我廠的二臺Φ3×12.5m機立窯,長期采用低n高Fe2O3配料方案,熟料外觀雖然好看,但熟料強度不高,后采用高硅高n配料,取得了一定的經(jīng)濟效益。所采取的措施如下:
1 調整配料方案。將KH控制在0.94±0.02,n=2.6±0.2,P=1.5±0.2。
2 采用小料球煅燒方法。保證有85%以上的Φ5~7mm均勻料球入窯。
3 改進加料操作。除保持足夠的濕料層外,利用小料球靜態(tài)阻力大的特性,壓邊風、制邊風,使風折向中間,煅燒中控制“V”型窯面。
4 將老式蝸輪蝸桿布料器改為回轉支撐中心布料器。后者布料均勻,積料少。
5 將喇叭口深度控制在1.7~1.8m,角度控制在12.5°~13.5°。
6 采用導風鐵磚。在卸料部分設計多層導風鐵磚,使窯邊風向上時受到導風鐵磚的作用,產(chǎn)生折流,向中部相對集中,大大減少了邊風,增大了中風。
7 加強窯體保溫。采用高效保溫材料對窯體進行保溫。
經(jīng)過上述措施,熟料28d抗壓強度平均提高了3.8MPa,熟料熱耗從原來的5434kJ/kg下降到3344kJ/kg。
摘自《
四川水泥》
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