采用XM型球破磨改進水泥粉磨工藝提高產(chǎn)品質量
1 水泥新標準對水泥細度提出更高要求
以ISO膠砂強度檢驗方法為依據(jù)起草的六大通用水泥標準已實施幾年時間。在這期間,廣大水泥工作者通過調整生料率值及強化熟料煅燒操作,為燒制質量良好的熟料奠定了一定的基礎。但是熟料強度的提高畢竟有限。由于立窯水泥廠設計及設備選型方面的局限性,導致水泥粉磨過程多數(shù)配用長徑比較?。↙/D≤3.0)的短磨機。物料在磨內(nèi)停留、粉磨時間短,加之采取的磨前物料預處理方式不合理,導致成品顆粒偏粗,水泥活性差、水化硬化速度慢、膠砂強度偏低,水泥物理力學性能不良的同時,實際上是浪費了材料,提高了生產(chǎn)成本。
華南理工大學科研人員曾采用相同窯型熟料,不同長度磨機(長磨機規(guī)格為Φ2.6×13m,短磨規(guī)格Φ2.2×6.5m)粉磨水泥,得出如表1所示試驗結果。
對表1數(shù)據(jù)分析得知:采用Φ2.6×13m長磨磨制的水泥不僅顆粒級配合理,比表面積和早期強度高,而且凝結硬化時間快,對混凝土施工極為有利,充分顯示出長磨的粉磨優(yōu)勢。而采用Φ2.2×6.5m短磨制備的水泥力學性能明顯低于長磨的產(chǎn)品。
四川陳元孝同志曾利用無彈子磨機將燒結良好的立窯熟料打至80μm篩余35%、1%、0.1% ~0.2%三個等級,分別制得62.5、72.5、82.5級水泥。他的試驗給我們的啟示是:無論采用多么優(yōu)良的熟料或是混合材料,要制備性能良好的水泥,必須在粉磨工藝上下功夫,即充分磨細。
甘肅永登水泥廠將Φ2.4×13m水泥磨機改造成高產(chǎn)、高細磨,在提高產(chǎn)量的同時,水泥比表面積穩(wěn)定在350m2/kg以上,早、后強度發(fā)揮良好,見表2。
表1 水泥顆粒組成及物理力學強度(GB法)
山東建材學院研究人員曾對某立窯水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)進行改造,成品水泥比表面積由248m2/kg提高至423m2/kg,水泥3d抗壓強度較過去增長14.7MPa,28d抗壓強度提高9.7MPa(GB法)。
上述例證說明,水泥經(jīng)過充分磨細后,活性發(fā)揮良好,膠砂強度隨著水泥顆粒的變細而顯著提高。所以,在日常生產(chǎn)過程中,要穩(wěn)定制備高強度質量的水泥,必須將其磨細。
2 采用XM型球破磨提高水泥產(chǎn)品質量
現(xiàn)有立窯水泥企業(yè)在資金允許的條件下,應積極改進水泥粉磨工藝,在粉磨流程中的小磨、短磨(長徑比L/D≤3)前增加一臺XM型球破磨,相當于加長了磨機,可大幅度提高水泥產(chǎn)量。在磨機臺時產(chǎn)量提高的前提下,實行避峰用電生產(chǎn),充分利用低谷電能,降低用電成本,在保持設備較低運轉率的同時,有利于加強對設備的維護保養(yǎng)。更為主要的是顯著提高了水泥的磨細程度,不需要較高的熟料配比,即可生產(chǎn)出高比表面積的水泥,并且徹底解決立窯水泥安定性問題。
主要技術措施:
把破碎倉移至磨外,采用XM型球破磨代替磨機一倉,無機械故障,運轉率高,破碎功能強,細粉含量高,可達到最佳的預粉磨效果,出機粒度<0.2mm,占40-60%,<1mm,占80%,全部小于2mm。
現(xiàn)有磨機二倉全部用于研磨,一倉用小球,二倉用微段,研磨效果好,比表面積350-360m2/kg,混合材摻量≥35%。
選粉機配用O-X型渦旋式選粉機,細粉收集好,選粉效率高。
回粉直接進磨機研磨,一舉解決傳統(tǒng)圈流磨回粉進磨機破碎倉,磨機效率低下的世界性難題。實現(xiàn)了許多水泥工作者多年沒有實現(xiàn)的夙愿,可提高磨機產(chǎn)量40-60%,而且顆粒形貌、粒徑分布好。
3 應用實例
江蘇丹陽JS水泥有限公司有1臺Φ2.2×7m水泥磨,原配套NHX500選粉機,臺時產(chǎn)量比較低,只有14t/h左右,最主要的是細度比較粗,控制在4-5%,比表面積只有280-300m2/kg,混合材摻量在20%左右,經(jīng)濟效益不理想。2005年11月16日,簽訂了1臺MX22型球破磨的供貨合同。2005年12月份,南京旋立集團的技術人員到現(xiàn)場做了詳細的工藝布置方案,2006年春節(jié)前后安裝完畢,在2006年2月份開始試生產(chǎn)。球破磨使用后,效果十分理想,小于0.2mm的占65%,小于1mm的占90%,全部小于2mm。由于進磨的基本是粉狀料,一開始磨機的產(chǎn)量一下子就提高到18-20t/h,比表面積提高到350-360m2/kg。后經(jīng)過工藝調整,把1倉球徑減小,2倉把球改段,磨機產(chǎn)量進一步提高。目前,磨機的產(chǎn)量穩(wěn)定在22t/h,比表面積穩(wěn)定在350-360m2/kg,混合材摻量在30%左右,見表5。
4 結束語
立窯水泥企業(yè)立足于現(xiàn)狀,積極改進水泥粉磨工藝,是提高產(chǎn)品實物質量、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效技術途徑.保留短磨,配套XM型球破磨,對磨內(nèi)進行高細高產(chǎn)技術改造,采用微形研磨體,顯著提高水泥的磨細程度及水化活性,在降低熟料摻入量及材料成本的同時,磨制的水泥力學性能仍發(fā)揮良好。
采用XM型球破磨磨制得的水泥有更合理的顆粒級配,有利于混凝土施工。
采用XM型球破磨,提高磨機臺時產(chǎn)量的同時,可充分利用低谷電生產(chǎn),降低用電成本,節(jié)電效益顯著。
采用XM型球破磨,如果出現(xiàn)磨機研磨體及襯板工作表面粘灰而影響粉磨效率時,可引入助磨劑解決。 中小水泥企業(yè)水泥磨最優(yōu)的工藝方案,是破碎用球破磨,磨機專職研磨,選粉機回粉進磨機直接研磨,開路破碎,閉路研磨,可以達到最佳的技術效果。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com