MPS3150立式磨吐渣原因及解決措施

我公司2000t/d熟料干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,生料系統(tǒng)采用MPS3150立式磨,臺時產(chǎn)量150t/h,在運(yùn)行過程中吐渣次數(shù)較多,影響產(chǎn)量,嚴(yán)重時導(dǎo)致停車。 
1 吐渣原因

1.1 工藝原因
  

1)混合料倉物料離析嚴(yán)重
  當(dāng)倉料位低時,大塊物料集中落下,物料研磨時間不夠,粗粉從出渣口溢出。
 

 2)系統(tǒng)漏風(fēng)
  主要由于立磨本體密封不嚴(yán)和三道閥漏風(fēng),造成系統(tǒng)出磨溫度低,壓差過小。
  

3)石灰石粒度過大
  要求石灰石入磨粒度≤80mm,而入堆場石灰石的粒度有時100~200mm之間的占30%左右,產(chǎn)生塊料。
 

4)熱風(fēng)管道積灰
  當(dāng)熱風(fēng)管道積灰超過2/3時,入磨溫度和壓力偏低,物料烘干不及時。
  

5)操作不當(dāng)
  操作時投料量過大,風(fēng)門調(diào)整不及時,導(dǎo)致風(fēng)溫、風(fēng)壓與投料量不匹配。

1.2 機(jī)械原因
  

1)擋料環(huán)損壞
  擋料環(huán)的作用是使物料能夠得到充分的研磨,若損壞,粗粉沒有充分的研磨,就在離心力作用下散向四周,不能被風(fēng)抽走而從噴口環(huán)處落入底腔,由刮料板刮出。
  

2)研磨壓力過低
  立磨運(yùn)行時正常的研磨壓力是9~12MPa,當(dāng)研磨壓力低于9MPa時,磨內(nèi)物料層厚度高于擋料環(huán),物料在磨盤離心力作用下被散向四周,而吐大塊渣。
  

3)噴口環(huán)磨損嚴(yán)重
  由于噴口環(huán)磨損嚴(yán)重,磨腔內(nèi)不能形成良好的旋向風(fēng),使風(fēng)壓失衡或噴口環(huán)風(fēng)速不夠而造成吐渣。

2 采取的措施
  
2.1 工藝措施
  

1)使混合料倉保持合理的料位,避免產(chǎn)生離析,及時更換石灰石破碎機(jī)錘頭和篦板,保證入廠石灰石粒度≤80mm。
  

2)調(diào)整三道閥板,使其位置居中,左右間隙均勻,減少磨損和漏風(fēng)。
  

3)補(bǔ)焊三道閥板和底板、增強(qiáng)耐磨性。
  重新補(bǔ)焊閥板,并加加強(qiáng)筋,增強(qiáng)閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用堆口的焊條進(jìn)行堆焊3~5mm的厚度,增強(qiáng)閥板和底板的耐磨性,延長了使用壽命。在補(bǔ)焊的過程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。
  

4)及時清理熱風(fēng)管道積灰,保證有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。
  

5)加強(qiáng)操作,隨時調(diào)整喂料量、風(fēng)溫、風(fēng)量等參數(shù),保證立磨穩(wěn)定運(yùn)行不吐渣。

2.2 機(jī)械措施
  

1)修復(fù)擋料環(huán),保持料位在40~60mm之間。
  

2)調(diào)整拉緊站的溢流閥和卸荷閥,保證研磨壓力9~12MPa。
  

3)焊接噴口環(huán)襯板,保證形成良好的旋向風(fēng),調(diào)整噴口環(huán)蓋板使工況風(fēng)速在80~90m/s。表1、表2為2002年8~12月調(diào)整前后統(tǒng)計(jì)的吐渣參數(shù)。

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