要求恢復(fù)原用煤比例后,爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象明顯減輕直至消失, 窯況明顯好轉(zhuǎn), 熟料三率值穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)時(shí), 熟料產(chǎn)量基本穩(wěn)定在 1250t/d 左右,并順利達(dá)標(biāo)。后來(lái)全部使用優(yōu)質(zhì)煙煤, 硅質(zhì)材料采用黏土后, 熟料產(chǎn)量達(dá) 1350t/d 左右。
3 結(jié)束語(yǔ)
筆者給幾條剛投產(chǎn)生產(chǎn)不夠順利的生產(chǎn)線進(jìn)行過(guò)技術(shù)服務(wù), 這些生產(chǎn)線未能快速達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)基本有以下幾個(gè)共同點(diǎn):
1)對(duì)新型干法窯認(rèn)識(shí)不夠。
2)專(zhuān)業(yè)人才缺乏。
3)盲目節(jié)約建設(shè)投資, 造成生產(chǎn)線先天不足給生產(chǎn)帶來(lái)被動(dòng)局面。
4)建設(shè)安裝施工過(guò)程中圖紙消化不夠, 監(jiān)管不到位, 給以后生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。
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