立磨在生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾個問題及解決辦法
1.1原因分析
(1)在預(yù)均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒有粘土的摻入,立磨內(nèi)的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩(wěn)定性差,振動幾率加大。再加上循環(huán)風(fēng)機的葉片磨損,風(fēng)機葉輪的動態(tài)平衡不好,導(dǎo)致風(fēng)機的抽力不穩(wěn)定,使磨機內(nèi)的物料忽多忽少,在操作上迫使操作員不斷地通過壓差及出口溫度調(diào)整喂料量,以保證磨內(nèi)物料量及料層的穩(wěn)定。調(diào)整的喂料量很難與波動的風(fēng)量相一致,導(dǎo)致磨內(nèi)物料量變化大,料層不穩(wěn)定,磨機振動頻繁,致使拉緊缸多次漏油。
(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時間長而老化現(xiàn)象嚴(yán)重,需要更新。
(3)拉緊力設(shè)定范圍不合理。原來的設(shè)定范圍是12~14 MPa,這個設(shè)定范圍太窄,而且這個范圍相對于現(xiàn)在的物料來說偏高。拉緊力設(shè)定的范圍窄,不但使拉緊缸內(nèi)的氮氣囊的緩沖能力減弱,而且使拉緊站的油泵在很短的時間內(nèi)頻繁啟停,嚴(yán)重時會導(dǎo)致拉緊站的電機燒毀。設(shè)定拉緊力偏高會使拉緊缸內(nèi)的油壓一直很高,這樣高的油壓給已經(jīng)老化了的密封圈帶來較高壓力,再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過大(有的超過130 mm),這樣大塊的鐵礦石不但使磨機振動加大而且會使拉緊力出現(xiàn)大的波動,大于14.MPa的較高的壓力經(jīng)常出現(xiàn),這樣瞬時較大的壓力不斷地沖擊著密封圈,這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機會,
1-2解決辦法
(1)把進廠的鐵礦石進行預(yù)破碎,降低鐵礦石的人磨粒度。
(2)焊補循環(huán)風(fēng)機葉片,并調(diào)整好它的動平衡,保證平穩(wěn)的排風(fēng)量,同時也減少風(fēng)機的振動,降低循環(huán)風(fēng)機的電流。
(3)根據(jù)物料的易磨性來確定合理拉緊力參數(shù),由原來的12~14]V[Pa改為9~12]VIPa。將原來的石灰石、粉煤灰預(yù)配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預(yù)配料,因為有粘土的加入,增加了料層的穩(wěn)定性,提高了磨機的穩(wěn)定性。
(4)由于溫度過高或過低、排風(fēng)量的過大或過小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會引起磨機的振動,所以在操作中必需避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,優(yōu)化參數(shù)以確保磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
2粗粉分離器葉片掉落
2.1原因
(1)磨機振動大且頻繁。
(2)由于粗粉分離器的葉片是靠鎖母固定在分離器的立軸上,分離器的電機帶動立軸轉(zhuǎn)動,立軸再帶動與分離器葉片一體的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。每隔一段時間就應(yīng)該對旋轉(zhuǎn)體檢查一次,看看鎖母是否有松動的跡象。由于最近幾年都沒有出現(xiàn)松動現(xiàn)象,所以每次停磨就忽視了對它的檢查,如果能及時發(fā)現(xiàn)松動及時處理,就會避免葉片掉落。
2.2現(xiàn)象
(1)在操作中的現(xiàn)象為:磨機壓差降低,出口溫度升高,磨機內(nèi)料層薄,磨機振動大,迫使操作員大幅度地加料才能保證磨機的穩(wěn)定。葉片掉落前喂料量為147 t/h,入庫風(fēng)機電流為340 A,生料細(xì)度為16.8%,循環(huán)風(fēng)機電流90 A左右,分離器的電流為27 A,并且調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時電流隨之變化。葉片掉落后喂料量高達(dá)168 t/h,入庫風(fēng)機電流為389 A,生料細(xì)度為28.9%,循環(huán)風(fēng)機電流112 A。分離器的電流變?yōu)?3 A,當(dāng)調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時分離器的電流不變。根據(jù)這一現(xiàn)象,說明分離器的葉片已經(jīng)不再隨著軸承轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,即沒有負(fù)載工作。如果我們在操作中遇到這種情況應(yīng)該及時停磨,防止細(xì)度較粗的生料進入生料庫內(nèi),影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒。
(2)在磨機附近會聽到“嘭”的一聲響,是由于葉片及旋轉(zhuǎn)體掉落在三角框架上時發(fā)出撞擊的聲音。在立磨外面看到部分露出立軸還在轉(zhuǎn)動,但實際進磨檢查時發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體及循環(huán)轉(zhuǎn)體上的葉片已經(jīng)與立軸分離,而落在磨機內(nèi)的三角框架上。
2.3解決辦法
每次停磨進入磨內(nèi)檢查時都要檢查分離器的鎖母是否有松動,如果有松動的話,需及時地緊一緊,把事故扼殺在萌芽中。定期進入旋轉(zhuǎn)體中清理積料,減輕它的重量,同時加強旋轉(zhuǎn)體的密封,盡可能減少粉塵從縫隙進入旋轉(zhuǎn)體,減少因積料多導(dǎo)致分離器在轉(zhuǎn)動過程中鎖母因承受重力過大,從立軸上脫扣而滑落的幾率。在此基礎(chǔ)上更重要的是減少磨機振動,不給鎖母松動創(chuàng)造機會。3燒熱風(fēng)爐情況下立磨的操作
在一般情況下,我們不主張燒熱風(fēng)爐作為立磨熱源進行生產(chǎn),只有在特殊情況下,如窯停沒有熱風(fēng)來源,并且生料庫存少于20 m的情況下才選擇用燒熱風(fēng)爐的方法作為熱源進行生產(chǎn)。我廠的生料庫高為40 m,每米裝生料250 t,如果生料庫存少亍=20 m,生料庫的均化效果不好,使入窯生料成分波動大,影響窯的煅燒。
由于人工燒熱風(fēng)爐時的熱風(fēng)溫度不像使用窯尾廢氣時的溫度穩(wěn)定,而且溫度低。低的時候立磨進口溫度才81℃,最高的時候也就180℃,磨機出口溫度在45~60℃之間。在操作上不但要保證出磨生料的水分合格,更重要的是保證磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。因為進磨風(fēng)溫不穩(wěn)定,有時在2 min內(nèi)溫度能下降或上漲30℃左右,所以如果在這種情況下控制與進磨溫度相匹配的喂料量,對于保證磨機的穩(wěn)定是很關(guān)鍵的。這就要求操作員根據(jù)溫度的上漲、下降趨勢來推測2:min后立磨的喂料量(因為我廠的物料從3臺秤下來,還要經(jīng)過37 m皮帶和158 m皮帶最后進入磨中,時間大約2:min)。
在燒熱風(fēng)爐時我們的喂料量一般控制在100~120 t/h,在操作時不但要密切注意進口溫度的變化,還要密切注意磨機的變化,振動值一般控制在小于3 mm]s,這樣控制振動值不但防止立磨拉緊站被振漏油,同時也可防立磨的其他零部件受損,保證磨機能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
如果出現(xiàn)喂料量過多或過少而出現(xiàn)振動時怎么辦?首先,我們在啟立磨時把循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門Z3210(見圖1)開到85%,這個開度是立磨正常運轉(zhuǎn)時的開度。Z3213閥門開至95%,Z3409 閥門開至25%,其余的閥門都關(guān)死。如果發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)料稍微多或少時,我們可以通過調(diào)節(jié)喂料量來改變磨內(nèi)的物料量從而使磨達(dá)到一個穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。如果磨機內(nèi)的料過多或過少,這時磨機振動值加大,磨機很不穩(wěn)定,如果再通過加料或減料的方法已經(jīng)來不及了,因為還要等2。min調(diào)整后的料才能進到磨中,在這2 min內(nèi)的振動對于立磨來說是一個很大的損害。所以我們不采取這種方法調(diào)整磨內(nèi)的物料量,而是通過更快的一種方法,那就是調(diào)循環(huán)風(fēng)機前面的閥門Z3210的開度來改變磨機的排風(fēng)量,從而控制磨機內(nèi)物料的排出量的多少來控制磨機內(nèi)的物料量。具體的做法就是:當(dāng)磨機內(nèi)因物料多而振動時把風(fēng)門由85%開至98%左右;因料少引起振動時,把風(fēng)門由85%關(guān)至65%左右,風(fēng)門的開度不是絕對的,要看具體情況而定。在開、關(guān)風(fēng)門的同時設(shè)定合適的喂料量,當(dāng)我們設(shè)定的物料進人立磨時,把風(fēng)機風(fēng)門恢復(fù)到原來正常喂料時的開度。這種方法可以有效地減少磨機的振動,保護拉緊缸,同時也保證磨機能長期安全穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
4三道閥上部的下料溜子堵料及三道閥的閥板卡料
在北方剛進入冬季或者冬季快要結(jié)束時,當(dāng)人磨物料較濕時,物料易在人磨的三道閥溜子處粘結(jié),導(dǎo)致三道閥上部的下料溜子堵料,嚴(yán)重時會造成停機。
具體的辦法是:在三道閥下料溜子處安裝空氣炮,同時從窯尾廢氣的熱風(fēng)管道處引熱風(fēng)至三道閥下料溜子處,對物料進行預(yù)熱烘干。并且崗位加強巡檢力度,每隔一斷時間振打一次三道閥下料溜子,減少物料粘結(jié)下料管道的機會。
三道閥板卡料是由于三道閥板與側(cè)壁的間隙過大(約40 mm),使個別塊狀物容易卡在閥板與側(cè)壁之間,我們在三道閥板的兩側(cè)焊接30 iilm的鋼板,這樣使三道閥板與側(cè)壁的間隙為10 inffl左右,很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間,這樣就減少了卡料的機會。
在操作中三道閥及其下料溜子堵料的現(xiàn)象:磨機出口溫度迅速上升,以1~2℃/s的速度上漲,磨機電流迅速下降,由原來的95 A迅速降至75 A左右,壓差也隨之下降,由原來的5.3 kPa迅速降至4.2 kPa,磨內(nèi)物料非常少。在操作中一旦出現(xiàn)此種跡象應(yīng)該立即停磨,同時通知現(xiàn)場處理。有時操作員看到這種現(xiàn)象誤以為是自己喂料量少所致,于是便加大喂料量?;蛘吣C因堵料振動大振停后還繼續(xù)啟磨,這樣不但啟不了磨,反而對磨機的損害會更大。堵料與喂料量少的主要區(qū)別在于溫度、壓差、電流這3個參數(shù)變化的快慢。我們采取立刻停磨是為了減少因磨內(nèi)料少而引起磨的振動,也防止在三道閥處積料過多。處理時間長會導(dǎo)致停磨時間延長。一般堵在三道閥中的物料都是放入磨中的,如果堵料時間短,三道閥內(nèi)的積料少,把物料清理入磨,用輔傳盤車后可以直接啟磨。一般10 rain左右就可以處理完。如果發(fā)現(xiàn)得晚,造成堵料時間長,三道閥內(nèi)的積料增多,嚴(yán)重時物料會把三道閥堵滿并且積存在三道閥前的皮帶上。所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時停磨。三道閥內(nèi)的物料清理人磨后還需要進磨鋪料。在進磨之前用輔傳盤磨時從料位指示盤上可以看到磨內(nèi)料層薄厚不均,料層薄處剛剛40 mm,而厚的地方高達(dá)170 mm。如果不進磨鋪料再次啟磨有可能會造成磨輥偏離原軌道。當(dāng)直接進磨檢查時,會發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)有一個很高的大料包,要把這個大料包鋪平。并且在啟磨之前最好用輔傳盤一次車,操作員可根據(jù)盤車時料位指示牌所指示的料層厚度,適當(dāng)?shù)脑缋L(fēng),必要時可以少喂料量,視壓差、電流趨于正常時再把料加至正常。
5混合料倉掛壁、蓬倉的預(yù)防處理辦法 在剛進入冬季或由冬季進入春季前物料塊的表面濕,混合料倉偶爾也會出現(xiàn)掛壁、蓬倉現(xiàn)象。我們在混合料倉周圍圍上若干圈熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道上設(shè)有閥門,閥門的開度由中央控制室控制,從而可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,熱風(fēng)來自窯尾廢氣。并在倉和熱風(fēng)管道外加石棉保溫層,不讓熱量損失。并且混合料倉的底部安裝空氣炮,這樣就會避免掛壁現(xiàn)象,當(dāng)立磨出現(xiàn)長時間的停機時,必須把混合料倉內(nèi)的物料通過反向布料溜子排凈,以防止時間一長,會造成蓬倉現(xiàn)象。如果立磨短時間的停機,要每隔0.5 h打反向溜子向外布一次料,一般布l
2 min即可,只是為了活動一下混合料倉內(nèi)的物料,防止凍結(jié)成大塊而蓬倉。在向外布料時,操作員要把鐵礦石、石灰石的配比設(shè)置為0%,混合料的配比設(shè)為100%,防止把鐵礦石、石灰石也隨之排到外面去。排出去的物料經(jīng)過斗提、皮帶又重新送回預(yù)均化堆場。如果進入寒冷的冬季物料塊表面的水分子以固態(tài)的冰形式存在,也就不再出現(xiàn)掛壁蓬倉現(xiàn)象,我們就把混合料倉上的熱風(fēng)關(guān)死。防止物料塊上的冰晶融化。通過以上的方法我們有效地避免了蓬倉現(xiàn)象的發(fā)生。
6窯保溫時立磨的操作
在窯運轉(zhuǎn)過程中由于某些機械或工藝方面的原因而盤窯保溫時,如果時間長我廠一般采取分解爐?;穑G頭喂2
3.5T/H煤的方法來保證窯內(nèi)溫度,避免因窯頭點火、?;鸲垢G內(nèi)溫度變化幅度過大而損壞窯皮。如果這時立磨的庫存少于25 m時(滿庫是40 m),我們會利用窯尾排出的廢氣為生料磨提供熱源進行生產(chǎn)。具體的做法是:閥門3210為全開,閥門3213開度可以根據(jù)磨機的進口溫度高低及磨機內(nèi)的循環(huán)物料量來調(diào),進口溫度高、循環(huán)物料量多,則閥門3213就開大一點,反之則開小一點,它的開度一般為40%一95%。高溫風(fēng)機前的閥門及后排風(fēng)機前的閥門3409的開度的大小視C,筒出口的溫度及負(fù)壓而定,C,筒的出口溫度控制小于380℃,C。筒出口的負(fù)壓控制在一600~一900 Pa之間。在一般情況下高溫風(fēng)機前的閥門開度為10%左右,3409開度為10%~15%左右。如果這兩個閥門開得過大窯內(nèi)通風(fēng)量加大,使得窯內(nèi)的熱量損失加大,不能很好地為窯保溫,大部分熱量被抽到窯尾煙室及預(yù)熱器里,使那里的溫度升高,易產(chǎn)生結(jié)皮。如果這兩個閥門開得過小,窯內(nèi)通風(fēng)不足,會影響窯頭煤的燃燒。閥門3407要關(guān)死,閥門3212也要關(guān)死,在保證高溫風(fēng)機出口微負(fù)壓(一20~一50 Pa)的前提下,閥門3202盡可能開大些,最好是全開,目的是為了讓從窯里出來的熱風(fēng)全部經(jīng)過立磨,對立磨內(nèi)的物料進行烘干。需要提出的是,如果在冬季由于外界溫度低,要對立磨進行烘磨時,可以提前把32 10開至20%左右進行烘磨,開得過小達(dá)不到烘磨的目的,如果開得過大磨內(nèi)的物料會被風(fēng)帶走。出增濕塔的窯尾廢氣溫度控制在270℃左右,可以通過調(diào)整增濕塔內(nèi)水泵壓力來控制,而到達(dá)立磨入口的風(fēng)溫在230℃左右。在這種情況下,由于立磨運轉(zhuǎn)的熱風(fēng)量受到限制(高溫風(fēng)機前閥門開度的限制),所以進入磨機中的風(fēng)量少,進人磨機中風(fēng)的總風(fēng)量也少,總的熱量也較正常時少。所以喂料量也要相應(yīng)地減少。正常喂料量為155 t/h左右,而這時只能喂人130~140 t/h左右的喂料量。磨機的出口溫度也較正常時低,正常時為90~95℃左右,現(xiàn)在出口溫度控制在65~80℃左右。正常時的壓差為5.3 KPa左右,此時壓差控制為4.7 KPa左右。磨機電流原來90~100A,現(xiàn)在為81~93 A。正常時進口負(fù)壓控制在一300~一500 Pa之間,而此時進口負(fù)壓達(dá)到…900 l(000 Pa;之間。由于在這種狀態(tài)下磨機的進口風(fēng)量及進口溫度都較燒熱風(fēng)爐時穩(wěn)定,所以此時磨機的運轉(zhuǎn)要比燒熱風(fēng)爐時穩(wěn)得多,這就大大減少了燒熱風(fēng)爐時因進口溫度波動大致使磨機內(nèi)料層不穩(wěn)而引起的振動。同時也減少了磨機內(nèi)各部件被振壞的幾率,從而保證磨機長期安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。此時的立磨不但喂料量穩(wěn)定而且比燒熱風(fēng)爐時的臺時產(chǎn)量也提高了(燒熱風(fēng)爐時的臺時產(chǎn)量為110 t/h左右)。這樣就盡可能地減少使用熱風(fēng)爐來運轉(zhuǎn)立磨的機會。
7冬季噴水不正常出磨溫度高時的啟磨操作
在啟磨操作過程有時會遇到啟磨后因為設(shè)備或別的原因沒有把磨啟動,由于連續(xù)多次拉風(fēng)導(dǎo)致磨機出口溫度超過150℃,如果磨機內(nèi)石灰石的比例偏大粘土比例偏小,在這種情況下磨內(nèi)料層被熱風(fēng)吹得比較干燥且松散,料粒之間的粘合力小,料床不穩(wěn)定,啟磨時磨輥容易偏離原軌道而停磨。最好能在啟磨之前盤磨的時候適當(dāng)?shù)拈_點噴水,然后待磨機正常再關(guān)掉。在冬季由于外界溫度低,立磨的噴水很少開啟。所以水管里的水很容易凍結(jié),水就不能噴出。在操作中一般只采取停磨時開冷風(fēng)閥,但磨機出口溫度下降得很慢。為了能盡快啟磨又不讓磨輥不偏離原軌道我們采用以下方法啟磨:
(1)在給磨機啟車信號(啟車信號發(fā)出,立磨開始輔傳盤車128 s后,立磨主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動)時,不關(guān)冷風(fēng)閥Z320l,當(dāng)開啟Z3210開始拉風(fēng)后,不開熱風(fēng)閥Z3202,目的是把一部分冷風(fēng)抽入磨中,從而盡快地降低磨機出口溫度。待出口溫度降至135℃左右時可以把熱風(fēng)閥打開,視磨機出口溫度逐漸關(guān)掉冷風(fēng)閥。在調(diào)節(jié)閥門過程中要注意保證磨機人口負(fù)壓控制合理。
(2)在啟磨之前盡量減少校正料的配比或把校正料干脆停掉,相對增加混合料的配比,待磨機運行穩(wěn)定之后再把校正料加至正常。這樣操作就可以避免磨輥偏離原軌道的現(xiàn)象發(fā)生。
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