提高M(jìn)PS3150立式磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的分析與措施

 我公司MPS3150立式磨自運(yùn)行以來,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊不前。自1999年6月燒成系統(tǒng)技改后,窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高。MPS3150立式磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低逐漸暴露,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致生料庫空。僅1999年12月至2000年3月因庫空停窯達(dá)7次,且長期低料位得不到均化,給窯系統(tǒng)操作帶來困難,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。  

1 工藝流程及布置 

   
1.1 工藝流程見圖1 
   




  圖1 工藝流程示意 

  立磨熱風(fēng)來源為窯系統(tǒng)熱風(fēng)。立磨、窯同時(shí)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)Z3202閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。立磨停時(shí),窯熱風(fēng)走旁路通過Z3407由后排風(fēng)機(jī)經(jīng)收塵后排出。循環(huán)風(fēng)門Z3212調(diào)節(jié)立磨入口風(fēng)量及風(fēng)溫(設(shè)計(jì)立磨出口溫度與循環(huán)風(fēng)門成自動(dòng)回路)。Z3201為冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)入口風(fēng)溫。物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集。 
1.2 系統(tǒng)配置 
  MPS3150立式磨 能力150t/h 
          入磨粒度 小于80mm 
          殘留水分 小于1% 
  循環(huán)風(fēng)機(jī) 風(fēng)量27000m3/h,全壓8.5kPa 
       工作溫度95℃ 
  電除塵器排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量239000~446000m3/h, 
          風(fēng)壓1.2~1.7kPa 
          工作溫度150℃ 
  高溫風(fēng)機(jī):風(fēng)量437000m3/h,風(fēng)壓9.0kPa 
       溫度200~302℃ 

2 系統(tǒng)工藝分析 

   
2.1 查找原因 
  本系統(tǒng)產(chǎn)量一直在120~130t/h。系統(tǒng)風(fēng)門Z3210、Z3409、Z3213均開至最大。而立磨入口負(fù)壓為-200Pa,偶有正壓。循環(huán)風(fēng)門顯示開度為0%。表面現(xiàn)象反映風(fēng)排不出去,循環(huán)風(fēng)機(jī)和后排風(fēng)機(jī)能力不足,經(jīng)標(biāo)定風(fēng)量為287223m3/h,溫度為36℃,壓力為-7.4kPa。實(shí)際表明測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確,循環(huán)風(fēng)機(jī)處在滿負(fù)荷下工作,確定系統(tǒng)存在大量漏風(fēng),而大量漏風(fēng)沒有起到攜帶物料的作用,從而判斷漏風(fēng)表現(xiàn)在磨盤以上的工藝流程部分。 
2.2 三道閥漏風(fēng) 
  本系統(tǒng)采用了SKS1400三道閘門。其設(shè)計(jì)工作壓力為12MPa,最大沖程達(dá)16cm。但三道閥外漏風(fēng),實(shí)際測(cè)量沖程只有7cm,未起到鎖風(fēng)作用,其實(shí)際控制壓力只有2~3MPa。從入磨皮帶下料口處明顯感覺到風(fēng)量較大。針對(duì)上述原因首先采取對(duì)下料口用擋皮堵漏的辦法。此辦法只能治標(biāo)不能治本,且冬季粘土塊過大時(shí)經(jīng)??ǘ?,為此提高三道閥壓力是解決問題的關(guān)鍵。通過調(diào)整處理供油泵、電磁溢流閥、電液換向閥卡和固態(tài)繼電器后,三道閥壓力可達(dá)6MPa,沖程可達(dá)14cm。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求是因?yàn)殚y板的補(bǔ)焊及襯板的更換造成的誤差,閥板實(shí)際已到位。 
2.3 旋風(fēng)筒出口管道的漏風(fēng) 
  由于漏風(fēng),立磨出口處氣體溫度只能達(dá)到70℃左右,而出旋風(fēng)筒氣體溫度只有36℃且溫度波動(dòng)小,溫度損失為34℃最高達(dá)40℃,從而判斷此間存在外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)。其中外漏風(fēng)主要表現(xiàn)在旋風(fēng)筒出口軟連接開焊,停機(jī)后補(bǔ)焊。內(nèi)漏風(fēng)主要表現(xiàn)在分格輪鎖風(fēng)不嚴(yán)。采取更換分格輪密封氈及對(duì)34.07螺旋輸送機(jī)加強(qiáng)密封。處理后溫度損失只有13℃。 
2.4 系統(tǒng)堵漏與閥門檢查 
  充分利用春檢對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查。開裂磨損處主要在軟連接、膨脹節(jié)和閥門連接處。同時(shí)有針對(duì)性的對(duì)Z3212、Z3409閥門重點(diǎn)檢查。從系統(tǒng)分析,循環(huán)風(fēng)機(jī)出口為微正壓,立磨入口-200Pa,此時(shí)打開循環(huán)風(fēng)門必將增加系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)量,降低立磨入口風(fēng)速,加劇后排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷。實(shí)際檢查Z3212閥門在反饋為0%的情況下,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度為30%。通過調(diào)整位置反饋,保證反饋與實(shí)際開度相一致,且保證全關(guān)到位。Z3409閥門調(diào)整后保證全開到位。 
  調(diào)整前后系統(tǒng)工藝參數(shù)變化如表1。整個(gè)工藝處理過程伴隨著工藝參數(shù)的調(diào)整即Z3202閥門逐漸打開,系統(tǒng)壓力逐漸升高,Z3409閥門逐漸降低,循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷逐漸下降,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐漸提高。2000年8月經(jīng)測(cè)試循環(huán)風(fēng)機(jī)入口標(biāo)況下風(fēng)量為163167m3/h,原設(shè)計(jì)為168263m3/h,基本達(dá)到要求。 

 
3 物料對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響 

   
3.1 物料粒度比例 
  本臺(tái)立式磨對(duì)入磨物料粒度要求為,石灰石粒度小于80mm,但實(shí)際要求入磨物料粒度要有一定比例。正常運(yùn)轉(zhuǎn)下物料離析每班2次,冬季表現(xiàn)為粘土離析,夏季表現(xiàn)為石灰石離析,離析時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量減少10~20t/h。表2為離析料與正常料中各粒徑物料所占比例。 


從表2看出對(duì)小于20mm以下物料要占有一定比例對(duì)穩(wěn)定料層提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是必要的。解決此問題的辦法是:礦山錘頭定期更換,篦條定期調(diào)整。冬季粘土采取人工刨,但也只能保正粘土塊小于300mm。 
3.2 物料水分 
  適量的水分對(duì)于穩(wěn)定料層,降低系統(tǒng)溫度,改善收塵效果具有重大意義。當(dāng)入磨物料水分達(dá)到7%以上時(shí),磨內(nèi)噴水可停止。過多的水分將使立磨差壓升高,磨機(jī)負(fù)荷增大,導(dǎo)致減料。噴水應(yīng)根據(jù)物料水分、出磨溫度等實(shí)際調(diào)整。 

4 混合料秤對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響 

  我公司立磨系統(tǒng)采用3臺(tái)調(diào)速定量給料機(jī)進(jìn)行配料。其中混合料預(yù)給料機(jī)皮帶與皮帶秤之間垂直距離近3m高,由于混合料下料過程中小石子迸濺,卡住秤體使傳感器飄移,僅2000年1~6月就飄移造成停磨達(dá)38次,冬季物料干燥時(shí)易發(fā)生。此外秤體擋料皮更新、磨損以及新?lián)Q皮帶都影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。解決辦法是在秤體上加做封閉式殼體防止石子飛濺;對(duì)秤體定期檢查清理和標(biāo)定,使秤的影響控制在最低點(diǎn)。 

5 效果 

  經(jīng)過以上分析處理,立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量顯著提高,電耗明顯降低。表3為2000年各月立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及電耗統(tǒng)計(jì)。僅2000年12月因庫滿停磨達(dá)9次。處理后磨機(jī)電流控制在100~115A,差壓控制在5200±500kPa。 

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