窯尾電收塵操作體會

　　我公司1000T/D熟料生產(chǎn)線窯尾廢氣處理系統(tǒng)采用的BS系列魯奇電收塵（其規(guī)格及技術(shù)性能見表一），在投運(yùn)的四年多時(shí)間里，不僅排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的排放濃度，而且其同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99.8％以上（見表二）。為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，本文將從工藝，設(shè)備兩方面談點(diǎn)操作體會，供參考。

　　一．        工藝方面

　　1.       點(diǎn)火升溫時(shí)的操作

　?。ˋ）.高壓部分不能啟動操作，窯系統(tǒng)升溫期間，由于系統(tǒng)溫度較低，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，這樣入窯尾電收塵廢氣中CO含量偏高。同時(shí)由于電收塵陰極極線采用芒刺性，而該極線起暈電壓低，放電強(qiáng)度高，在這兩因素的影響下升溫期間采取高壓操作，極易導(dǎo)致電場內(nèi)的CO發(fā)生爆炸，造成大的安全和設(shè)備事故。

（表一）窯尾電收塵規(guī)格及性能參數(shù)

　?。˙）.升溫時(shí)開啟低壓振打裝置，由于升溫前電收塵內(nèi)部各物體的溫度較低，當(dāng)廢氣進(jìn)入電收塵內(nèi)部后，廢氣中的煤灰和水蒸氣遇到溫度較低的極板等物件，在風(fēng)速較低的情況下，水蒸氣立刻冷凝，這樣煤灰會粘到極板上，隨著系統(tǒng)溫度的升高極板（線）上會裹上一層煤灰，不容易被振打抖落掉。從而導(dǎo)致電場臨界電壓的的增高，放電強(qiáng)度的減弱，最終影響了電收塵的凈化操作，收塵效果大大下降。

　?。–）升溫時(shí)開啟低壓恒溫控制器，為了防止瓷套管表面冷凝結(jié)露在而引起電擊穿，在套管下部的支座內(nèi)設(shè)有電加熱器，并通過設(shè)在頂梁內(nèi)的恒溫控制器加以控制。當(dāng)溫度低于80℃時(shí)，加熱器工作，當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，加熱器應(yīng)斷電。

（表二）電收塵排放濃度及運(yùn)轉(zhuǎn)率

 注：山西省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測報(bào)告

　　2窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電收塵的操作

　?。╝）合理控制電收塵入口廢氣的溫度

　　溫度是電收塵操作的主要控制參數(shù)之一，溫度的高低，直接影響到電收塵的收塵效率，而影響電收塵入口的溫度主要取決于C1出口溫度和增濕塔回水閥門的開度及立磨的開停，其相互影響見圖一及表三

（表三）實(shí)際生產(chǎn)中四種狀態(tài)下電收塵運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì) 

　　通過表三可以看出，控制電收塵進(jìn)口廢氣溫度在110～120℃時(shí)，電收塵的運(yùn)行參數(shù)最為理想，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)和C1出口溫度穩(wěn)定的情況下，調(diào)整好增濕塔回水閥門的開度成了操作的關(guān)鍵參數(shù)。

　?。╞）合理控制電收塵入口的負(fù)壓 

　　 電收塵電場內(nèi)氣體的流速的控制，既要保證氣體在通過電收塵的時(shí)間內(nèi)的塵粒來得及沉降，也就是說位于集塵極最遠(yuǎn)處的塵粒移動到集塵極所需的時(shí)間必須小于或等于含塵氣體通過收塵器的時(shí)間，又要保證極板上經(jīng)振打而抖落下的粉塵不會被再次卷起，造成二次飛揚(yáng)。我們通過實(shí)踐操作發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電收塵入口負(fù)壓在200Pa以下時(shí)，電收塵的運(yùn)行參數(shù)雖能達(dá)到電收塵的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，但操作不易控制，窯系統(tǒng)的風(fēng)量稍有波動，就可能導(dǎo)致高溫風(fēng)機(jī)出口呈正壓。給高溫風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和預(yù)熱器系統(tǒng)工程的穩(wěn)定帶來不利的影響，當(dāng)電收塵入口負(fù)壓控制在300Pa以上時(shí)，雖不存在上述問題，且從操作參數(shù)上看三個(gè)電場的二次電壓和二次電流都沒有明顯的變化，但電收塵效率卻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而且在煙囪上通過目測可以發(fā)現(xiàn)，排放濃度呈周期性的發(fā)生變化，從而可以判斷是極板上的粉塵經(jīng)振打落下時(shí)被風(fēng)再次卷起，造成二次飛揚(yáng)。所以說，電收塵入口的負(fù)壓控制在200～300Pa時(shí)，既能滿足系統(tǒng)的正常排風(fēng)，又能使電收塵的收塵效率達(dá)到其設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。 

　　二、設(shè)備方面

　　1．確保氣流均布裝置的完好

　　我廠窯尾電收塵進(jìn)口喇叭口處設(shè)置有三層多孔板，在第一層和第二層多孔板之間還設(shè)有導(dǎo)向板。它可以改變含塵氣體的流向沿收塵口橫斷面均勻分布，而且三層多孔板之間用連接管連為一體，并裝有撞擊桿。氣體分布板振打裝置由行星擺線針輪減速機(jī)帶動周期性的對它進(jìn)行敲擊，粘附在分布板上的粉塵經(jīng)振打后落入下部灰斗被輸送走。在開車之前，要保證振打裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，分布板的完好無損，且孔隙率達(dá)50%左右，其中任何一項(xiàng)達(dá)不到要求，都會導(dǎo)致開車后氣流分布不均，在電壓，電流無明顯變化的情況下，收塵效果極壞。 

　　 2．確保兩極之間的間距在規(guī)定值

　　我廠窯尾電收塵異極之間的間距為±20mm，間距偏差允許為±20mm，在每次設(shè)備檢修維護(hù)中，極板的間距是重要的檢查內(nèi)容，當(dāng)發(fā)現(xiàn)間距超過規(guī)定值時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，如果是因燒損嚴(yán)重變形而無法校正時(shí)，可以臨時(shí)剪掉，但如果時(shí)間允許的情況下應(yīng)及時(shí)更換，否則電收塵開啟后高壓系統(tǒng)只能在低壓下工作,高壓時(shí)發(fā)生火花放電,工作電流大大下降,具體影響見(表四)

表四

　　3.確保兩極振打的完好

　　放電極振打傳動裝置為頂部凸輪提升結(jié)構(gòu)，采用擺動錘擊方式，裝在傳動軸的振打錘，隨著軸的提升下落打在電暈極框架的砧頭上，從而抖落附在電暈線及框架上的粉塵。沉淀極的振打采用夾板式撓臂錘錘擊裝置，在設(shè)備的維護(hù)檢修中，要認(rèn)真檢查振打錘是否打在撞擊桿的中心上，如有偏差要進(jìn)行調(diào)整，并檢查振打錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換。另外，我們要檢查沉淀極相鄰兩振打錘是否分開振打，如不是錯(cuò)開分別振打。應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免粉塵的二次飛揚(yáng)。

　　4.確保系統(tǒng)的氣密性

　　在系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的漏風(fēng)。尤其是殼體焊縫、各法蘭連接口及排灰裝置，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)密封，避免因漏風(fēng)造成極線銹蝕、結(jié)露，從而降低電收塵的收塵效率。

　　5.確保各絕緣裝置的完好和清潔

　　每次的檢查維護(hù)中，都要密切關(guān)注各絕緣套管、絕緣軸、穿墻套管等部件的完好。同時(shí)，要清除掉上面的積灰，否則會導(dǎo)致高壓部分合閘不能升壓。

　　總之，窯尾電收塵作為新型干法生產(chǎn)線的一臺主要除塵設(shè)備，只要在設(shè)備上精心維護(hù)，工藝上合理控制操作參數(shù)，就能保證良好的收塵效率和較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，滿足生產(chǎn)環(huán)保的需要。