除鐵器自卸皮帶間歇運轉(zhuǎn)降低電耗

  黑龍江浩良河水泥有限責(zé)任公司是日產(chǎn)2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,生料制備系統(tǒng)采用沈陽重型機(jī)械廠制造的MPS3150立式磨。為防止金屬進(jìn)入立磨引起震動,在入立磨的喂料皮帶上方,安裝了除鐵器。該除鐵器是懸掛自卸式電磁除鐵器,型號為RCDD-100。除鐵器采用現(xiàn)場手動控制,磨機(jī)啟車之前,現(xiàn)場啟動除鐵器。立磨運行時,除鐵器直流勵磁電路始終接通除鐵,自卸皮帶連續(xù)轉(zhuǎn)動卸鐵。自卸皮帶驅(qū)動功率為6kW,按功率因數(shù)0.8計算,每天耗電量為115.2kWho運行中發(fā)現(xiàn)當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬時,自卸皮帶仍連續(xù)運轉(zhuǎn),給生產(chǎn)造成不必要的浪費。針對這種情況,對除鐵器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。改由PLC控制,由中控計算機(jī)設(shè)定自卸皮帶啟動時間和轉(zhuǎn)動時間。立磨運行時,除鐵器直流勵磁電路始終接通除鐵,自卸皮帶每隔11分鐘,運轉(zhuǎn)1分鐘,卸鐵1次。改進(jìn)后自卸皮帶每天運轉(zhuǎn)2小時,按功率因數(shù)0.8計算,每天耗電量降低為9.6kWh。改進(jìn)后運轉(zhuǎn)兩年來,不但能滿足生產(chǎn)需要,保證金屬異物不入磨,而且減少了電力消耗,節(jié)省電費。同時由于設(shè)備運行時間短,維護(hù)費用也降低,使用效果良好。

  除鐵器改進(jìn)前后年耗電量,電費情況如下:   
按運轉(zhuǎn)率80%,功率因數(shù)0.8,每度電0.4元計算。   
改進(jìn)前全年耗電量為:6×24×365×0.8×0.8=33368.4(kwh/a)   
改進(jìn)前全年電費約為:6×24×365×0.8×0.8×0.4=11347(元/a)   
改進(jìn)后全年耗電量為:6×2×365×0.8×0.8=2803.2(kwh/a)   
改進(jìn)后全年電費約為:6×2× 365×0.8×0.8×0。4=1121(元/a)   
改進(jìn)后全年節(jié)省的電費約為:11347-1121=10226(元/a)   
  通過以上分析表明,這種間歇運行的方法是可行的?,F(xiàn)在,該方法已被用于黑龍江浩良河水泥有限責(zé)任公司內(nèi)其他類似的除鐵器,且均收到較好效果。

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