窯尾氣動密封裝置的改進

我廠2條1000t/d新型干法生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯尾均采用帶氣缸的軸向氣動密封形式，自使用以來，頻繁出現(xiàn)摩擦片掉落的情況，致使密封處經(jīng)常出現(xiàn)寬度約為5～10cm左右的縫隙，大量冷風漏進窯尾，有時掉下的摩擦片還砸壞部分氣缸，使整個密封裝置失效，影響兩條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。  
　　
改進前氣動密封裝置見圖1，氣動密封屬帶氣缸的軸向密封形式，當0.1～1MPa的壓縮空氣經(jīng)進氣環(huán)形管進入各氣缸時，氣缸的閥桿伸長，伸長后的閥桿抵上支撐板。由于氣缸與活動圈是固定聯(lián)接的，故充氣氣缸將活動圈向窯尾方向推進，使固定在活動圈上的固定摩擦片與轉(zhuǎn)動摩擦片緊緊接觸，從而完成密封過程。  
  
圖1　改進前氣動密封裝置示意圖  
　　
轉(zhuǎn)動摩擦片結(jié)構(gòu)見圖2，與法蘭之間是用螺釘聯(lián)接固定的，運行中，螺釘常被剪斷。我們分析：一是兩摩擦片間摩擦力較大，螺釘本身強度不夠；二是摩擦片的孔距存在著加工誤差，導致裝配摩擦片時有的螺釘能吃上力，而有的螺釘則受力較小，因而固定摩擦片用的4個螺釘不一定都能發(fā)揮有效作用，當摩擦片受熱膨脹或變形時更是如此。我們發(fā)現(xiàn)，凡是掉落過的摩擦片，重新裝上后更易掉落。我們認為4個螺釘固定摩擦片的總強度不足，螺釘易被剪斷。   
  
圖2　改進前轉(zhuǎn)動摩擦片?