水泥工業(yè)節(jié)能和自動(dòng)化

一.水泥行業(yè)節(jié)能的迫切性 

“十一五”規(guī)劃提出了我國要建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的構(gòu)想,并明確了我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展今年的預(yù)期目標(biāo),即要求單位國內(nèi)生總值能耗降低4%左右。水泥生產(chǎn)是連續(xù)性很強(qiáng)的流程工業(yè),它也是耗能大戶。由于城市建設(shè)、房地產(chǎn)、重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目的需求,我國水泥工業(yè)發(fā)展在前幾年曾經(jīng)歷了一個(gè)鼎盛時(shí)期,2005年我國水泥產(chǎn)量累計(jì)約達(dá)9億噸,2010年我國水泥預(yù)期產(chǎn)量為12.5億噸。我國要建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì),水泥工業(yè)面臨著如何降低能耗,發(fā)展綜合利用,最大限度減少污染的艱巨任務(wù)。據(jù)測(cè)算生產(chǎn)每噸水泥熟料,在熱耗為3142kj/kg時(shí),需0.13噸標(biāo)準(zhǔn)煤(熱值為7000kcal),如按年產(chǎn)7億噸熟料計(jì)算,則每年我國水泥行業(yè)約需近9000萬噸煤,另水泥行業(yè)也是用電的大戶,生產(chǎn)每噸水泥需100~110度電,如按年產(chǎn)9億噸水泥,需為水泥行業(yè)提供近上千億度電?,F(xiàn)今水泥行業(yè)是國家宏觀調(diào)控的重點(diǎn),也是節(jié)能的重點(diǎn)行業(yè), 在“十一五”期間國家要求新型干法水泥噸熟料熱耗下降到110kg標(biāo)準(zhǔn)煤,水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。在當(dāng)前國內(nèi)外能源供需矛盾突出的情況下,水泥行業(yè)必須通過各種途徑降低能耗,以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 

二.革新工藝,棄小建大,從物流、設(shè)備到管理采用MES  

我國水泥行業(yè)要綜合性降低能耗,首先要摒棄落后的生產(chǎn)工藝,如耗能大的濕法工藝生產(chǎn);質(zhì)量性能差,污染重,效率低的立窯生產(chǎn)線等,應(yīng)改之采用先進(jìn)的新型干法工藝。當(dāng)今在我國已有上百條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線分布在祖國各地,日產(chǎn)10000噸水泥熟料特大規(guī)模的水泥熟料生產(chǎn)線也有五條正在建設(shè)中。在“十一五”期間新型干法水泥比重提高到70%,企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模要由2005年的20萬噸提高到40萬噸,同時(shí)淘汰落后的生產(chǎn)能力2.5億噸。目前水泥大集團(tuán)如海螺、華新、三獅已經(jīng)紛紛將原有的濕法工藝生產(chǎn)停產(chǎn)。 

工藝設(shè)備選型對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn),提高效率和降低能耗和電耗十分關(guān)鍵,如北京水泥廠在生料輸送上原采用氣力輸送,后改為提升機(jī)輸送,從原來約5kwh/t電耗降到約1kwh/t,另水泥磨或原料磨用立磨替代球磨,電耗將從約35kwh/t降到約17kwh/t;另外窯尾預(yù)熱器中每級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐設(shè)計(jì)和制造的好壞,直接影響壓力損失和傳熱效果,也就直接系統(tǒng)的熱耗和電耗。水泥熟料生產(chǎn)線規(guī)模越大,工藝設(shè)備的單機(jī)容量大,同比熱耗和電耗就越低,“十一五”期間要求有實(shí)力的大集團(tuán)兼并小廠,水泥企業(yè)戶數(shù)將減少到3500家左右。 

我國水泥行業(yè)大集團(tuán)粗略統(tǒng)計(jì)已有十幾家,如海螺、華新、冀東、三獅、亞泰等,其屬下有許多水泥熟料廠和粉磨站,如海螺集團(tuán)今年水泥產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)九千萬噸,它的水泥熟料廠主要分布在離資源近的安徽等地,并擴(kuò)展到兩廣、浙江、江西;而根據(jù)水泥市場(chǎng)的需求,粉磨站分布在離市場(chǎng)近的上海、寧波、溫州、南通、張家港等城市附近?!笆晃濉逼陂g前十位的集團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模都將達(dá)到3000萬噸,為此這些集團(tuán)必需綜合調(diào)度其生產(chǎn)訂單、物流、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理、實(shí)驗(yàn)室信息和銷售等,采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng),促使生產(chǎn)的穩(wěn)定、協(xié)調(diào),并優(yōu)化生產(chǎn)過程,保證整個(gè)生產(chǎn)的高效運(yùn)轉(zhuǎn),在提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量的前提下,將過程信息和整個(gè)公司的管理集成在一個(gè)信息管理系統(tǒng)中,將能耗降到最低,只有這樣,才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率,并成為效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的企業(yè).。海螺、華新等集團(tuán)有的已建成PMIS,有的正在積極籌劃MES和ERP系統(tǒng)。 

三.采用全集成自動(dòng)化TIA,實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)線監(jiān)控一體化 

一個(gè)大中型水泥廠的工藝線通常以一窯和三磨為主體組成不同的工藝區(qū)域,同時(shí)還有相應(yīng)的原料、中間物料儲(chǔ)存庫及輸送設(shè)備。對(duì)于不同規(guī)模的水泥工藝線,電機(jī)和用電設(shè)備的數(shù)量相差不多,但其容量卻不相同,規(guī)模大,設(shè)備容量越大,安全保護(hù)的措施越多;輔助生產(chǎn)流程包括電站系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng),如供水供熱系統(tǒng)和污水處理等,使其構(gòu)成為一個(gè)龐大的綜合系統(tǒng)。干法水泥的工藝過程實(shí)際上是物料流、燃料流和氣流綜合的煅燒和控制過程,在氣流中又包括冷風(fēng)、熱風(fēng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng),物料流包括原料流和半成品及成品流等,為此在工藝過程要監(jiān)控溫度、壓力、氣體成分和濃度、還有儲(chǔ)存庫的物位、流量、重量、閥門開度等,如包括設(shè)備本身需監(jiān)控的參數(shù),一個(gè)典型的5000~5500t/d的單條水泥生產(chǎn)需檢測(cè)的物理參數(shù)約為500~600個(gè), 另外需報(bào)警的點(diǎn)約為1000個(gè),它包括模擬量和開關(guān)量。水泥生產(chǎn)工藝必須通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及時(shí)地監(jiān)視,并實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)的擾動(dòng);特別是對(duì)物料流、氣流以及原料和燃料流的實(shí)時(shí)工況和協(xié)調(diào)關(guān)系,協(xié)調(diào)關(guān)系處理好壞將直接影響節(jié)能的效果。同時(shí)新型水泥干法生產(chǎn)線的工藝設(shè)備的單機(jī)容量大,如生料立磨的主機(jī)電機(jī)功率最大可到5MW,與之配套的附屬設(shè)備較多,它也必須通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及時(shí)地監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況,使其運(yùn)行在最佳狀態(tài),以促使電能消耗最低。一個(gè)大型水泥企業(yè)所謂全集成自動(dòng)化,在橫向即包括主流程和所有輔助流程全由自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控,如廣州越堡水泥公司,它從石灰石原料破碎,長(zhǎng)皮帶輸送直至水泥包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的主生產(chǎn)流程線及輔助生產(chǎn)流程包括電站系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng),構(gòu)成為一個(gè)功能龐大的計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng);縱向集成理念是從智能監(jiān)控儀表、電動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)機(jī)的控制回路開始一直到管理系統(tǒng),通過工業(yè)以太網(wǎng)將管理和控制系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,并優(yōu)化生產(chǎn)過程,使過程的電耗和熱耗最低。目前華新集團(tuán)已應(yīng)用TIA理念控制全集團(tuán)的生產(chǎn)和管理走出了可喜的一步。 

四.全集成能源管理,采用智能監(jiān)控儀表和最優(yōu)化控制軟件  
 
 筆者認(rèn)為水泥行業(yè)節(jié)能,除設(shè)備因素外,還應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手:一是實(shí)現(xiàn)熟料的最佳煅燒,同時(shí)要減少熱輻射和系統(tǒng)的漏風(fēng);二是實(shí)現(xiàn)磨系統(tǒng)的最佳負(fù)荷控制;三是交流調(diào)速系統(tǒng)的普遍應(yīng)用:由于干法生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)的耗電量約占整個(gè)廠用電量30%,另增壓水泵和循環(huán)水泵的裝機(jī)容量也不小。如將其換成交流調(diào)速系統(tǒng),把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來,節(jié)能效果是很可觀的,據(jù)統(tǒng)計(jì)平均節(jié)能在20%左右;四是綜合利用廢氣,實(shí)現(xiàn)低溫余熱發(fā)電等;五要逐漸采用替代燃料如廢棄輪胎等;六是實(shí)現(xiàn)全集成能源管理如電站綜合自動(dòng)化和燃料流的MIS管理等。 

熟料的最佳煅燒是在生產(chǎn)過程穩(wěn)定前提下,確保熟料質(zhì)量的一致性,并實(shí)現(xiàn)最高生產(chǎn)率和最低的熱耗。我國的極大多數(shù)的干法水泥生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程穩(wěn)定,在保證熟料合格前提下,也有較高的生產(chǎn)率,但是否實(shí)現(xiàn)了最低的熱耗呢?從自動(dòng)化角度上,筆者認(rèn)為多數(shù)水泥廠工廠自動(dòng)化功能已實(shí)現(xiàn)了 SCADA功能,但還沒有到MES一級(jí),優(yōu)化控制及專家系統(tǒng)等基本沒有。設(shè)置的智能監(jiān)控儀表基本能滿足工藝要求,但要滿足最佳煅燒還不夠完善。如反映窯煅燒時(shí)輻射的紅外筒體掃瞄儀已廣泛應(yīng)用,但大多數(shù)水泥廠僅用于窯筒體溫度測(cè)定,由于軟件的局限,紅外筒體掃瞄儀還沒有和最佳煅燒連在一起,它應(yīng)能反映燒成帶的窯皮情況、結(jié)圈大小,耐火磚的燒蝕程度等,由這些信息又間接反映了窯筒體輻射熱的大小和節(jié)能的潛力,故還沒有充分發(fā)揮其在節(jié)能的功效。  

窯尾的氣體分析是很重要的參數(shù),它測(cè)定窯尾煙室氣體中含的O2,CO,NOX , 這些參數(shù)可間接反映窯煅燒情況,系統(tǒng)漏風(fēng)情況以及所煅燒的熟料質(zhì)量,也可作為優(yōu)化或?qū)<铱刂频闹匾獏?shù),目前在國內(nèi)除少數(shù)幾個(gè)水泥廠外,大多數(shù)水泥廠沒有設(shè)置此裝置,主要原因是成套設(shè)備較復(fù)雜且價(jià)格較貴,在操作和分析數(shù)據(jù)方面也有一定難度,但從節(jié)能戰(zhàn)略角度來看,應(yīng)該予以重視,而且已有新推出的便于操作的新型探頭和取樣分析裝置,如西門子公司新研制的CEMAT分析裝置等。建議大水泥集團(tuán)在吸取國內(nèi)外先進(jìn)廠使用經(jīng)驗(yàn)逐步加以推廣。 
  
優(yōu)化或?qū)<铱刂茖?duì)窯的煅燒工藝是錦上添花,要用好的確不易,但用好了也能節(jié)能。國內(nèi)水泥廠還沒有成功的實(shí)例,卻有失敗的經(jīng)歷?,F(xiàn)今IT的技術(shù)不斷發(fā)展,智能監(jiān)控儀表也越來越完善,筆者認(rèn)為走在水泥行業(yè)前端的大集團(tuán),可做試點(diǎn),借鑒如Optimize IT優(yōu)化專家系統(tǒng),使工廠運(yùn)行在最高生產(chǎn)率。在優(yōu)化或?qū)<铱刂茖?shí)施前,也應(yīng)把有限的PI控制回路投入,如:窯頭罩負(fù)壓控制回路,分解爐出口溫度控制回路,增濕塔出口溫度控制回路,冷卻機(jī)蓖床速度控制回路,高溫風(fēng)機(jī)出口壓力控制回路等。 

水泥廠的電耗集中在三磨,它約占全部電耗的70~80%,降低磨運(yùn)行的電耗又是節(jié)能的重點(diǎn),其關(guān)鍵是磨運(yùn)行在最佳的負(fù)荷狀態(tài),負(fù)荷控制回路若能可靠投入運(yùn)行,即能降低磨運(yùn)行的電耗。對(duì)球磨而言,被控過程變量是磨機(jī)和提升機(jī)的功率,磨音的頻率等;在立磨被控過程變量則是進(jìn)出口的壓差,調(diào)節(jié)參量是定量給料機(jī)的喂料量。 目前國內(nèi)用PID回路投入的幾乎沒有,因?yàn)樗嵌嘧兞?、非線性、純滯后的回路,可通過組態(tài)為PI的串級(jí)回路或開發(fā)專家系統(tǒng)、模糊系統(tǒng)、神經(jīng)單元或建模預(yù)估的方法來實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的負(fù)荷控制,國外已有較成熟的軟件,如CEMAT等。  

五.綜合利用廢氣,實(shí)現(xiàn)低溫余熱發(fā)電 

前述干法水泥的工藝過程氣流活躍在整個(gè)生產(chǎn)過程中,其中熱風(fēng)有一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng), 還有冷卻機(jī)形成的大量熱風(fēng),在循環(huán)過程中帶有一定溫度的氣體被排放在大氣中,實(shí)現(xiàn)低溫余熱綜合利用,用于發(fā)電和熱力管網(wǎng),是國家重點(diǎn)扶植的項(xiàng)目,“十一五”期間實(shí)現(xiàn)低溫余熱水泥生產(chǎn)線將達(dá)40%。目前在能源緊缺的浙江等省已有不少的案例。在北方地區(qū)一個(gè)典型的CDM項(xiàng)目是北京水泥廠的清潔發(fā)展機(jī)制,北京水泥廠是環(huán)保型企業(yè),現(xiàn)有二條干法水泥生產(chǎn)線,規(guī)模分別為2000t/d和3200t/d,它還是中國水泥行業(yè)第一個(gè)兼有垃圾焚燒的企業(yè)。它正在實(shí)施的CDM項(xiàng)目是利用二臺(tái)窯的預(yù)熱,實(shí)現(xiàn)7.5MW汽機(jī)的預(yù)熱發(fā)電。 在窯尾一級(jí)筒出口至排風(fēng)機(jī)的管道抽出溫度約300度的廢氣,同時(shí)在冷卻機(jī)上打洞,抽出溫度約150度的熱空氣,二套窯系統(tǒng)四個(gè)出口點(diǎn),有四臺(tái)鍋爐,分別裝在工藝點(diǎn)附近,鍋爐出口蒸汽匯總進(jìn)入汽機(jī)。根據(jù)標(biāo)定溫度設(shè)計(jì)鍋爐,汽機(jī)發(fā)出的電能并入工廠中壓電網(wǎng)。另外在北方地區(qū)用低溫余熱供熱力管網(wǎng),實(shí)現(xiàn)取暖和供熱,這方面有專門介紹,本文就不再敘述。 

六.結(jié)論 

1.在當(dāng)前國內(nèi)外能源供需矛盾突出的情況下,黨中央提出建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì),是基于我國要長(zhǎng)期發(fā)展的戰(zhàn)略構(gòu)想, 水泥行業(yè)是耗能大戶, 它面臨著如何降低能耗,發(fā)展綜合利用,最大限度減少污染的艱巨任務(wù)。   
 
2.降低能耗有多種措施,但離不開自動(dòng)化。它起監(jiān)控、協(xié)調(diào)、優(yōu)化、管理的重要作用,通過TIA,MES可以使水泥大集團(tuán)生產(chǎn)更有序,使工廠運(yùn)行在最高生產(chǎn)率,最優(yōu)的能耗指標(biāo)。 

3.綜合利用廢氣,實(shí)現(xiàn)低溫余熱發(fā)電,有極其深遠(yuǎn)的社會(huì)影響,也有極大的經(jīng)濟(jì)效益。 
我們相信在不久的將來,我國不僅是水泥產(chǎn)量世界第一,單位能耗是世界最低的,綜合利用也是世界最好的。    
  

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