2200t/d熟料生產(chǎn)線燃低質(zhì)煤

    煤炭是我國水泥行業(yè)主要的燃料,同時(shí)水泥行業(yè)也是耗煤大戶,每年的耗煤量約占全國煤炭年產(chǎn)量的10%左右。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,能源問題日益突出,優(yōu)質(zhì)的原、燃材料供應(yīng)日趨緊張。
  2004年以來煤炭的價(jià)格持續(xù)上漲,給水泥行業(yè)帶來了成本大幅提高的問題。受到大環(huán)境的影響,我公司在進(jìn)廠原煤方面也遇到了很大的問題,一方面優(yōu)質(zhì)煤供應(yīng)緊張,不能及時(shí)進(jìn) 廠,另一方面價(jià)格太高,所以相應(yīng)有部分低質(zhì)煤進(jìn)廠。在使用低質(zhì)煤初期,出現(xiàn)窯系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量低,運(yùn)轉(zhuǎn)率低,工藝事故頻繁等問題。后來經(jīng)過各單位綜合分析,采取相應(yīng)的措施,逐漸適應(yīng)了低質(zhì)煤,使窯系統(tǒng)恢復(fù)了正常的生產(chǎn)。本文就此談一談我廠的經(jīng)驗(yàn)供大家參考。
1 系統(tǒng)綜述
  牡丹江新材料科技股份有限公司1號窯移地改造工程于2000耀2001年進(jìn)行,設(shè)計(jì)能力為2 200t/d。該系統(tǒng)生料制備采用MPS3350B型立磨。燒成系統(tǒng)采用TDF-98系列分解爐低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器;4m*60m回轉(zhuǎn)窯;TC-1062充氣梁式篦冷機(jī);煤粉制備采用了由風(fēng)掃煤磨、高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、電收塵器組成的系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線工藝流暢,結(jié)構(gòu)合理,充分考慮了生產(chǎn)企業(yè)所處地理環(huán)境,自然狀況,為企業(yè)的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。該生產(chǎn)線2001年10月1日一次點(diǎn)火成功,經(jīng)過調(diào)試,達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后進(jìn)入正常的生產(chǎn)運(yùn)行。
2 使用優(yōu)質(zhì)煤時(shí)熟料的情況
  1號窯投產(chǎn)后使用優(yōu)質(zhì)煤進(jìn)行生產(chǎn),窯、爐用煤嚴(yán)格控制在要求的范圍內(nèi),表1是2002年7月份我廠1號窯用煤的工業(yè)分析。在使用這種原煤時(shí)候,窯的產(chǎn)量高,熟料質(zhì)量好,這段時(shí)期熟料的各項(xiàng)性能指標(biāo)見表2 (依據(jù)我廠熟料全分析和年質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表)。由表2數(shù)據(jù)可知,這一時(shí)期生產(chǎn)的熟料KH值高、fCaO小、熟料強(qiáng)度高(28天),窯的臺時(shí)產(chǎn)量高、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,這樣創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益自然大!
3 使用低質(zhì)煤時(shí)熟料的情況
  2004年開始,由于國家宏觀調(diào)控對水泥行業(yè)的普遍影響,我公司資金周轉(zhuǎn)困難,加上煤炭等能源、生產(chǎn)資料的大幅漲價(jià),給水泥的生產(chǎn)帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),在這種客觀條件下,公司決定使用部分低質(zhì)煤進(jìn)行生產(chǎn)。表3是2004年5月份進(jìn)廠原煤的工業(yè)分析。
由表3數(shù)據(jù)可以看出,這一時(shí)期的煤相對于以前灰分高,發(fā)熱量低,在使用過程中,給生產(chǎn)帶來許多問題,具體如下:
  3.1 熟料質(zhì)量不合格
  我廠熟料質(zhì)量主要控制KH值和fCaO兩個(gè)指標(biāo),控制范圍分別是:KH值在0.90依0.02、fCaO臆1.50。在使用低質(zhì)煤的初期,這兩個(gè)指標(biāo)都不易合格,以往多數(shù)是由于熟料的KH值偏大,入窯料難燒造成的fCaO不易合格,但是現(xiàn)在情況不同,在窯的操作過程中并
不感到料難燒,KH值也低,但是fCaO就是不易合格,表4是一天的KH和fCaO的生產(chǎn)記錄??梢钥闯鲋挥袔讉€(gè)小時(shí)fCaO合格。這種情況在生產(chǎn)中時(shí)有出現(xiàn),在窯的操作中進(jìn)行各種調(diào)節(jié),也不見好的效果。
  3.2 窯的產(chǎn)量低
  窯產(chǎn)量低的主要原因是由于質(zhì)量不合格(fCaO偏大)不得不采取減料、慢轉(zhuǎn)窯的操作方法而造成的,實(shí)際生產(chǎn)過程中,一度將窯的產(chǎn)量由正常的92t/h降到86t/h、甚至80t/h,fCaO偶爾能合格幾個(gè),但是KH值還是偏低。
  3.3 預(yù)熱器易堵塞、窯內(nèi)易結(jié)長厚窯皮
  由于煤質(zhì)不好,含有害成分過多、煤的易磨性差、出磨煤粉細(xì)度過大,這些都使煤粉在窯、爐內(nèi)燃燒不好,部分煤粉出了燃燒區(qū)才燃燒。在預(yù)熱器內(nèi),就形成C5級、C4級、C3級旋風(fēng)筒結(jié)皮嚴(yán)重,結(jié)皮垮塌而成預(yù)熱器堵塞。另外煤粉在C4、C5級筒內(nèi)燃燒,使這兩級旋風(fēng)筒溫度不易控制,也是預(yù)熱器堵塞的一個(gè)原因;在窯內(nèi),煤粉燃燒效果不好,火焰過長,形狀不好,火焰飄忽不定,燒成帶火力不集中,窯皮后延,窯的負(fù)荷加重。由于火焰的形狀不
好,以致燒成帶過長,窯內(nèi)各工藝帶發(fā)生變化,影響熟料……

摘自《中國水泥》

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