單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料成因

  我廠為600t/d干法生產(chǎn)線,該系統(tǒng)燒成部分采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、?準(zhǔn)3.2m×52m回轉(zhuǎn)窯和φ3.2m×36m單筒冷卻機(jī),2004年3~4月連續(xù)發(fā)生單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料5次,此期間停窯處理4次,累計(jì)達(dá)115h,嚴(yán)重影響了窯的產(chǎn)質(zhì)量?,F(xiàn)將單冷機(jī)結(jié)圈漏料的成因分析如下。
1 單冷機(jī)結(jié)圈漏料的原因
  由于有一段時(shí)間,煤粉細(xì)度一般在8%~10%之間波動(dòng),煤粉細(xì)度粗,造成煤粉在燒成帶沒(méi)有完全燃燒,熟料落入單冷機(jī)后,未完全燃燒的煤粉隨熟料一起落入單冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒,造成單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料??椿鸩僮鞑划?dāng),燒成帶位置前移,使冷卻帶部分移入單冷機(jī)內(nèi),把單冷機(jī)當(dāng)做冷卻帶,而造成單冷機(jī)結(jié)圈漏料。
  通常情況下,熟料中硫和堿的含量應(yīng)有一定的比例,即硫堿比。由于3~4月份原煤供應(yīng)緊張,致使出磨煤中的全硫含量達(dá)2.0%左右,高時(shí)達(dá)2.35%,使熟料中的硫酸鹽飽和度過(guò)高,則液相粘度會(huì)隨硫酸堿的增加成比例下降,同時(shí),因?yàn)橐合啾砻鎻埩Φ慕档?,使粘散料大量產(chǎn)生,由于我廠熟料中Fe2O3含量曾在3.8%以上,過(guò)多的液相量和較低的共熔溫度使窯內(nèi)結(jié)成前圈,同時(shí),熟料極易在單冷機(jī)內(nèi)結(jié)圈而產(chǎn)生漏料。
  由于窯前圈的形成,使窯內(nèi)的通風(fēng)阻力變大,煤粉不能充分燃燒,并隨大量熟料一起涌入單冷機(jī)內(nèi)一起燃燒,造成單冷機(jī)結(jié)圈漏料。
2 解決方式及效果
  (1)適當(dāng)降低煤粉細(xì)度和水分,使煤粉細(xì)度控制在5%、水分控制在1.5%以下,適當(dāng)提高燒成溫度,加大內(nèi)流風(fēng),增強(qiáng)風(fēng)、煤混合,提高煤粉燃燒速度,強(qiáng)化煅燒操作。
  (2)適當(dāng)減少用煤量,保證風(fēng)、煤合理配合,避免煤粉的不完全燃燒而隨熟料落入單冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒。
  ……
摘自《中國(guó)水泥》2004年 11月號(hào)

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