燃燒器澆注料損毀原因與改進措施

1．1  耐熱鋼扒釘材質與焊接質量問題     

1)燃燒器的工作環(huán)境溫度高，襯體表面溫度可以達到1 500以上，耐熱鋼扒釘如果耐高溫性不好，會很快氧化，并造成其強度降低，導致澆灃料脫落。扒釘膨脹產生的應力也會破壞澆注料的結構一另外，扒釘表面無防氧化和防膨脹處理，加劇了上述不利影響。幾種耐熱鋼的熔點和臨界氧化溫度見表l。

 
2)施工前未對燃燒器表面清理和除銹，影響扒釘?shù)暮附淤|量，在使用過程中扒釘開焊導致耐火澆注料脫落；焊接不認真，或扒釘與燃燒器鋼結構表面接觸面積太小也會使扒釘焊接不牢。     

3)扒釘?shù)闹睆健⒊叽缫约芭帕蟹绞讲缓侠頃r，也影響澆注料的施工質量和使用效果。1．2耐火澆注料施工的影響     

1)施工時澆注空間小，施工人員往往存拌料時加入較多的水，以使?jié)沧⒘暇哂休^好的流動性，但增加了耐火材料襯體中的氣孔串，降低襯體的密實性，從而降低其強度(如果耐火澆注料為化學結合，加入過多的液體結合劑，會產生同樣不利的影響)：反之，襯體振搗不密實，亦會縮短澆注料的使用壽命。     

2)襯體厚度薄，澆注空間小，模具與燃燒器之間密布了許多扒釘，澆注振搗時，振動棒的操作極困難，操作不熟練或不認真，澆注料也會振搗不實。     

3)澆注后，如果未經充分養(yǎng)護，由于襯體早期強度低、結構疏松，往往來不及燒結就已經損壞；襯體驟然升溫，有時還會炸裂。     

4)冬季施工時，環(huán)境溫度低使結合劑(水合性)水化不完全或不水化，或者澆注體受凍，都會嚴重降低澆注料的強度或破壞其結構，從而影響使用效果。 

1．3化學侵蝕     

來自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分在高溫下形成含堿的硫酸鹽和氯化物，滲入到澆注料中卜了之發(fā)生化學反應生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS。)和正長石等礦物，產生膨脹，導致澆注料開裂和剝落。熟料中的含鈣化合物滲入到澆注料中生成低熔點的鈣長石(C。AS：)或鈣鋁黃長石(C：AS)，導致其高溫強度和抗侵蝕性下降[3] 

1．4磨損     

使用多風道燃燒器的新型干法窯，由于二次風量多，人窯風速大，加之篦冷機與窯中心線偏置，人窯的二次風還伴有渦流運動，因此對燃燒器澆注料磨損十分嚴重。經過觀察，燃燒器頭部下端澆注料最先損壞，說明攜帶0 
2ram砂塵的二次風進入回轉窯后將直接沖刷燃燒器澆注料頭部下端。另外，燃燒器設計不合理或有損傷，也會在其端部產生渦流，導致頭部澆注料損壞。

 
2．3做好施工前準備工作。確保施工連續(xù)進行     

必須采用鐵制、安裝方便、尺寸準確的模具。澆注料要先用攪拌機(事先要清理干凈)干混2 
3min，保證物料均勻，然后加水(或液體結合劑)攪拌2 
3min．要按照澆注料使用要求嚴格控制加水量，并要根據(jù)環(huán)境溫度合理凋整，以保證有良好的施工性并凡小會影響其使用性能。拌好的澆注料要在其初凝之前HJ完，否則必須廢棄，澆注時要依次進行，全面細致，不能漏振，以澆注料達到密實、返漿為止。施工結束后必須要有充足的養(yǎng)護時間，待其完全硬化后方可脫模使用。 

2．4注意升降溫速度     
投人使用后，在條件允許的情況下，應緩慢升溫或降溫，注意維護。 

3  應用     
此澆注料經多家水泥廠應用，取得了滿意的效果。日前，在500 
l 000t／d窯上已經使用12個月，在陜西堯柏水泥有限公司2 500t／cl干法窯NC一Ⅱ三風道燃燒器上，已經連續(xù)使用6個月以上，并且在檢修時只需更換頭部500mm左右澆注料即可，完全可以滿足沒備的連續(xù)、高效運轉，創(chuàng)造了可觀效益，同時也節(jié)約了部分材料費用。