提高篦式冷卻機設(shè)備運轉(zhuǎn)率的幾點措施
我廠2臺Φ3.95m×80m的余熱鍋爐直筒窯,其設(shè)計產(chǎn)量為700t/d,實際產(chǎn)量為538t/d,熟料出窯溫度為1370℃,與之配套的富勒型往復(fù)推動篦式冷卻機,其規(guī)格及性能見表1。從1993年投入運轉(zhuǎn)到1999年4月,窯的實際運轉(zhuǎn)率如表2所示。影響窯運轉(zhuǎn)率的第一大因素是篦冷機的運轉(zhuǎn)率。為此,我廠對2臺篦冷機進行了一系列的改造。
規(guī)格 | 609H-825H |
---|---|
產(chǎn)量/(t/d) | 1 000 |
篦床名義面積/m2 | 27.2 |
篦床有效面積/m2 | 25.4 |
入料溫度/℃ | 1 370 |
出料溫度/℃ | 65+環(huán)境溫度 |
出料粒度/mm | ≤25 |
篦板沖程/mm | 130 |
篦板沖程數(shù)r/min | 2.02~12.11 |
傳動段數(shù) | 1 |
時間 | 1993 | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999.1~4 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
運轉(zhuǎn)率 | 48.2 | 76.53 | 73.15 | 78.4 | 78.77 | 89.47 | 88.13 |
1 篦冷機在運行過程中存在的問題
1)掉篦板、護板
篦板、護板是篦冷機的核心部件,要有承受1370℃高溫熟料的能力,篦板、護板脫落多數(shù)發(fā)生在篦床的高溫段。主要原因有:
?、袤骼錂C冷卻效果差,篦板變形、橫梁變形或磨損嚴重等沒及時檢修更換,螺栓被剪斷。
?、谟捎诒×蠈硬僮骰蝮靼宀牧蟌GCr20Ni12化學(xué)成分達不到要求,特別是含Ni量不足。
?、墼诰S護上,對活動的“T”型螺絲及護板螺絲沒有進行及時緊固。
生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生篦板、護板脫落,即造成冷卻風(fēng)短路,從而使紅熱的高溫熟料得不到及時冷卻,高溫“紅料”將造成篦板、翻板閥、爬斗提升機斗子等變形、損壞。高溫熟料流向風(fēng)室、燒彎橫梁及活動框架,使只有5mm間隙的活動篦板和固定篦板之間發(fā)生碰撞,加大活動框架的運動阻力,造成活動框架斷裂,斷裂變形的活動框架,撞壞密封,造成風(fēng)室漏風(fēng)。
2)自動供油系統(tǒng)不好用,各軸承高溫部位油干加不進去,維護困難,造成翻板閥軸承、內(nèi)托輪軸承、剖分軸承等加不進去油,翻板閥翻動不靈活,造成翻板閥堵塞,燒毀電機,嚴重時月累計燒毀30余臺,剖分軸承每2~3個月就更換一次。
3)篦冷機頭道活動梁受熱變形后,碰撞尾部的擋料板,造成擋料板后部的墻體倒塌,使大量紅熱熟料進入風(fēng)室,又形成惡性循環(huán)。
4)冷卻風(fēng)機軸承經(jīng)常出現(xiàn)事故,造成的停窯次數(shù)也不少。
據(jù)1996年統(tǒng)計,因篦冷機事故停窯達80多次,每次按5h計算,減少產(chǎn)量造成的經(jīng)濟損失大約為17萬元。每次檢修2臺篦冷機需換活動梁、固定梁30余根,篦板、護板全部更換,每年檢修兩次,2臺篦冷機內(nèi)有篦板272塊,護板68塊,每塊按600元計算,每年篦板、護板損耗20.4萬元,每年更換30余根活動梁,費用6.9萬元,更換剖分軸承20余萬元;再加上每年燒電機,換翻板閥軸承及間接的人工費等,每年2臺篦冷機造成的經(jīng)濟損失達80余萬元。
2 采取的技術(shù)措施
1)將翻板閥的剛性傳動改為皮帶傳動,防止燒電機,將UC206軸承改成生鐵軸套,維護更簡單,改造后翻板軸裝配示意圖如圖1。
圖1 改造后翻板軸裝配示意圖
2)將原為10mm厚的篦板加厚為12mm,并在篦板的前沿上加筋,防止篦板變形,對比圖如圖2。
圖2 改造前后的篦板
3)護板的立板加長、加高,使護板在安裝完畢后在篦床的兩側(cè)形成二道封閉的立板墻,在立板墻內(nèi),按一定的配比打上礬土水泥耐火混凝土,防止紅熱的熟料與護板螺栓接觸,從而減少掉篦板的次數(shù)。改造后篦床兩側(cè)封閉的立板墻示意圖如圖3。
圖3 改造后篦床兩側(cè)封閉的立板墻
4)在活動框架前后的左右兩側(cè)加上限位擋輪,防止活動框架受熱變形后左右擺動,從而撞壞主軸外部的密封盒。限位擋輪示意圖如圖4。
圖4 限位擋輪示意圖
1.篦冷機上殼體;2.加強板;3.限位擋輪架;4.限位擋輪軸;5.擋塊(防止軸轉(zhuǎn)動);6.限位擋輪;7.活動框架;8.加強板;9.輪道墊板;10.限位擋輪運行軌道;11.固定擋輪架用的螺栓
5)將篦冷機的頭道活動梁改為固定梁。①防止篦板受熱變形后撞倒擋料板后部的磚墻;②增加料層厚度,避免風(fēng)短路。
6)在篦冷機的一室、二室之間增加了一個備用風(fēng)機,此備用風(fēng)機能同時供一室、二室冷卻風(fēng),防止更換冷卻風(fēng)機軸承時停窯。
7)在剖分軸承靠近篦冷機殼體的一側(cè)加了一道防塵圈,防止風(fēng)室內(nèi)的灰塵軸向吹進剖分軸承內(nèi)。
此外,在管理和維護方面要求崗位工人每1h觀察一次剖分軸承,每4d加一次油。
3 改造后的使用情況及經(jīng)濟效益
從改造后的運行情況來看,效果非常理想?;静辉贌姍C,不需再換翻板閥軸承;護板基本不換,只是個別篦板更換,剖分軸承基本上能運行一年;每次檢修只換8~10根活動梁、固定梁,解決了篦冷機頭道梁上方的磚墻經(jīng)常被撞倒的問題;每年因篦冷機停窯僅30~40h。
據(jù)改造后的現(xiàn)場觀察,出冷卻機熟料溫度低于100℃,熟料的冷卻效果好,易磨性和產(chǎn)質(zhì)量均有提高。改造后,每年可節(jié)約60余萬元。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com