水泥生產(chǎn)常識(shí)

水泥的主要成分:主要成分是硅酸鹽。水泥的種類較多,其組成有所區(qū)別。普通水泥主要成分的名稱、化學(xué)式:硅酸三鈣 、硅酸二鈣 、鋁酸三鈣:3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。 
一種細(xì)磨材料,加入適量水后成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地粘結(jié)在一起,形成堅(jiān)固的石狀體的水硬性膠凝材料。水泥是無(wú)機(jī)非金屬材料中使用量最大的一種建筑材料和工程材料,廣泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及軍事工程中。近年來(lái),工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水泥產(chǎn)量因需要量基本達(dá)到飽和,水泥年產(chǎn)量已趨于平穩(wěn)或下降,而中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家的水泥產(chǎn)量則增長(zhǎng)較快,例如:1983年世界水泥產(chǎn)量為900Mt,中國(guó)的水泥產(chǎn)量則為100Mt。 

沿革 大約2000年前,希臘和古羅馬人在建筑工程中使用了一種石灰和火山灰的混合物,它們?cè)谒芯徛磻?yīng)生成堅(jiān)硬的固體,這是最早應(yīng)用的水泥。19世紀(jì)初,英、法等國(guó)將粘士化的石灰(或泥灰?guī)r)經(jīng)燒結(jié)成為水硬性材料,當(dāng)其中氧化鋁和氧化硅含量之和達(dá)到20%~35%時(shí),稱為天然水泥。這種水泥的燒成溫度低,不控制成分。1824年英國(guó)人J.阿斯普丁用石灰石和粘土的人工混合物燒成一種水硬性的膠凝材料,它在凝結(jié)硬固后的顏色、外觀和當(dāng)時(shí)英國(guó)用于建筑的優(yōu)質(zhì)波特蘭石頭相似,故稱之為波特蘭水泥。他為此取得了專利,1825年,在英國(guó)建廠生產(chǎn)。但阿斯普丁所得產(chǎn)物。因燒成溫度低而質(zhì)量不夠好。真正類似于現(xiàn)在的波特蘭水泥是1850年英國(guó)人I.C.約翰孫制造的。從此開(kāi)始了波特蘭水泥工業(yè)。一百多年來(lái),硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝和性能不斷得到改進(jìn),同時(shí)又研制了為數(shù)眾多的新品種,迄今已發(fā)展到100多種水泥。 

中國(guó)在1889年于唐山建立了第一座水泥廠,1906年在唐山成立啟新洋灰股份有限公司(見(jiàn)啟新水泥廠),開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)的水泥工業(yè)。1949年的水泥產(chǎn)量為660kt,到1984年已達(dá) 120Mt,水泥品種也從單一的硅酸鹽水泥發(fā)展至60多個(gè)品種。 

分類 水泥的分類方法有多種:1.根據(jù)生產(chǎn)的原料性質(zhì)分為天然水泥、有熟料水泥(用石灰石和粘土按所需成分配合,在較高溫度下煅燒得到的產(chǎn)物稱為熟料)和無(wú)熟料水泥(利用粉煤灰、高爐礦渣等工業(yè)廢料或天然火山灰與石灰、水玻璃等堿性激發(fā)劑以及石膏按比例磨細(xì),不經(jīng)煅燒而制得的水泥)。2.根據(jù)水泥的性能,可分為快硬水泥(早強(qiáng)水泥)、低熱水泥、膨脹水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。3.根據(jù)用途,可分為油井水泥、大壩水泥、噴射水泥、海工水泥等。4.根據(jù)水泥中主要化學(xué)成分,分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥(高鋁水泥)、磷酸鹽水泥等,后者應(yīng)用較少。雖然水泥的品種繁多,但95%以上屬硅酸鹽水泥類,只是根據(jù)工程的要求改變其中化學(xué)組成,或在使用時(shí)加入某些調(diào)節(jié)性能的物質(zhì)而已。 

硅酸鹽水泥 一類以高堿性硅酸鹽為主要化合物的水硬性水泥的總稱(在西方國(guó)家通稱波特蘭水泥)。它是將鈣質(zhì)(石灰石等)和鋁硅酸質(zhì)(粘土等)原料按一定比例混合,磨細(xì)后在水泥窯內(nèi)經(jīng)高溫(約1720K)煅燒,得到水泥熟料,再與適量的石膏共同研磨至一定細(xì)度而制得的。 

性能 硅酸鹽水泥的相對(duì)密度為3.1~3.2。水泥與水接觸會(huì)放出熱量,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便凝結(jié)(不同品種的水泥有不同的凝結(jié)時(shí)間)。為保證水泥有合適的凝結(jié)時(shí)間,常加入適量的石膏,化肥工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏、氟石膏也可作代用品。石膏的加入量主要決定于水泥熟料中鋁酸鹽的含量,加入量以三氧化硫計(jì)不能超過(guò)3.5%。水泥應(yīng)有良好的體積安定性。凝結(jié)后的水泥在空氣中和水中很快硬固并具有機(jī)械強(qiáng)度(抗壓和抗折強(qiáng)度)。一般以水泥:砂=1:2.5的砂漿試樣在水中養(yǎng)護(hù)3天、7天和28天的抗壓和抗折強(qiáng)度,均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為水泥的強(qiáng)度指標(biāo),以kg/cm2計(jì),并以28天的抗壓強(qiáng)度的數(shù)值稱為水泥的標(biāo)號(hào)。硅酸鹽水泥常用標(biāo)號(hào)有325、425、525和625。一些高強(qiáng)和超高強(qiáng)水泥的標(biāo)號(hào),甚至可達(dá)1000以上。水泥熟料中各礦物與水接觸時(shí)發(fā)生水化反應(yīng)(即水合),同時(shí)生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣凝膠、水化鋁酸鈣和水化鐵酸鈣等。當(dāng)有石膏時(shí),后兩種水化物分別生成水化硫鋁酸鈣和水化硫鐵酸鈣。水泥漿體在干燥條件下會(huì)收縮,在潮濕環(huán)境下會(huì)膨脹。氫氧化鈣和水化鋁酸鈣將受海水中硫酸鹽的侵蝕作用,因此對(duì)海港等所用水泥要限制水泥中鋁酸鈣的含量。若水泥中堿含量過(guò)高,而制成混凝土的集料又含有活性氧化硅時(shí),還會(huì)發(fā)生堿-集料反應(yīng),體積膨脹,水泥石和混凝土將會(huì)毀壞。熟料中過(guò)多的游離氧化鈣和方鎂石在水化反應(yīng)時(shí),也產(chǎn)生體積膨脹,造成水泥體積安定性不良,這種水泥就不合格。 

品種 硅酸鹽水泥根據(jù)其中礦物組成的變化和外加混合材料的不同而有不同的品種。熟料中只加石膏而制得的水泥稱純硅酸鹽水泥,如在其中加入高爐礦渣、粉煤灰或火山灰等混合材料,則分別稱為礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。如果上述混合材料的加入量不超過(guò)15%,則稱為普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)。上述五種水泥的生產(chǎn)量最大,常稱為五大品種水泥。根據(jù)工程要求,在生產(chǎn)過(guò)程中可以改變水泥熟料的化學(xué)成分,從而生成的各種礦物的含量有差別,如對(duì)于高溫油井水泥要求硅酸二鈣含量增多;大壩用水泥則要求鋁酸鈣和硅酸三鈣的含量低;白色硅酸鹽水泥要求氧化鐵的含量小于 0.5%;快硬水泥應(yīng)使硅酸三鈣的含量高等。從節(jié)約能源和開(kāi)拓資源出發(fā),生產(chǎn)硅酸鹽水泥時(shí),組分中有時(shí)還加入石膏和螢石,提高氧化鐵含量,降低氧化鈣含量,生成以硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣和無(wú)水硫鋁酸鈣為主要礦物的水泥熟料。有的水泥中并含有少量的氟鋁酸鈣。 

原料 硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)組成是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵。氧化鈣主要來(lái)源于石灰質(zhì)原料,如石灰石、白堊、泥灰?guī)r等;氧化鋁和氧化硅則來(lái)源于含硅酸鋁的物質(zhì),如粘土、高爐礦渣、粉煤灰等;氧化鐵則利用硫酸生產(chǎn)中的硫鐵礦渣。用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰質(zhì)原料中的氧化鈣含量一般在52%左右;粘土質(zhì)原料中的氧化硅含量達(dá)57%左右,氧化鋁的含量則小于20%。為了降低煅燒溫度,并在煅燒過(guò)程中生成一部分熔融物,常加少量氧化鐵原料。對(duì)原料還要控制其中堿和氧化鎂的含量,即在水泥熟料中氧化鎂的含量應(yīng)小于5%,總堿量(Na2O+K2O)對(duì)于一般水泥應(yīng)小于1.2%,對(duì)低堿水泥則應(yīng)小于0.6%。 

生產(chǎn)工藝 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)和包裝等過(guò)程。 

1.生料制備 包括從原料破碎開(kāi)始至成分調(diào)配到合乎要求的生料過(guò)程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過(guò)程中,石灰石等大塊硬質(zhì)原料,按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過(guò)一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料(近年來(lái)已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝)。粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機(jī)內(nèi),研磨成細(xì)的生料粉,輸入攪拌庫(kù),在庫(kù)中用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過(guò)程與干法的主要區(qū)別,在于粘土是先用水淘洗成泥漿,與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35%的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點(diǎn)是在煅燒水泥熟料時(shí)的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6~4.6MJ,而濕法需要 5.2~6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進(jìn)干法生產(chǎn)水泥廠,近年來(lái)采用原料預(yù)均化和生料成分自動(dòng)控制等措施,以保證生料粉成分的均勻。 

生料的研磨在不同類型的磨機(jī)中進(jìn)行,主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時(shí)進(jìn)行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過(guò)程的電能、提高磨機(jī)效率,生產(chǎn)中常采用閉路(圈流)式粉磨,即將出磨機(jī)物料先經(jīng)過(guò)一個(gè)顆粒分級(jí)設(shè)備——選粉機(jī),選出細(xì)顆粒部分作為產(chǎn)品,粗顆粒部分返回磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開(kāi)路粉磨(不經(jīng)過(guò)選粉機(jī)分級(jí))的產(chǎn)量約可提高15%~25%,并減少了過(guò)粉碎現(xiàn)象。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、操作和管理較復(fù)雜。近年來(lái),又采用一種新型的帶選粉機(jī)的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級(jí)在同一個(gè)裝置內(nèi)完成。目前,最大的立式磨每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)400t。 

2.熟料煅燒 已制備好的生料在不同型式的窯內(nèi)煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,中國(guó)大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒,用立窯煅燒時(shí)生料粉中混入需要的煤粉,并加適量水混合制成直徑為10~30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質(zhì)量略差,但煅燒溫度低,耗煤量較小。為了節(jié)約能耗、提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力,自70年代開(kāi)始發(fā)展了窯尾帶預(yù)熱器和分解爐的窯外分解技術(shù)。 

水泥生料在窯內(nèi)受熱過(guò)程中發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化,如游離水的蒸發(fā)、粘土脫去結(jié)晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應(yīng)生成化合物,它們的存在形式主要有四種,即硅酸三鈣(3CaO·SiO2,簡(jiǎn)寫(xiě)C3S)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2,簡(jiǎn)寫(xiě)C2S),鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3,簡(jiǎn)寫(xiě)C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡(jiǎn)寫(xiě)C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (MgO)。有時(shí)還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數(shù)量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在,往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來(lái)命名,如硅酸三鈣稱阿利特,它在熟料中占50%以上;硅酸二鈣稱貝利特,約含有25%;鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結(jié)構(gòu)可見(jiàn)到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質(zhì)系由于物料在1450℃左右溫度下有約30%熔融經(jīng)冷卻后形成,稱中間相,其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相(即無(wú)定形的非晶相),暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學(xué)成分(%)有一定范圍要求,氧化鈣62~67,氧化硅20~24,氧化鋁4~7,氧化鐵3~5。 

3.水泥制成和包裝 從窯內(nèi)出來(lái)的水泥熟料經(jīng)冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3.5%),在磨機(jī)內(nèi)研細(xì),制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細(xì)度對(duì)水泥質(zhì)量影響較大,提高細(xì)度,可提高水泥的強(qiáng)度,但相應(yīng)的電耗也增大。細(xì)度一般控制在0.08mm方孔篩上的篩余量不大于10%,或者比表面積在3000cm2/g左右。水泥研磨過(guò)程中的粉塵較大,因此在設(shè)備進(jìn)出口、輸送過(guò)程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備,如沉降室、旋風(fēng)收塵器、袋收塵器等。一些先進(jìn)的工廠中均裝有電除塵器。在中國(guó)還利用含K2O高的粘土或鉀長(zhǎng)石代替粘土原料,在煅燒過(guò)程中使氧化物揮發(fā)至塵埃中,收集含K2O較高的粉塵,可以作鉀肥使用。水泥粉常用紙袋包裝,但近年來(lái)已大量改用散裝船、散裝車輸送,提高了裝運(yùn)效率,降低了成本。 

用途 廣泛用于民用和工業(yè)用的建筑工程,例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?還可用于作耐酸、耐火材料,坑道中噴射封頂以代替坑木。水泥還可以代替木材和鋼材用于多種場(chǎng)合,如電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等。 

高鋁水泥 又稱礬土水泥,它是以低堿性鋁酸鹽為主要礦物的水硬性材料。生產(chǎn)高鋁水泥的原料是石灰石和礬土,有燒結(jié)法和熔融法。中國(guó)以燒結(jié)法生產(chǎn)為主。其主要化學(xué)成分(%):氧化鈣32~34,氧化鋁50~60,氧化硅4~8,氧化鐵1~3,氧化亞鐵0~1,氧化鈦1~3。燒成后的礦物有:鋁酸一鈣(CaO·Al2O3,簡(jiǎn)寫(xiě)CA)、二鋁酸一鈣(CaO·2Al2O3,簡(jiǎn)寫(xiě)CA2)、七鋁酸十二鈣(12CaO·7Al2O3,簡(jiǎn)寫(xiě) C12A7)、硅酸二鈣、鋁硅酸二鈣(2CaO·Al2O3·SiO2簡(jiǎn)寫(xiě)C2AS)和少量鈦酸鈣(CaO·TiO2,簡(jiǎn)寫(xiě)CT)。中國(guó)生產(chǎn)的高鋁水泥的主要的礦物組成(%)范圍是:CA40~50,CA220~35,C2AS20~30。CA是水硬性很高的礦物,凝結(jié)速度不快,但硬化迅速,早期強(qiáng)度高。CA2水硬性較低,C2AS在結(jié)晶狀態(tài)下不具水硬性。 

高鋁水泥的早期強(qiáng)度發(fā)展很快,24小時(shí)即達(dá)極限強(qiáng)度值的80%,并以3天抗壓強(qiáng)度值作為它的標(biāo)號(hào)(包括1天、3天的抗壓和抗折強(qiáng)度),標(biāo)號(hào)有425、525、625和725。 高鋁水泥具有良好的抗硫酸鹽性和一定的耐高溫性,它在900℃和1300℃尚可分別保留原有強(qiáng)度的 70%和53%。它主要用于搶修工程,早期強(qiáng)度要求高、抗硫酸鹽腐蝕和抗凍等的工程。它適于冬季施工,但不適于作為永久性結(jié)構(gòu)材料。它還可以與耐火集料配合制成耐火混凝土,用作工業(yè)窯爐的內(nèi)襯。高鋁水泥亦可配制成不同的品種,有鋁酸鹽自應(yīng)力水泥、鋁酸鹽膨脹水泥和耐火度不低于1580℃的耐熱混凝土等。中國(guó)于1955年開(kāi)始生產(chǎn)高鋁水泥,并首次采用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)。

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