MSP日產(chǎn)1000t窯外分解窯中控操作

我公司RX5/1000t/d五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解窯,規(guī)格為Φ3.2m×50m,MSP分解爐離線布置,自2000年9月生產(chǎn)調(diào)試以來,經(jīng)多方面的探討、摸索,現(xiàn)已步入正常,熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t/h。

1 煤粉細(xì)度的影響及控制

  前期,煤磨系統(tǒng)粗粉分離器及喂料核子秤運(yùn)行中波動(dòng)較大(后來查出是信號(hào)干擾導(dǎo)致速度信號(hào)的波動(dòng)),對(duì)喂料量和選粉效率的穩(wěn)定十分不利,從而直接導(dǎo)致煤粉成品篩余忽大忽小,最大竟達(dá)26.7%,月平均值與控制值10%相近,煤的水分平均0.6%。煤的工業(yè)分析結(jié)果見表1。

表1 煤的工業(yè)分析

Mad/%

Aad/%

Vad/%

Qnet,ad/(kJ/kg)

1.33

24.48

26.44

23603.1

從表1分析結(jié)果看,煤質(zhì)不差,但在煅燒過程中,黑火頭偏長,燒成帶隨之延長到18m左右,并常結(jié)后圈,大的碳顆粒沉降造成熟料常出現(xiàn)黃心。分解爐系統(tǒng)溫度倒掛,C5出口溫度達(dá)870~890℃,爐內(nèi)卻僅860℃上下,因煤粉在C5燃燒造成堵料頻繁發(fā)生,且結(jié)堵物料較致密,有時(shí)被迫停窯,待完全冷卻后,從C5人孔門進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi),人工用風(fēng)鎬清理,生產(chǎn)十分被動(dòng)。取結(jié)堵料樣分析,已接近熟料成分。
  

將煤粉篩余內(nèi)控指標(biāo)調(diào)到6%,實(shí)際月平均值6.0%~6.5%。使用2個(gè)月后,工藝狀況理想,效果較好。為了進(jìn)一步降低成本,公司采用煙煤與低揮發(fā)分煤1∶1搭配使用,混合后煤的工業(yè)分析結(jié)果見表2。

表2 混合煤的工業(yè)分析

Mad/%

Aad/%

Vad/%

Qnet,ad/(kJ/kg)

1.16

27.28

24.46

21496.8

  混合煤的灰分雖然偏高,與原來篩余10%的控制指標(biāo)相比,主窯皮長度仍能維持15.5m左右,且黃心料問題得到扼制,爐溫倒掛、C5結(jié)堵幾乎不再發(fā)生。針對(duì)使用混合煤,略提高生料飽和比,熟料的質(zhì)量也得到了保證。

2 窯爐用煤的比例

  窯爐系統(tǒng)的工藝流程見圖1。

圖1 窯爐系統(tǒng)工藝流程

  本著提高入窯分解率的原則,分解爐出口溫度及C5出口溫度參數(shù)控制范圍定為870~880℃,特別是在煤粉細(xì)度調(diào)整后,C5出口溫度在870℃左右,爐內(nèi)溫度相對(duì)在880℃。加之,MSP分解爐的特點(diǎn),一是雙噴騰效應(yīng),促使物料與熱氣流再次混合;二是出料管道的延長(22.169m)進(jìn)而延長了物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間。因此,物料入窯分解率較理想,最高時(shí)達(dá)99.72%。此種狀況下,窯頭用煤僅為1.4~2.2t/h,而分解爐用煤量卻在4.6~5.6t/h,出現(xiàn)了前后用煤1∶4。提高入窯分解率,減輕窯頭熱負(fù)荷,按理說是趨于良性發(fā)展,但在我廠卻暴露出一些問題:
  

1)MF均化庫均化效果受料位影響較大,料位高時(shí)能達(dá)5.2,料位低時(shí)僅為2.1,且時(shí)常出現(xiàn)出磨CaO與入窯CaO合格率倒掛現(xiàn)象,生料成分波動(dòng)大,爐系統(tǒng)溫度偏高控制,突遇軟料易堵塞。
  

2)窯尾過渡帶縮短,浮窯皮較重,物料在窯內(nèi)幾乎不再發(fā)生CaCO3分解吸熱反應(yīng),尾溫近1100℃,液相提前出現(xiàn)。窯尾經(jīng)常有結(jié)圈,影響窯內(nèi)通風(fēng),進(jìn)而影響熟料產(chǎn)質(zhì)量,此段時(shí)間,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最高42t/h。
  

3)高溫閘板處極易結(jié)皮,每30~60min就要清理1次。物料溫度高,加之硫、堿等有害成分循環(huán)富集,易提前產(chǎn)生大量液相,結(jié)堵高溫閘板及窯尾斜坡。
  

4)分解爐錐部結(jié)皮較重,清理出厚達(dá)15cm左右有黑、黃、褐幾層不同顏色的硬質(zhì)結(jié)皮,取樣分析結(jié)果見表3。

表3 結(jié)皮料化學(xué)成分 %

Loss

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

0.795

36.99

31.98

7.51

16.94

2.15

  從表3看出,硅、鋁含量略高,鐵含量卻高出正常2~3倍。由此判斷,高溫下含鐵成分提前產(chǎn)生液相沉積粘結(jié)爐錐部,進(jìn)而形成結(jié)皮。
  

針對(duì)上述現(xiàn)象,將爐內(nèi)溫度控制范圍下調(diào)至835~855℃;正常投料量分解爐用煤3.8~4.2t/h,窯頭用煤2.4~3.0t/h。此時(shí),入窯分解率維持在90%上下。

3 風(fēng)量的合理配用

  中控操作曾追隨大風(fēng)大料的操作方法。生產(chǎn)中,高溫風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行,C1出口壓力為-5.8kPa。因煤風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)選型偏大,煤風(fēng)放風(fēng)30%,一次風(fēng)放風(fēng)10%,相對(duì)提高了二次風(fēng)用量,C1出口O2含量亦能維持合理范圍3.5%~5.0%。正常投料量時(shí),C1出口溫度330~350℃。但高溫風(fēng)機(jī)長期滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生了嚴(yán)重的震動(dòng)。曾有1個(gè)月,因高溫風(fēng)機(jī)超震停機(jī)時(shí)間177h,對(duì)正常生產(chǎn)影響很大。此時(shí)熟料熱耗為3510.7kJ/kg。
  

后將液力偶合器開度降至50%,高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度在85%~95%,C1出口氣體溫度310~330℃,C1出口壓力為-5.0kPa,也保證了物料在旋風(fēng)筒及分解爐內(nèi)充分懸浮預(yù)熱。并通過關(guān)閉一次風(fēng)放風(fēng),減少煤風(fēng)放風(fēng)量(放10%),保證了煤粉的充分燃燒,C1出口O2含量4.0%左右。調(diào)整后熟料熱耗降至3121.3kJ/kg,僅此每月可節(jié)約原煤近460t,折合資金10萬余元。

4 投料操作與提高窯速搭配

  在窯內(nèi)有主窯皮的情況下,點(diǎn)火投料或保溫后升溫投料,投料量40t/h,起步窯速1.2r/min,便于緩解初投時(shí)物料在窯后部的堆積,從而攤薄料層。同時(shí),窯內(nèi)剩余物料的盡快出窯對(duì)穩(wěn)定窯頭火焰、減輕爆燃也十分有利。在尾溫上升的情況下,保持或略加料量,不斷提窯速至2.4~2.6r/min,然后風(fēng)、煤、料、窯速總體平衡提加。如此操作,窯系統(tǒng)穩(wěn)定較快,與過去低窯速投料(0.4~0.5r/min起步)相比,恢復(fù)正常操作時(shí)間縮短2h左右,提高了熟料產(chǎn)量,且便于穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度,可操作性較強(qiáng)。

5 正常操作的參數(shù)控制

  正常運(yùn)行中,主控參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)情況亦有不同程度的改變,見表4。

表4 NSP窯正常操作各項(xiàng)參數(shù)

名稱

控制范圍

名稱

控制范圍

喂料量/(t/h)

85~90

C5出口溫度/℃

845±10

窯頭煤/(t/h)

2.4~3.0

爐出口溫度/℃

845±10

分解爐煤/(t/h)

3.8~4.2

C1出口負(fù)壓/kPa

5.0±0.2

窯速/(r/min)

3.0~3.2

一室篦壓/kPa

5.5~6.0

C1出口溫度/℃

310~330

爐錐負(fù)壓/Pa

100~200

三次風(fēng)溫/℃

≥750

尾部負(fù)壓/Pa

≤200

尾溫/℃

1000±40

O2/%

3.5~4.5

  按照表1中的參數(shù)范圍操作,回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量得到大幅度的提高,系統(tǒng)穩(wěn)定操作,日產(chǎn)1200t優(yōu)質(zhì)熟料。

6 SP窯的“薄料快燒”

  出現(xiàn)非正常狀況,有時(shí)還要被迫燒SP窯。若存在主窯皮,可改變過去的“厚料慢窯”煅燒方法,采用“薄料快燒”。具體操作:噴煤管置于0~400mm位置,外風(fēng)閥門開度80%,內(nèi)風(fēng)閥門開度30%,投料時(shí)起步窯速2.0r/min左右,投料量30t/h,C1出口壓力為-2.5kPa(較正?!昂窳下G”C1出口壓力為-2.2kPa略高,以提高物料熱交換效率),窯頭用煤4.0t/h,尾溫下降時(shí)可短時(shí)加到4.5t/h。在保證窯尾溫度上升或保持微小波動(dòng)時(shí),5~10min,窯速提到2.5~3.0r/min,從而保證物料在窯內(nèi)分布均勻,料層偏薄控制。初投料時(shí)千萬不要擔(dān)心竄料而不敢提窯速,否則不僅達(dá)不到薄料煅燒的目的,還會(huì)出現(xiàn)竄料。
  

窯速不宜再提,以保證物料在窯內(nèi)停留時(shí)間。正常運(yùn)行下,喂料量45t/h,通過多次實(shí)際操作驗(yàn)證,“薄料快燒”能體現(xiàn)以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
  

1)對(duì)生料成分波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng),對(duì)超出正常范圍的高料或低料,也能保證煅燒質(zhì)量良好。
  

2)操作簡潔、靈活,在后圈嚴(yán)重、浮窯皮較重或主窯皮太厚時(shí),采用這種操作,效果更佳,不但保住了熟料質(zhì)量,對(duì)上述問題的解決也不乏是一種好的方法。
  

3)較“厚料慢窯”產(chǎn)量高3~4t/h,熟料強(qiáng)度比正常NSP窯熟料強(qiáng)度高。
  

當(dāng)然也有不足之處,如熱耗高,尾溫高達(dá)1150℃,長時(shí)間運(yùn)行窯皮薄蝕,易出現(xiàn)高溫等等,且不適宜在新?lián)Q磚無窯皮時(shí)操作。

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評(píng)論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個(gè)人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評(píng)論

發(fā)表評(píng)論

閱讀榜

2024-12-23 17:31:23