Φ2.2m×6.5m磨機(jī)進(jìn)料端密封改造

  我廠是年產(chǎn)14.4萬t的立窯水泥廠,粉磨系統(tǒng)配套有4臺磨機(jī),其中Φ2.2m×6.5m磨機(jī)2臺,Φ 1.83m×7m磨機(jī)2臺。幾年來,4臺磨磨頭密封不良長期漏粉,原設(shè)計(jì)磨頭進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)見圖l。


           圖1 磨頭進(jìn)料裝置原結(jié)構(gòu)
   1.盤根壓蓋;2.進(jìn)料螺旋筒法蘭;3.鉛粉浸油石棉盤根;4.進(jìn)料管
  

造成嚴(yán)重漏料的主要原因:
  1)由于進(jìn)料管受重力作用自然下垂,與盤根盒凸肩位產(chǎn)生摩擦,造成進(jìn)料管與凸肩的間隙變大,且凸肩位與進(jìn)料管的安裝存在同軸度問題,使進(jìn)料管被磨成橢圓形,運(yùn)轉(zhuǎn)時局部間歇漏料(磨機(jī)轉(zhuǎn)一圈都要揚(yáng)料一次)。
  2)原設(shè)計(jì)盤根壓蓋與進(jìn)料管端面間距只有35~40mm,無檢修位置,甚至連螺栓也很難鎖緊,檢修時需將進(jìn)料管往外移,檢修工作量較大。
  3)盤根盒太短(僅24mm),盤根纏繞的圈數(shù)太少,一旦潤滑不良,盤根極易磨損造成漏料。盤根盒太短,安裝時,進(jìn)料管與進(jìn)料螺旋筒的同軸度不易保證,調(diào)整難度大。
改造后進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)見圖2。
  具體制作方法:
  1)用厚度6-8mm鋼板卷制焊接成一個內(nèi)孔為Φ648mm±lmm(與原盤根盒內(nèi)孔一致)、長度為66mm的盤根盒,內(nèi)孔經(jīng)過車削(大部分上面即可)。


           圖2 磨頭進(jìn)料裝置改進(jìn)后結(jié)構(gòu)
   1.進(jìn)油管;2.油杯;3.盤根盒壓蓋;4.盤根盒;5.鉛粉浸油石棉盤根;6.               進(jìn)料管
2)將此盤根盒與進(jìn)料螺旋筒法蘭端面對中焊接或?qū)⑵渲瞥呻p頭法蘭用螺旋鎖緊(中間墊上毛毯),從而使盤根盒的總長度達(dá)到80mm。
  3)將進(jìn)料管的長度加長120mm,使之有足夠的檢修位置(達(dá)到150mm),壓緊或更換盤根時不必移動進(jìn)料管。經(jīng)我廠兩年多的使用,由于進(jìn)料筒加長,適當(dāng)減小進(jìn)料傾角,不會造成物料堵塞,物料可以順利進(jìn)入螺旋筒。
  4)在盤根盒中部,沿進(jìn)料管上壁引入一條直徑15mm的鍍鋅管,作為盤根冷卻和潤滑油管,因磨頭溫度較高,采用2號鋰基脂潤滑(開機(jī)時每小時每班加脂一次),使盤根得到一定的冷卻和潤滑,保持膨脹狀態(tài),減少磨損、延長盤根的使用壽命。
  改造后,磨頭密封問題得到徹底解決,經(jīng)過兩年的運(yùn)行,效果非常好,沒有出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象,也未更換過盤根,磨頭油池也保持了清潔。

摘自《水泥》

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